SU840156A1 - Method of strengthening torsional shafts - Google Patents

Method of strengthening torsional shafts Download PDF

Info

Publication number
SU840156A1
SU840156A1 SU782576580A SU2576580A SU840156A1 SU 840156 A1 SU840156 A1 SU 840156A1 SU 782576580 A SU782576580 A SU 782576580A SU 2576580 A SU2576580 A SU 2576580A SU 840156 A1 SU840156 A1 SU 840156A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
strengthening
shafts
products
processing
torsional
Prior art date
Application number
SU782576580A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Лукьянович Кукляк
Игорь Степанович Сорокивский
Николай Михайлович Гречко
Владислав Григорьевич Панкратов
Игорь Александрович Березюк
Original Assignee
Физико-Механический Институт Анукраинской Ccp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Физико-Механический Институт Анукраинской Ccp filed Critical Физико-Механический Институт Анукраинской Ccp
Priority to SU782576580A priority Critical patent/SU840156A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU840156A1 publication Critical patent/SU840156A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

(54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ТОРСИОННЫХ ВАЛОВ(54) METHOD OF STRENGTHENING THE TORSION SHAFT

Изобретение относитс  к способам упрочн ющей обработки торсионных валов и может быть использовано дл  упрочнени  любых деталей машин цилиндричес кой формы, работающих арикрутильных пуль сирующих нагрузках, например валов т желых транспортных машин (тракторов , автомобилей и др.). В современном машиностроении дл  изготовлени  торсионных валов т желых транспортных машин, работающих в усло ви х высоких пульсирующих нагрузок, используют, как правило, сталь 45ХНМФА Известен способ упрочнени  изделий, согласно которому издели  позподвергаю термомеханической обработке (ТМО) с последующим наютепом, после которого производ т низкотемпературное старение р. . Известен также способ обработки изделий , согласно которому издели  подвер гают ТМО, поверхностному наклепу и финишной операцией которого  вл етс  холодна  деформаци  кручением 2Д. Наиболее близким к предлагаемому 5тл етс  способ , включающий термомеханическую обработку с деформацией кручением и с последующими операци ми холодного наклепа в сочетании с низкотемпературным старением, которые провод т многократно L3J. Существующий способ упрочнени  обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики натурных торсионных валов. Однако он обладает трудоемкостью выполнени  упрочн ющих операций. Холодный наклеп таких изделий осуществл ют заневоливани . Дл  этой цели используют громоздкие и мощные установки дл  многократного скручивани  на определенный угол вала в закаленном состо нии с мартенситной структурой. После каждого цикла холодного наклепа производ т двухчасовой низкотемпературный отпуск . Цель изобретени  - упрощение пропэоса уорочненн  при сохранении прочностных характеристик в натурных вздепи уThe invention relates to methods of strengthening treatment of torsion shafts and can be used to strengthen any parts of cylindrical shape machines, operating arikrutilnyh pulsing loads, such as shafts of heavy transport machines (tractors, automobiles, etc.). In modern machine building, for the manufacture of torsion shafts of heavy transport machines operating under high pulsating loads, steel 45KHNMFA is usually used. low temperature aging p. . There is also known a method of processing products, according to which the products are subjected to a TMT, the surface work-hardening and finishing operation of which is cold deformation by twisting 2D. Closest to the proposed method is a method that includes thermomechanical treatment with torsional deformation and with subsequent cold work-hardening operations in combination with low-temperature aging, which are carried out many times with L3J. The existing method of hardening provides high performance characteristics of full-sized torsion shafts. However, it has the complexity of performing strengthening operations. Cold work hardening of such products is carried out by zevlevolivan. For this purpose, bulky and powerful installations are used for multiple twisting at a certain angle of the shaft in a quenched condition with a martensitic structure. After each cold work hardening cycle, a two-hour low-temperature tempering was performed. The purpose of the invention is to simplify the propaos with the preservation of the strength characteristics in the field

Поставпенна : дель достагаетс  тем, что согласно способу упрочнени  изделий, вкточаюшему термомеханическую обработку с деформацией кручением, ниакотем ературныб отпуск, вместо последующих операций холодного наклепа {заневоливанв ) в сочетании с низкотемпературным старением, ко-горые провод т многоврвтно издели  подвергают поверхнос-рйому разогреву токами высокой частоты до закалочных температур и закалке непрерывно-последовательным способом .Delivered: del found by the fact that according to the method of strengthening products, including thermomechanical treatment with torsional deformation, no temper- ature tempering, instead of subsequent cold work-hardening operations in combination with low-temperature aging, the hot-working wire is covered with a surface and a surface, high frequency to quenching temperatures and quenching in a continuous-sequential manner.

Пример, Производ т термсмеханческую обработку натурных торсионных вапов из стали 45 ХНМФА в количестве 75 шт. Диаметр рабочей части 5 О мм и длина вала 130О мм.Example, Thermal mechanical processing of natural torsion wapes made of 45 KhNMFA steel in the amount of 75 pcs. The diameter of the working part is 5 mm and the shaft length is 130 mm.

Валы нагретые до 88О С/подвергают .термомеханической Обработке с деформаиней кручением и последующему двух часовому отпуску 111эи 180-2ОО С. После этого валы подвергают поверхностному разогреву токами высокой частоты до температуры примерно 88О С и закалке непрерывно-последовательным способом.The shafts heated to 88 ° C / are subjected to thermomechanical treatment with deformation torsion and subsequent two-hour tempering of 111e and 180-2OO C. After that, the shafts are subjected to surface heating by high-frequency currents to a temperature of about 88 ° C and quenching in a continuous-sequential manner.

Обработанные таким способом натурны валы подвергают стендовым испытани м при пульсирующей крутильной нагрузке. Как показали испытани , прочностные характеристики наход тс  на примерно том же уровне что и после обработки по иэ-вестному способу. Это достигаетс  за счет создани  на поверхности изделий сжмающих остаточных напр жений второго рОДа.Treated in this way, in-situ shafts are subjected to bench tests under pulsating torsional load. As shown by testing, the strength characteristics are at about the same level as after processing by the well-known method. This is achieved by creating a second genus of compressive residual stresses on the surface of the products.

I Предложенна  технологи  торсионных валов позвол ет значительно уменьшить трудоемкость обработки, повысить производительность труда и снизить себе стоимость обработки изделий. Так , обработка по известному способу обеспечивает предел усталости 2 кГ/мм , а предел пропорциональностиt nu lOSKF/Mivf. Обработка изделий из той же стали 45ХНМФА по предлагаемому способу позвол ет получить предел усталостиI The proposed technology of torsion shafts can significantly reduce the labor intensity of processing, increase labor productivity and reduce the cost of processing products. Thus, processing by a known method provides a fatigue limit of 2 kg / mm, and a proportionality limit of nu lOSKF / Mivf. Processing of products from the same steel 45ХНМФА on the proposed method allows to obtain the fatigue limit

Cuj 141 кГ/ммCuj 141 kg / mm

189 кГ/мм 189 kg / mm

ПЦPC

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР № 464631, кл. С 21D 7/14,, 1974.1. USSR author's certificate number 464631, cl. C 21D 7/14 ,, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 406916. кл. С 21D 7/14, 1971.2. USSR author's certificate number 406916. class. C 21D 7/14, 1971. 3. Авторское свидетельство СССР № 513091, кл. С 21D 7/14, 1974.3. USSR author's certificate No. 513091, cl. C 21D 7/14, 1974.
SU782576580A 1978-02-06 1978-02-06 Method of strengthening torsional shafts SU840156A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782576580A SU840156A1 (en) 1978-02-06 1978-02-06 Method of strengthening torsional shafts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782576580A SU840156A1 (en) 1978-02-06 1978-02-06 Method of strengthening torsional shafts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU840156A1 true SU840156A1 (en) 1981-06-23

Family

ID=20747514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782576580A SU840156A1 (en) 1978-02-06 1978-02-06 Method of strengthening torsional shafts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU840156A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4459164A (en) * 1981-12-29 1984-07-10 Ntn Toyo Bearing Company, Limited Method and apparatus for compensating for axial deformation of screw shafts due to heat treatment

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4459164A (en) * 1981-12-29 1984-07-10 Ntn Toyo Bearing Company, Limited Method and apparatus for compensating for axial deformation of screw shafts due to heat treatment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2218217C2 (en) Metallic strip and supporting beam of scraper of windshield wiper made by such method
CA1177369A (en) Process for the improved heat treatment of steels using direct electrical resistance heating
SU840156A1 (en) Method of strengthening torsional shafts
CN104818432B (en) A kind of alloy material for Steam Turbine rotor and preparation method thereof
JPH07217683A (en) Optimizing method of internal-stress distribution of spring member
JPS5785931A (en) Heat treatment of crank shaft
US4323404A (en) Method for providing single piece with plural different mechanical characteristics
Held Some Factors Influencing the Mechanical Properties of Microalloyed Steel
SU1013501A1 (en) Method for hardening products
SU616303A1 (en) Method of heat treatment of articles
JPS63109119A (en) Method for heat treatment of caterpillar bush
JPS5687630A (en) Production of high toughness steel wire and its device
JPS63210236A (en) Manufacture of high-collapse oil well pipe having sour resistance
JPS6362820A (en) Production of high strength connecting rod
JPS6184353A (en) High-strength wear-resistant graphite cast iron
JPS61124521A (en) Thermo-mechanical processing
JPS61139625A (en) Method and device for improving permanent deformation strength of toothed shaft member
JP2557052B2 (en) Method for manufacturing spring steel
JPH01306034A (en) Cutting method for metallic wire rod
SU908857A1 (en) Method for strengthening parts of carbon steel
SU1188213A1 (en) Method of machining die steel with carbide hardening
SU464631A1 (en) The method of strengthening products
SU460101A1 (en) The method of obtaining products
JPS6350419A (en) Method for refining austenite grain of large-sized steel forging
Sazonova et al. Effect of tempering under stress on the mechanical properties and relaxation resistance of austempered reinforcing wire