SU840197A1 - Способ нанесени стеклоэмалевых покры-Тий HA НАРужНую пОВЕРХНОСТь ТРуб - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к защите изделий от коррозии и может быть использовано при нанесении высокотемпературных покрытий на наружную поверхность полых цилиндрических изделий длинномерных тонкостенных труб и труб малого диаметра.

Известны способы изготовлени  стапьных труб с полимерным покрытием, в основе которых лежит принцип безопорного перемещени  трубы через зоны нанесени  и отверждени  покрыти , когда труба поддерживаетс  бесконечно длинными цеп ми, ремн ми р J и 2

Однако эти способы имеют следующие недостатки:

а), наносить покрытие можно только на трубы ограниченной длины имеющие жесткую конструкцию,

в), невозможность применени  дл  нанесени  покрыти , требующего нагрева издели  свыше 500°С.

Известен также способ эмалировани  наружной поверхности труб, подвешенных вертикально 3.

Этот способ неприменим дл  тонкостенных труб большой длины 9-12 м.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ нанесени  антикоррозионного покрыти  на трубы, включающий подготовку поверхности, нанесение напылением антикоррозионного материала , обжиг. Трубы по известному способу перемещаютс  вращательно-поступательно по роликам и вокруг оси А. .

Однако этот способ не обеспечивает получени  качественного покрыти  изт делий так как тонкостенные длинномерные трубы малого диаметра изгибаютс  под действием собственного веса и короб тс  при термообработке до температуры около .

Claims (4)

1. Цель изобретени  - повышение качества изделий путем уменьшени  искривлени  труб при нанесении высоко38 температурного антикоррозионного покрыти . Поставленна  цель достигаетс  тем что в трубу перед операцией подготовки поверхности ввод т опорный сердечник и извлекают его после охлажде ни . На фиг. 1 и 2 схематично представ лено :устройство, реализующее предлагаемьш способ. На поточной линии нанесени  эмалевого покрыти  труба 1, перемеща с: по рольгангу 2, находит на штангу 3 опорного сердечника, удерживаемую по оси трубы с помощью захватных механизмов А, Труба в процессе обработки перемещаетс  по колесному рольгангу, а опорный сердечник остаетс  неподвижны Причем работа захватов синхронизир вана с движением трубы таким образом что каждый захват отпускает штангу только на момент прохождений через не го трубы, при этом штанга удерживаете не менее, чем двум  захватами. Труба на поточной линии последовательно проходит операции подготовки наружной поверхности, пескоструйную очистку, нанесени  покрыти , путем напылени  в электрическом поле, оплав лени  покрыти  путем индукционного на рева до 950-1000 С, и воздушного охлаждени . Охлажденную трубу снимают с опорного сердечника. Пример конкретного осуществлени  способа с применением подвижного опор ного сердечника приведен на фиг.2. В трубу 1 на участке подготовки поверхности ввод т опорный сердечник выполненный из секционной штанги 5 и распорных механизмов 6. Дпину опорного сердечника регулируют количество секций штанги и устанавливают равной длине обрабатываемой трубы. Опорный сердечник и трубу устанавливают концентрично. Распорные механизмы , например цанговые, удерживают опорный сердечник внутри трубы. Трубу с опорным сердечником подают на поточную линию нанесени  покрыти , где она перемеща сь по колесному рольгангу последовательно проходит операции: подготовки поверхности под покрытие, напылени , оплавлени  и охлалодени  покрыти . Из охлажденной трубы извлекают опорный сердечник и возвращают его на участок подготовки дл  повторени  цикла. Провод т опытное эмалирование наружной поверхности труб 0)51x1,5 мм с применением подвижного опорного сердечника. В трубу длиной 12 м на участке подготовки ввод т стальной опорный сердечник 030 мм длиной 11,5 м, сОбранный из Ц секций. Междусекци ми и по концам штанги устанавливают п ть цанговых распорных механизмов. Трубы с опорным сердечником с участка подготовки транспортируют на поточную линию нанесени  покрыти , где их последовательно подвергают пескоструйной очистке, напылению эмалевого покрыти  в электростатическом поле, оплавле1шю покрыти  при индукционном нагреве поверхности до 950°С и воздушному охлаждению; Из охлажденных труб опорные сердечники извлекают и возвращают их на участок подготовки. На инспекционном столе ОТК замер ют искривление.труб покрытых с применением опорного сердечника и без сердечника. Искривление трубы замер ют по ртклонению ее оси от пр мой линии и относ т его к 1 п.м. длины трубы. Кривизна труб, обработанных по предлагаемому способу позвол ет на 1 п.м. длины, а кривизна труб, обработанных без опорного сердечника составл ет 10-15 мм на 1 п.м. длины, что практически не позвол ет наносить покрыти  на такие трубы на существующих в стране поточных лини х нанесени  покрыти . Предлагаемый способ позвол ет уменьшить кривизну труб в процессе нанесени  покрыти  в 5-7 раз и,как следствие, осуществить выпуск длинномерных тонкостенных труб и труб малого диаметра с высокотемпературным антикоррозионным покрытием. Способ может быть реализован при выпуске длинномерных тонкостенных труб со стеклоэмалевым покрытием диаметром до 100 мм. При этом экономическа  эффективность от применени  этих труб в народном хоз йстве составит 25 тыс.руб. на 1000 м трубопровода . Формула изобретени  Способ нанесени  стеклоэмалевых покрытий на наружную поверхность труб, вкпючакиций по;|готовку поверхности , нанесение эмали, обжиг и охлаждение , которые осуществл ют при вращателъно-поступательном движении труб, отличающийс  тем что, с целью повьшеки  качества за счет предотвращени  искривлени  изделий , в трубу перед подготовкой поверхности ввод т опорный сердечник а извлекают его после охлаждени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции 2320793, кл. В 21 С 37/08, опублик. 15.04.74.
2. 2.Патент Японии № 50-19578, кл. 24/7/Е214, опублик. 29.12.70.
3. 3.Варгин В.В. и Певзнер Б.З. Эмалирование металлов в СССР и за рубежом. У1-УП1..- Защитные и декоративные покрыти  и оборудование. М., ЦИНТИАМ, 1964, с.12-13.
4. 4.Авторское свидетельство СССР № 511473, кл. F 16 L 59/14, 1973.