SU840054A1 - Способ получени олигоэфиракрилатов - Google Patents
Способ получени олигоэфиракрилатов Download PDFInfo
- Publication number
- SU840054A1 SU840054A1 SU792841214A SU2841214A SU840054A1 SU 840054 A1 SU840054 A1 SU 840054A1 SU 792841214 A SU792841214 A SU 792841214A SU 2841214 A SU2841214 A SU 2841214A SU 840054 A1 SU840054 A1 SU 840054A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- target
- mol
- target product
- remove
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГОЭФИРАКРРШАТОВ вором хлористого натри . Нейтральный толуольный раствор олигоэфиракрилата сушат безводным сульфатом на ри , после чего растворитель отгон ют в вакууме (остаточное давление 5-10 мм рт.ст.) при температуре вод ной бани ЗО-бО С. Выход олиго- фир акрилата составл ет 80-83% от теоре тического ,2, При синтезе сульфокислоты и серна кислота частично присоедин ютс к полиолам с образованием сульфо- эфиров ЗЗНедостатком способа вл етс то, что при производстве олигоэфиракрилатов образуетс большое количество сточных вод, при нейтрализации обр зуютс стойкие эмульсии, которые за рудн ют процесс очистки, промывку провод т 2-5 раз, 2-5-кратным объемом , затрачива при этом 2 ч на каж дый цикл промывки, при промывке уно ситс 17-20% синтезированно1о олиго эфиракрилата-, олигоэфиры под действием сильньЕх щелочей частично омыл ютс . Цель изобретени - повышение выхода целевого продукта и упрощение технологии процесса. Поставленна цель достигаетс те что по способу получени олигоэфиракрилатов путем взаимодействи полиола ., ангидрида дикарбоновой кислоты и метакриловой кислоты или моно- метакрилового эфира этиленгликол в присутствии сульфокислот в качестве катализатора с последующей нейтрализацией , сушкой и отгонкой растворител , нейтрализацию провод т прокаленной , измельченной окисью кальци или бари , вз той в количестве 1,0-1,8 моль на 1 моль сульфокислоты при 75-120°С. Исследовани по нейтрализации об разовавшихс аддуктов и остатков сульфокислот примен емых в качестве к а тализ а то ро в (пар атолуолсульфокислота , этилсерна , метилсерна кислоты ) показывают, что СаО и ВаО при температуре ниже не нейтрализу растворы олигоэфиров, при температу ре вьше по вл етс мутность растворов и нарастает в зкость. Применение окиси кальци или ба , ри тонкоизмельченного или в виде пасты только при 50-120 С в течение 1-2 ч позвол ют нейтрализовать раст воры олигоэфиракрилатов (не нейтра544 лизованные растворы олигоэфиракрилатов не отверждаютс ) . Прокаливание окиси кальци или бари провод т при в течение 2 ч. Пример.В колбу с мешалкой, пр мым и обратным холодильником, термометром загружают фталевого 148 г (1 моль) ангидрида, 159 r(i,5 моль) диэтиленгликол , 86 г (1 моль) метакриловой кислоты 0,86 г гид;рохинона , 14 г п-толуолсульфокислоты 100 мл толуола. Массу нагревают до 110-116 С и перемешивают в течение 8-9 ч до полного прекращени выделени реакционной воды. По окончании синтеза реакционную массу охлаждают до , ввод т 7 г тонкоизмельченной окиси кальци (1,5 моль на 1 моль толуолсульфокислоты) или пасты окиси кальт1;ч перетертой на олигоэфиракрилате до 10-15 мкм по Клину в соотношении олигоэфиракрилат: окись кальци - 2:1 в количестве 10 г. Массу перемешивают в течение 60 мин при .Образующиес кальциевые соли сульфокислоты и сульфоэфиров при необходимости отфильтровывают .. Растворитель отгон ют в вакууме при остаточном давлении 510 мм рт.ст. и 80-100 0. Выход олигоэфиракрилата составл ет 99%, загр зненные воды отсутствуют. П р и м е р 2. Смесь, состо щую из 184 г (2 моль) глицерина, 380 г ( 4,4 моль) метакриловой кислоты, 148 г (l моль) фталевого ангидрида, 28 г серной кислоты, 4 г гидрохинона и 1000 мл толуола нагревают в течение 11-12 ч при 115-120 0 до прекращени выделени воды, затем массу охлаждают до 75с, ввод т 20 г измельченной прокаленной окиси кальци (1,1 моль на 1 моль серной кислоты ) в виде пасты в олигоэфиракрилате , смесь вьщерживают при перемешивании 1 ч при 75 О, образующиес соли кальци отфильтровывают, растворитель отгон ют как в примере 1 и 2. Выход олигоэфиракрилатов составл ет 99%. Загр зненные воды отсутствуют . Приме рЗ. Олигоэфиракрилатмалеинаттриметилолпропан . В колбу с меш;алкой, пр мым и обратным холодильником загружают 134 г (1 моль)триметилолпропана, 294 г (З моль) малеинового ангидрида , 100 г толуола, массу нагревают
до и вьщерживают 30 мин с обратным холодильником, затем загружают 482 г(3,6 моль) мрнометакриловый эфир этиленгликол , 200 г толуол , гидрохинон ( от веса монометакрилового эфира этиленгликол ) и 20 г п-толуолсульфокислоты (1,8 мол на 1 моль толуолсульфокиЬлоты).
Реакционную смесь вьщерживают при до полного прекращени выделеНИН реакционной воды, затем массу охлаждают до , загружают 10 г тонко измельченной и прокаленной окиси кальци , смесь выдерживают один ч образующиес соли сульфоэфиров кальци отфильтровывают, растворитель отгон ют при 80 С и вакууме , 760 мм рт.ст. Выход составл ет 99%.
П р и м е р 4, Смесь, состо щую из 134 г (l моль) триметилолпропана, 444 г (З моль)фталевого ангидрида, толуола, нагревают до 115120 0
и выдерживают в течение 30 мин
Показатели
Сукой остаток, %
В зкость по ВЗ-4 при 20с, с
Цвет по ИМШ .
Врем отверждени , мин
Водостойкость пленки, сут
Количество инициирующей смеси
ДJiЯ отверждени , %
Выход продукта от теоретическ
Содержание ионаСрок хранени , мес цы,
;затем загружают 468 г :{3 моль) моно ,метакрилового эфира этиленгликол , 100 г толуола, 2.7 г гидрохинона и 14 г (о,Г моль/л) этилсерной кислоты Реакционную смесь выдерживают при 115-125 С до полного прекращени выделени воды и кислотного числа 1520 мг КОН. По окончании синтеза систему охлаждают до и ввод т тонкодисперсный порошок окиси бари (57г) или окиси кальци (52г)(1,0 моль на 1 моль этилсерной кислоты). Массу нагревают , выдерживают при ПО-120 С 30-120 мий при перемешивании после нейтрализации массу фильтруют, а толуол отгон ют при остаточном давлении 10 мм рт.ст.
Свойства олигоэфиракрилатмалеинатов на основе триметилолпропана, полученные нейтрализацией и промывкой водными растворами по известному способу и обработкой окисью кальци или бари по предлагаемому способу представлены в таблице.
Способ
Известный
Предлагаемый
90
140
130
15
20
7,5 99
Следы 8
Таким образом, проведение стгщии нейтрализации в способе получени олигоэфиракрилатов прокаленной окисью кальци или бари , при 75-120с позвол ет повысить выход целевого продукта , сократить длительность процесса к ликвидировать сточные воды.
Claims (3)
- Формула изобретениСпособ получени олигоэфкракрила-: тов путем взаимодействи полиола, ангидрида дикарбоновой кислоты и матакриловой кислоты или монометакрилового эфира этиленгликол в присутстВИИ сульфокислот в качестве катализатора , с последующей нейтрализацией сушкой и отгонкой растворител , о тличающийс тем, что, с целью повьппени выхода целевого продукта , упрощени технологии процесса нейтрализацию провод т прокаленной измельченной окисью кальци или бари , вз той в количестве 1,0-1,8 моль на 1 моль сульфокислрты при 75-120 С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 548 1.Берлин А.А и др. Полиэфиракрилаты . М., Наука, 1967, с. 54.
- 2.Берлин А. А. и др. Полиэфиракрилаты .М., Наука, 1967, с. 71-72 (прототип ).
- 3.Черешвили Б. И. и др. О причинах замедлени реакции этерификации катализируемых ароматическими кислотами . - Кинетика и катализ, т. XIX, вып. 4, 1978, с. 899-903.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792841214A SU840054A1 (ru) | 1979-09-14 | 1979-09-14 | Способ получени олигоэфиракрилатов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792841214A SU840054A1 (ru) | 1979-09-14 | 1979-09-14 | Способ получени олигоэфиракрилатов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU840054A1 true SU840054A1 (ru) | 1981-06-23 |
Family
ID=20859874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792841214A SU840054A1 (ru) | 1979-09-14 | 1979-09-14 | Способ получени олигоэфиракрилатов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU840054A1 (ru) |
-
1979
- 1979-09-14 SU SU792841214A patent/SU840054A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4323696A (en) | (Meth)acrylic acid esters of tricyclic decanediols containing ether groups | |
JPH04502466A (ja) | 多価アルコールの(メタ)アクリル酸エステルの改良製造方法(3) | |
JP2546124B2 (ja) | 多官能性(メタ)アクリレートの製造方法 | |
SU840054A1 (ru) | Способ получени олигоэфиракрилатов | |
JPH04502467A (ja) | 多価アルコールの(メタ)アクリル酸エステルの製造方法 | |
JPH0234339B2 (ru) | ||
JP2001026569A (ja) | (メタ)アクリル酸エステルの製造方法 | |
US4281172A (en) | Acrylyl esters of polyester-polyether copolymers | |
JPS58140044A (ja) | 不飽和化合物およびその製造法 | |
US4163113A (en) | Ester diol alkoxylate acrylates | |
JPH04502455A (ja) | 有機液相の改良された乾燥中和方法 | |
US3326940A (en) | Derivatives of bicycloheptane ketones and method for preparing same | |
JPH0717577B2 (ja) | エーテル基含有アルコールのメタクリル酸エステルの製造法 | |
JP4845053B2 (ja) | フィチン酸を有効成分とする脱水反応用酸触媒、及び該触媒を用いたエステル類又はエーテル類の製造方法。 | |
EP0103684A1 (en) | Acryloyloxy groups containing 1,3-dioxane derivatives, and process for producing them | |
SU960162A1 (ru) | Способ получени олигоэфирметакрилатов | |
US3320303A (en) | Production of terephthalic acid esters | |
CN113416177B (zh) | 主链可降解型光刻胶树脂单体及其制备方法和应用 | |
CN113980262B (zh) | 一种环氧封端烯丙醇聚醚的制备方法 | |
JPH0558012B2 (ru) | ||
JPS5839680A (ja) | ケタ−ル化されたグリセロ−ルアリルエ−テルの合成法 | |
SU690062A1 (ru) | Способ получени синтетического масла | |
SU791743A1 (ru) | Способ утилизации отходов производства капролактама | |
JP4876347B2 (ja) | ビフェニル骨格を有する(メタ)アクリレートの製造方法 | |
SU567718A1 (ru) | Способ получени диметакриловых эфиров алкиленгликолей |