SU839671A1 - Способ автоматического определени МОМЕНТА ОКОНчАНи пОдАчи МЕТАллАиз СТАлЕРАзлиВОчНОгО КОВшА уСТАНОВКиНЕпРЕРыВНОй РАзлиВКи СТАли - Google Patents

Description

Изобретение относится к литейному производству, конкретнее к непрерывному литью металлов, и может быть использовано в системах автоматического управления установками непрерывной разливки стали.

Известен способ автоматического определения момента окончания подачи металла из сталеразливочного ковша установки непрерывной разливки стади, заключающийся в том, что стабилизируют уровень металла в промежуточной емкости по двухпозиционному закону, измеряют продолжительность пребывания в позиции 'Открыто' двухпозиционного регулятора уровня металла в промежуточной емкости и при некотором граничном по продолжительности значении пребывания в этой позиции, свидетельствующем о снижении уровня в сталеразливочном ковше до допустимого предела, прекращают подачу металла из сталеразливочного ковша в промежуточную емкость

Известен также способ автоматического определения момента окончания подачи металла из сталеразливочного ковша установки непрерывной разливки стали, · заключающийся в том, что промежуточную емкость с жидким металлом и шлаком взвешивают и поддерживают этот вес постоянным путем изменения поступления металла из сталеразливочного ковша, измеряя и стабилизируя таким образом уровень металла в промежуточной емкости, а при начавшемся поступлении шлака из сталеразливочного ковша фиксируют уменьшение веса промежуточной * емкости из-за разницы удельных весов металла и шлака и при уменьшении этого веса до заданной заранее величины прекращают подачу зашлакованного металла из сталеразливочного ковша в промежуточную емкость [2] .

Однако уменьшение веса промежуточной емкости с металлом может проводить те только из-за начавшегося поступления шлака из сталеразливочного ковша, а , например, из-за 'зарастания дозирующего стакана сталеразливочного ковша, уменьшающего его объем. При этом если не принять специальных мер к прогреву до- ₅ зирующего стакана' и смывку зарастаний', уменьшение веса промежуточной¹ емкости с металлом может достичь таких значений, при которых подача металла из сталеразливочного ковша должна быть вообще ю прекращена.

С другой стороны возможна ситуация, когда к концу разливки происходит размыв дозирующего стакана сталеразли.вочного ковша и интенсивность доступ- 15 ления в промежуточную емкость зашлакованного металла будет /настолько велика, что вес промежуточной ёмкости не ' уменьшится за счет ее заполнения, несмотря на то, что средний удельный вес 20 зашлакованного металла будет понижен по сравнению с удельным весом чистого металла.

Цель изобретения - увеличение выхода ₂₅ годного металла и повышение его качества. / , Эта цель достигается тем, что в способе автоматического определения момента окончания подачи металла из _3Q сталеразливочного ковша установки непрерывной разливки стали, заключающемся в том, что промежуточную емкость с жидким металлом и шлаком взвешивают и поддерживают этот вес постоянным пу - ’ тем изменения поступления металла из сталеразливочного ковша, измеряя и ста- ·, билизируя таким образом уровень металла в промежуточной емкости, а при начавшемся поступлении из шлака из сталераз40 лйвочного ковша фиксируют уменьшение веса промежуточной емкости из-за разницы удельных весов металла и шлака и при уменьшении этого веса до заданной заранее величины прекращают подачу ₄₅ зашлакованного металла из сталеразли. вочного ковша в промежуточную емкость, дополнительно измеряют вес металла в сталеразливочном ковше и при снижении этого веса до величины, определяемой о®-, сутствием шл^рй в струе или при умень— ⁵⁰ шении уровня в промежуточной емкости, прекращают подачу металла из сталеразливочного ковша.

На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ.

Устройство содержит датчику!'1 веса промежуточной емкости 2, подключенные к нормирующему преобразователю

3, регулятор 4 уровня, к первому входу которого подключен выход нормирующего преобразователя 3. Выход регулятора 4 через исполнительный механизм 5 подключен к дозатору 6/ Датчики 7 веса сталеразливочного ковша 8 подключены через другой нормирующий преобразователь 9 к сигнализатору 10, выходом подключенного к первому входу схемы 11 сравнения, ко второму входу которой через другой сигнализатор 12 подключен второй выход нормирующего преобразователя 3, выход же схемы 11 сравнения подключен ко второму входу регулятора 4 уровня. Датчик 13 уровня металла в промежуточной емкости 2 подключен через блок 14 ограничения к триггеру 15 Шмидта, выход которого через инвертор 16 подключен к третьему входу схемы 11 сравнения.

В качестве функциональных элементов могут быть использованы функщюнальные элементы приборного комплекса' АКЭСР, в качестве датчиков веса сталеразливочного ковша .и промежуточной емкости - серийные датчики типа ДСТБ. и 1781 ДС.

Блок одностороннего ограничения имеет функциональную характеристику вида у _ ί КХ при х < - а

V О при х > - а , где а - порог ограничения.

Устройство работает следующим образом.

В стационарном режиме разливки вес металла в промежуточной емкости 2, измеряемый датчиками . I веса, нормируется преобразователем 3 и регулятором 4 уровня, и воздействуя через исполнительный механизм 5 на степень открытия дозатора 6, изменяет поступле\ние металла в промежуточную емкость 2 ‘ таким образом, чтобы вес ее с металлом > а следовательно и уровень, оставался поί постоянным.

При выходе большей части металла из сталеразливочного ковша 8, что фиксируется датчиками 7 веса с нормирующим преобразователен 9, срабатывает сигнализатор 10 и на вход схемы II сравнения поступает первый из трех разрешающих сигналов. Сигнал от датчика 13, контролирующего непосредственно уровень металла в промежуточной емкости 2, при нахождении уровня металла около заданного значения или превышающего, его,

т.е. в пределах, определяемых настройкой блока 14 ограничения, проходит через триггер 15 Шмидта, не опрокидывая его, и далее через инвертор 16 на второй вход схемы II сравнения. Если при этом 5 началось поступление шлака в промежуточную емкость 2 суммарный вес металла, самой промежуточной емкости 2 и шлака начинает уменьшаться и в конце концов приводит к срабатыванию сигналя- лй затора 12, что в условиях сохранения заданного или большего уровня металла в промежуточной емкости 2 свидетельствует о безусловном начале поступления шлака из сталеразливочного ковша 8 в 15 промежуточную емкость 2 .

В результате срабатывания схемы II сравнения сигнал с ее выхода проходит на логический вход 'Закрыть' регулятора 4 .уровня. В этом случае регулятор 4 20 уровня через исполнительный механизм 5 перекрывает поступление шлака через дозатор 6 в промежуточную емкость 2 .

Использование предполагаемого способа позволяет увеличить выход годного ме- 25 талла за счет своевременного прекращения поступления шлака из сталеразливочного ковша в' промежуточную емкость в среднем на 0,1-0,15%, что при производительности установки непрерывной 30 разливки стали 800 тыс. т. в год дает экономический эффект около 120 тыс. рублей.

Claims (2)

1. Шлака из стал эазпивочного ковша, а , например, из-оа аарастани  дозирукмпег стакана сталеразливочнохо ковша, уменьшающесч ) его объем. При этом если не прин ть специальных мер к прогреву доэирующего стакана и смывку зарастаний уменьшение веса промежуточной емкости с металлом может достичь таких значени при которых подача металла из сталераз ЛИВОЧНО1Х) ковша должна быть вообще прекращена. С другой стороны возможна ситуаци , когда к концу разливки происходит размыв дозйруюшего стакана сталеразли .вочного ковша и интенсивность поступ- лени  в промежуточную емкость зашлакованного металла будет - настолько велика , что вес промежуточной ёмкости не уменьшитс  за счет ее заполнени , неc лoтp  на то, что средний удельный вес зашлакованного металла будет понижен . по сравнению с удельным весом чистого металла. Цель изобретени  - увеличение выхода годного металла и повышение его качества . ; , Эта цель достигаетс  тем, что в способе автоматического определени  момента окончани  подачи металла из сталеразливочного ковша установки непрерывной разливки стали, заключающемс  в том, что промежуточную емкость с жидким металлом и шлаком взвешивают и поддерживают этот вес посто нным пу тем изменени  поступлени  металла из сталеразливочного ковша, измер   и ста- билизиру  таким образом уровень металла в промежуточной емкости, а при нача шемс  поступлехлш из шлака из сталераз ливощюго ковша фшссируют уменьшение веса промежуточной емкости из-за разницы удельных весов металла и шлака и при уменьшении этого веса до заданной заранее величины прекращают подачу зашлакованного Металла из сталеразли . вочного ковша в промежуточную емкость дополнительно измер ют вес металла в сталераалЕвочном ковше и при сни сенни этого ъеса ар велн ины, отхредел етлой ода сутствием в струе иш при уменьшении уровн  в промежутечной емкости, прек{)ащшот йодачу металла из сталераз- ливочногю ковша. На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ. Устройство содержит дагчивэйГ1 веса промежуточной емкости 2, подключенные к нормирук цетлу преобразователю 3, регул тор 4 уровн , к первому входу которого подключен выход нормирующего преобразовател  3. Выход регул тора 4 через исполнительный механизм 5 подключен к дозатору б,; Датчшш 7 веса сталеразливочного ковша 8 пoдкJцoчeны через другой нормирук ций преобразователь 9 к сигнализатору Ю, выходом подключенного к .первому входу схемы 11сравнени , ко второму входу которой через другой сигнализатор 12 подключен второй выход нормирующего преобразовател  3, выход же схемы 11 сравнени  подключен ко второму входу регул тора 4 уровн . Датчик 13 уровн  металла в промежуточной емкости 2 подключен через блок 14 ограничени  к триггеру 15 Шмидта, выход которого через инвертор 16 подключен к третьему входу схемы 11 сравнени . В качестве функциональных элементов могут быть использованы функциональные элементы приборного комплекса АКЭСР, в качестве датчиков веса стале- разливочного ковша .и промежуточной &amp;лкости - серийные датчики типа ДСТБ. и 1781 ДС. Блок одностороннего ограничени  имеет функциональную характеристику В1зда у, I kx при X - а 1 О при X - а , где а - порог ограничени . Устройство работает следующим зом. В стационарном режиме разливки вес металла в промежуточной емкости 2, измер емый датчиками Л веса, нормируетс  преобразователем 3 и регул тором 4 уровн , и воздейству  через исполнительный механизм 5 на степень открыти  дозатора 6, измен ет поступле ние металла в промежуточную емкость 2 гаким образом, чтобы вес ее с металлом а следовательно и уровень, оставалс  поi посто нным. При выходе большей части металла из сталеразливочного ковша 8, что фиксируетс  датчиками 7 веса с нормирующим преобразователен 9, срабатывает сигнализатор Ю и на вход схемы II сравнени  поступает первый из трех разрешающих сигналов. Сигнал от датчика 13, контролирук цего непосредственно уровень металла в промежуточной емкости 2, при нахождении уровн  металла около заданного значени  или превышающего, его. Т.е. в пределах, определ емых настройкой блока 14 ограничени , проходит чере триггер 15 Шмидта, не опрокидыва  его, и далее через инвертор 16 на йторой вход схемы II сравнени . Если при этом началось поступление шлака в -промежуточную «« КОСТЬ 2 суммарный вес метал ла, самой промежуточной емкости 2   шлака начинает уменьшатьс  и в кошхе концов приводит к срабатьгеанию сигнализатора 12, что в услови х со анени  заданного или большего уровн  металла в промежуточной емкости 2 свидетельств вует о безусловном начале поступлени  шлака ий сталеразливочного ковша 6 в промежуточную емкость 2 , В результате срабатывани  схемы II .сравнени  сигнал с ее выхода проходит на логический вход Закрыть регул тора 4 .уровн . В этом случае регул тор 4 уровн  через исполнительный механиа 5 перекрывает поступление иш.ака через дозатор 6 в промежуточную емкость 2 . Использование предполагаемого спос6,б позвол ет увеличить выход годного металла за счет своевременного прекращени  поступлени  шлака из сталеразливочного ковша в промежуточную емкость в среднем на ОД-0,15%, что при произ-, водительности установки непрерывней. разливки стали 8ОО тыс. т. в год дает экономическийэффект около 120 ты . рублей. Формула изобр е тени  Способ автоматического определени  момента окончани  подачи метеоша кз сталеразлквочного ковша установки непрерывной разливки стали, заключающийс  в том, что промежуточную емкость с жидким металлом и шлаком взвешивают и поддерживают этот вес посто нным путем изменени  поступлени  металла из сталеразлнвочного ковша, измер   и стабилизиру  таким образом уровень , металла в промежуточной емкости, а при начавшемс  поступлении ишака из сталераэливочного ковша фиксируют уменьшение веса промежуточной емкости из-за разницы удельных весов металла и шлака и при уменьшении этого веса до заданной заранее величины прекращают подачу зашлакованного металла из сталеразливочного . ковша в промежуточную емкость, отличаюшийс  тем, что, с целью увеличени  выхода годного металла и повышенш  его качества, дополнительно измер ют вес металла в сталерааливоч- ном ковше и при снижении этого весадо величины, определ емой отсутствием шлака в струе или при уменьшении уровн  Б промежуточной емкости, прекращают подачу металла из стал азливочшэхх) ковша. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Краснов Б. И. Оптимальное управление режимами непрерывкой разливки стали. М., Металлурги , 1975, с. 4243 .
2. 2. За вка Японии № 52-98622, кл. 11 ВО91, 1976.