Изобретение относитс к средствам контрол параметров технологических процессов и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности , в частности дл определени температуры кристаллизации плава в производстве аммиачной селитры. Известно устройство дл измерени температуры кристаллизации веществ, снабженное узлом теплоотвода, кото рый выполнен в виде стержн , вмонтированного одним концом в отверстие в стенке кристаплизационной камеры, жестко закреплено кольцо, ось которого параллельна оси стержн П. Однако известна конструкци узла теплоотвода.не обеспечивает быстрый и равномерный отвод тепла из кристаллизационной камеры, кроме того, отличаетс сложной конструкцией, что обуславливает невысокую точность и надежность . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс устройство дл определени температуры кристаллизации плава, содержащее пробоотборник и термочувствительный элемент, причем пробоотборник выполнен в виде коаксиальнь1х пустотелых цилиндров, внутренний из которых соединен с источником газа дл продувки, а наружный - с источником охлаждающего газа, причем термочувствительный элемент расположен во внутреннем цилиндре fZ. Недостатком этого устройства вл етс низка точность измерени , обусловленна отсутствием вно выраженного горизонтального участка на кривой охлаждени , который соответствует моменту кристаллизации пробы плава, а также больщое врем цикла измерени , Кроме того, при отсутствии узла теплоотвода в первую очередь охлаждаетс и кристаллизуетс плав непосредственно возле стенок кристаллизационной камеры , в то врем как в зоне вокруг чувствительного элемента плав еще находитс в жидком состо нии и продол38 жает охлаждатьс , т.е. кристаллизаци происходит.послойно от стенок - к цен тру. Поэтому участок кривой охлаждени , соответствующий моменту кристаллизации , который теоретически должен иметь вид полочки (отрезок горизонтальной пр мой), фактически имеет наклонный вид. Причем чем быстрее произ водить охлаждение пробы плава (от чего в конечном итоге зависит длительность цикла измерени ), что этот участок будет короче и иметь больший наклон. Отсутствие четко выраженной кристаллизационной полочки не позвол ет точно фиксировать момент кристаллизации, что приводит к погреш ности в определении концентрации плава . Цель изобретени - повышение точно ти измерени температуры кристаллизации и уменьшение цикла измерени . Поставленна цель достигаетс тем, что узел теплоотвода выполнен в виде V-образных трубок, снабженным попереч ными ребрами и укрепленных во фланце, расположенном на верхней части внутре него цилиндра, с помощью уплотн ющих узлов, допускаюашх свободное перемещение трубок в горизонтальной и вертикальной плоскост х, причем один -конец трубок подключен к источнику охлаждающего воздуха, а на другом установлены сопла. На чертеже схематично представлено устройство дл определени темпера туры кристаллизации вещества. Пробоотборник 1 погружен в емкость с плавом 2, Пробоотборник выполнен в виде соосно расположенных внутреннего 3 и наружного 4 пустотелых цилиндров . Наружный цилиндр снабжен трубками 5 дл подвода охлаждающего газа , а внутрешшй - трубкой; 6 дл под вода газа дл продувки.Во внутреннем цилиндре расположен термочувствительны элемент 7, например малоинерционна термопара. KpojMe того, во внутреннем цилиндре располагаетс узел теплоотвода , выполненный в виде нескольких изогнутых трубок 8, снабженных сопла , ми 9и ребрами 10. Трубки укреплены во фланце 11 с помощью уплотн ющихс узлов 12, например сильфонов. Устройство работает следующим обра зом. Наружный цинидр 4 через трубку 5 соедин етс с источником охлаждающего газа. Плав под действием давлени газа вытесн етс из наружного цилиндра 4 в емкость 2 и в дальнейшем истече-, ние охлаждающего газа происходит непосредственно в объеме емкости 2 с плавом. При этом начинаетс процесс передачи тепла от пробы плава, наход щейс во внутреннем цилиндре 3 к потоку охлаждающего газа. Одновременно охлаждающий газ в виде пульсирующего потока подаетс в трубки 8. Газ, проход по трубкам забирает тепло от плава в непосредственной близости от термочувствительного элемента. На других концах трубок наход тс сопла 9, выход из которых охлаждающий газ создает импульсы реактивной т ги. В св зи с тем, что трубки 9 укреплены во фланце 1 1 с помощью сильфонов 12, они обладают свободой перемещени в вертикальной и горизонтальной плоскост х . Под действием импульсов реактивной т ги трубки колебаютс , обеспечива равномерное перемешивание плава внутри цилиндра 3. Ребра 10 способствуют более интенсивному перемешиванию . Колебани трубок 8 происход т в различных плоскост х, в св зи с расположением сопла 9. Таким образом, узел теплоотвода выполн ет одновременно две функции т.е. охлаждение плава и его перемешивание . Температура охлаждаемой пробы измер етс термочувствительным элементом 8 и записываетс на диаграммной , ленте регистрирующего прибора. Устройство позвол ет получить температурно-однородную среду во внутреннем цилиндре 3, вследствие применени узла теплоотвода, который обеспечивает перемешивание плава и ускор ет его охлаждение. Таким образом, кристаллизаци плава происходит одновременно во всем объеме цилиндра 3. Это позвол ет получить строго горизонтальную и достаточно продолжительную полочку на кривой охлаждени . При понижении температуре ниже температуры кристаллизаци прекращаетс подача охлаждающего газа в полость наружного цилиндра 4 и в трубки 8 узла теплоотвода. Наружный цилиндр 4 заполн етс плавом из емкости 2 и происходит разогрев и раскристаллизаци пробы плава в полости внутреннего цилиндра 3. При повышении температуры плава вьше температуры кристаллизации в полость внутреннего цилиндра 3 через грубку 6 подаетс газ дл продувки, 5.8 под действием которого jinaB вытесн етс в емкость 2 и на смену ему постует нова проба плава, после этого весь цикл измерени повтор етс . Активный режим охлаждени и кристаллизации позвол ет увеличить скорость охлаждени плава до максимально допустимого значени , при котором длительность полочки будет достаточ на дл срабатывани устройства управ лени датчиком. Таким образом, применение предлагаемого устройства позвол ет сократить цикл измерени за счет сокращени времени кристаллизации пробы и повысить точность измерени за счет получени более четко выраженной по IOЧки на кривой кристаллизации. Использование устройства при авто матизации производства аммиачной селитры дает экономический эффект пор дка 25 тыс.руб. в год на одной технологической линий. Формула изобретени Устройство дл определени температуры кристаллизации веществ, сос1 то щее из пробоотборника, выполненного в виде коаксиальных пустотелых цилиндров , внутренний из которых соединен с источником воздуха дл продувки , а наружный - с источдансом охлаждающего воздуха, узла тештоотвода, размещенного в кристаллизационной камере и термочувствительного элемента. отличающеес тем, что, с целью повышени- быстродействи и точности измерени , узел тепдоотвода выполнен в виде У-образ 1влх трубо-к, снабженнь1х поперечныйи ребраш{ и укрепленных во фланце, распол егаюм на верхней части внутреннего ц ин а с помощью уплотн ющих узлов, допускающих свободное перемещение трубок в горизонтальной и вертикальной плоскосг т х, причем один конец трубок подключен к источнику охлаждающего воздуха « а на другом установлены сопла. Источники информал1 ш, прин тые во внимание экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 579568, кл. С О N 1/06, 1977. 2,Авторское свидтегеьсрво СССР по за вке № 2475305/18-25, кл. G 01 N 25/02, 20.10,77 (прототип).