SU840042A1 - Способ получени реагента-депрессорафлОТАциОННыХ пРОцЕССОВ - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к флотацион ному обогащению полезных ископаемых, в частности к флотационным реагентам используемым при флотации медь-цинксвинец-пирит содержащих сульфидных и окисленных руд. Известен способ получени  реагента-депрессора пустой породы путем аминировани  карбоксиметилцеллншозы (АЮЩ) при котором получение АКМЦ достигаетс  обработкой сухой карбокс метилцеллюлозы (КМЦ) 25%-ным водным раствором аммиака при весовом соотнощении исходных компонентов КМЦ: ам миак от 1:2 до 1:2,5 и при температурном режиме 30-90 0. . Получаемый продукт АКМЦ представл ет собой желеобразную массу и обладает более сильными депрессирующими cвoйQтвaми по отношению к nycro породе в сравнении с исходным продук том 1 3 Однако хот  и применение АКМЦ во флотационном обогащении медно-свин- цово-цинковых руд позвол ет:получить флотационные концентраты более высокого качества за счет снижени  содержани  в них пустой породы, но потери цинка этот реагент не снижает. Кроме того, проььшшённое внедрение способа затруднено необходимостью интенсивного перемешивани  и сложностью дальнейшего дозировани  получаемой АКМЦ в виде желеобразной массы, необходимостью подогрева до 30-90 С и высокой концентрафгей в водном растворе (25%), что приводит к загр знению атмосферы производственных помещений . Цель изобретени  - достижение депрессируюпщх свойств по отношению к цинковым минералам. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  реагента-де-прёссора флотационных процессов аминированием КМЦ водным раствором аммиака , аминирование провод т при соотношении КМЦ и аммиака 2:1-5:1 соответст384004 венно в 0,1-5%-ном растворе аммиака при 10-20 С.. Реакци  протекает в услови х недостатка аммиака при атмосферном давлении . Продукт реакции АКМЦ представ- , л ет собой раствор. В отличие от известного способа проведение реакции с недостатком аммиака по предлагаемому режиму придает полученному продукту гидрофилизирующие свойства по отно- ю шению к цинковым минералам. Кроме того снижение концентрации аммиака в вод- . ном растворе до 0,1-5,0% (против 25%) и исключение подогрева в процессе приготовлени  АКМЦ практически ликв|1- и дйрует загр знение, атмосферы производи ственных помещений парами аммиака и снижает эксплуатационные расходы. 24 Возможность получени  раствора АКМЦ вместо желеобразного АКМЦ по известному способу упрощает дальнейшее использование реагента, Аминирование КМЦ провод т следующим образом. В растворный чан заливают 8 м воды, затем сливают 80 кг жидкости аммиака и при интенсивном перемешивании загружают 160 кг. КМЦ. «Интенсивно перемешивают в течение 1 ч и доливают в бак воды до объема 16 i. Таким образом, получают готовый рабочий раствор следующего состава, %: КМЦ . 1 Аммиак0,5 Получение АКМЦ при различных услови х приведено в таблице.

Температура 2оЯс, 0,1%-ный раствор аммиака

Свинцовый концентрат 76,82 3,00 0,9593,592,175,40

Цинковый концентрат 0,54 60,0 0,2001,3791,232,42

Медный концентрат 1,00 : 3,68 30,000,611,3385,29

Хвосты отвальные 0,03 0,06 0,014,435,276,89 Температура 20 С, 5%-ный раствор аммиака

Свинцовый концентрат 76,68 2,99 0,8993,,15

Цинковый концентрат 0,36 61,80 0,150,9192,461,79 & Медный концентрат Хвосты отвальные С применением АКМЦ п Температура Свинцовый концентрат Цинковьй концентрат Медный концентрат Хвосты отвальные ч Температура Свинцовый концентрат Цинковый концентрат Медный концентрат Отвальные хвосты Температура Свинцовый концентрат Цинковый концентрат Медный концентрат Хвосты отвальные Температур Свинцовый концентрат Цинковый концентрат Медный концентрат Хвосты отвальные

Предлагаемый способ имеет следую- б) Повышаетс  качество медного

щие преимущества:концентрата за счет снижени  содержаа ) Повьшаетс  качество свинцового jj ки  в нем цинка с до 1,8%. При

концентрата за счет снижени  содержа-этом содержание медн увеличиваетс 

ки  в нем цинка с 3,25 до 2,19%, Прис 26,9 до 29,0%.

этом содержание свинца увеличиваетс  в) Увеличиваетс  извлечение цинка

с 75,85 до 79,5%.л дшнковый концентрат на 1,8% за

Claims (1)

1. Продолжение таблицы 1,17 2,98 30,50 0,701,05 86,13 0,03 0,05 0,01 4,404,33 6,93 ри соотношении КМЦ : аммиак, равном 5:1 , 0,1%-ный раствор аммиака: 76,97 3,02 0,99 93,552,18 ;5,30 0,55 61,30 0,22 1,4193,272,49 1,14 2,99 30,48 0,73 1,13 85,85 0,03 0,04 0,01 4,313,42 6,36 10 С, 5%-ньй раствор аммиака; 77,49 .2,59 1,10 93,631,84 6,43 0,54 60,54 0,18 1,4091,842,24 1,01 4,47 29,18 0,601,58 84,32 0,03 0,07 0,01 4,374,47 i7,0l 2ос, 0,1%-ный раствор аммиакаI 77,02 2,80 1,00 93,502,00 5,61 0,40 61,50 0,20 1,02-92,442,46 1,80 3,50 30,02 1,111,26 85,31 0,03 0,05 0,01 4,374,30 6,77, а 20°С, 5%-ный раствор аммиака 76,50 2,70 0,98 93,621,91 5,52 0,48 62,00 0,20 1,2492,66 2,41 1,12 3,70 30,09 0,691,31 85,21 0,03 0,05 0,01 4,454,12 6,86 84004 счет снижени  потерь цинка в медный и свинцовый концентраты. г) Полученные результаты достигнуты при расходе ксантогената в 2 раза меньшем, чем при известном способе. Формула изобретени  Способ получени  реагента-депрес- ю сора флотационных процессов аминированием карбоксиметилцеллкшозы водным - . раствором аммиака, о.тличаю28 щ и и с   тем, что, с целью достижени  депрессирук цих свойств по отношению к цинковым минералам, аминирование провод т при соотношении карбоксиметилцеллюлозы и аммиака 2:1-5:1 соответственно в 0,1-5%-ном растворе аммиака пои 10-20 0. Источники информации. прин тые вр внимание при зкспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 237866, кл. С 08 В 11/12, 1968 (.прототип).