SU839617A1 - Способ усреднени сыпучегоМАТЕРиАлА - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ УСРЕДНЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относитс  к способам усреднени  сыпучего материала, например угл , путем делени  потока на струи и последующего смешивани  их в общий поток и может быть использовано в угольной, горнорудной, коксохимической и химической отрасл х промышленности на тепловых электростанци х и предпр(11 ти х, где полезное ископаемое необходимо усредн ть.

Перед отправкой на электростанции уголь, добываемый из различных пластов разреза с различными значени ми- зольности, целесообразно смешивать (усредТТ ть) в определенной пропорции на специальных усреднительных складах.

Известны способы и устройства .цл  усреднени  полезных ископаемых на штабельных складах l Однако при применении различных способов усреднени  на штабельных складах необходимо иметь большое количество оборудовани  (штабелеукладчики , погрузочные машины роторного,, барабанного или скребкового типа, специальные приемные устройства дл  перегрузки полезного ископаемого,например , с автомобильного или железнодорожного транспорта на приемный конвейер склада и т.д.) и большое количество операторов, обслуживающих это оборудование. -Процесс усреднени  и работа этого оборудовани  в зимних услови х затруднены из-за смерзани  полезного ископаемого в штабеле и снежных заносов, поскольку штабельные склады, как правило, открытые . Кроме этого, при работе обору0 довани  в процессе усреднени  на открытых штабельных складах образуетс  большое количество ПЕЛЛИ, котора  загр зн ет окружающую среду.

Известны также способы иустройст5 ва дл  усреднени  полезного ископаемого на бункерных складах со щелевыми загрузочными отверсти ми 24.

Недостатки этих способов заключаютс  в следующем:

0

1. Различные по крупности куски сыпучего материала, как правило, содержат различное количество полезного ископаемого, вследствие чего при центральной загрузке щелевого бунке5 ра, когда сыпучий материал загружает в бункер из точки, расположенной непосредственно над выпускным щелевым отверстием по центральной оси бункера (при одном щелевом ответс0 тии в бункере), из-за сегрегации крупные куски сыпучего материала, например породы, скапливаютс  у стенок бункера и при нормальном истечении , когда из бункера вначале вытекает столб сыпучего материала, наход щегос  по оси бункера, выгружаютс .через его щелевое отверстие только после того, как выгружены более мелкие куски сыпучего материала, например угл , наход щегос  непосредственно над щелевым отверстием, что приводит к постепенному ухудшению качества усреднени  сыпучего материала по мере его выгрузки из щелевого бункера , т.е. процесс усреднени  нерав-номерен . во времени. При загрузке щелеаого бункера с двум  щелевыми,отверсти ми из точки, расположенной между выпускнЕЛ 1И отверсти ми , т.е. по центральной оси скла да, проход щей между выпускными щелевыми отверсти ми, из-за сегрегации крупные к-уски сыпучего материала, например породы, располагаютс  у кра них стенок щелевого бункера, а у вну тренних стенок щелевого бункера и непосредственно над щелевыми отверсти ми располагаютс  мелкие куски сыпучего материала, например угл , что при нормальном истечении также приводит к посто нному ухудшению качества ycpe gнeни  сыпучего материала -по мере его выгрузки из щелевого бункера, т.е. процесс усреднени  также неравномерен во времени. : Известен также способ усреднени  потока различного по крупности сыпучего материала путем делени  потока по ширине на струи, направленные в противоположные стороны от вертикаль ной оси, причем направление струи пе риодически мен ют относительно верти кально оси. Деление подаваемого конвейером потока на струи производитс  рассекателем с помощью двух шиберов, которые периодически, поворачиваютс , измен   направление струи и, соответ ственно, периодически мен   емкости, в которые эти струи направл ютс  fSJ Однако периодичность поворота шиберов и, соответственно, периодичность изменени  направлени  струй не св эань пр мой закономерностью с кру ностью поступающего сыпучего материала , например угл , отличающегос  по круп1 сти от посторонних включений, что Ограничивает возможность достиже НИИ шдсокого качества усреднени  полезного ископаемого. Цель изобретени  - повышение качества усреднени  полезного ископаемого . Поставленна  цель достигаетс  тем что перед разделением потока на стру материал сбрасывают на наклонную поверхность , а струи смешивают в задан ном соотношении. На фиг.1 изображено устройство дл  реализации предлагаемого способаJ на фиг.2 - разрез А-Л на фиг.1. Первый вариант осуществлени  способа . В емкость 1, представл ющую из себ  обычный щелевой бункер с двум  щелевыми отверсти ми 2 и 3, на оставленную от предыдущей выгрузки постель 4 с помощью передвижного ленточного конвейера 5 (или саморазгружающихс  полувагонов), расположенного в галерее б, через проем 7 сбоку (а не по оси симметрии щелевого бункера 1) по наклон-ной стенке 8 направл ют поток сыпучего материала, состо щего из крупных кусков 9, например породы и сростков породы с углем, и мелких кусков 10, например угл . в процессе движени  поток разбивают на две струи. Одна стру , состо ща  из крупных кусков сыпучего материала и имеюща  большую кинетическую энергию, перемещаетс  по инерции дальше от конвейера 5 и останавливаетс  над щелевым отверстием 2, а втора  стру , состо ща  в основном из мелких кусков сыпучего материала, имеющих кинетическую энергию меньше, чем у крупных кусков, останавливаетс  ближе к конвейеру 5 над щелевым отверстием .3.. С использованием различной кинетической энергии кусков щелевой бункер 1 загружают до уровн  11, после этого конвейер 5 выключают. Затем включают скребковые или лопастные выгружатели 12 и 13 и сгружают по стрелке 14 крупные куски 9 выгружателем 12 с загрузочного стола 15 на ленточный конвейер 1б, а мелкие куски 10 - выгружателем 13 с разгрузочного стола 17 по стрелке 18 сгружают тоже на ленточный конвейер 16. При этом выгружатели направл ют относительно друг друга со сдвигом фаз, т.е. вначале выгружатели направл ют навстречу друг SfiyiV о противоположных концов щелевого бункера, например по стрелкам 19 и 20, посередине общей длины щелевого бункера выгружатели 12 и 13 встречаютс  затем удал ютс  друг от друга к противоположйЕдм ксшцам щелевого бункера , по достижении которых работу выгружателей реверсируют и т.д. Сдвиг фаз при выгрузке сыпучего материала из щелевого бункера сглаживает колебани  в содержании полезного компонента по ине щелевого бункера и, следовательно,, взаимно сглаживает колебани  содержани  полезного .компонента в выгружаемых выгружател ми стру х при их смешивании в общем потоке на сборном ленточном конвейере 16. После того, как в процессе разгрузки емкости 1 сыпучий материал

достигает уровн  4, разгрузку прекращают . Включают передвижной конвейер 5 и, перемеща  его над щелевым бункером 1, вновь загружают сыпучий материал на оставленную постель 4.

Второй вариант осуществлени  способа .

В емкость 1 на оставленную от предыдущей выгрузки постель 4 с помощью конвейера 5 по наклонной стенке 8 направл ют поток сыпучего материала и,. который с помощью различной кинетической энергии кусков раздел ют на струю 9 и струю 10 и одновременно, не выключа  конвейер 5, включают выгружатели 12 и 13. Из емкости 1 струю 9 через отверстие 2 и струю 10 через отверстие 3 с помощью выгружателей -12 и 13 направл ют противофазно в общий выход щий поток на сборной конвейере 16. При этом производительность конвейера 5 поддерживают равной суммарной производительности выгружателей 12 и 13 так, что уровень 4 остаетс  неизменным.

Скребковые или лопастные выгружатели 12 и 13 могут работать не только противофазно/.но и однофазно либо с различной производительностью в зависимости от заданной пропорции соотношени  крупных 9 и мелких 10 фракций в общем выход щем потоке на сборном конвейере 16, т.е. с наперед заданным значением зольности угл  на сборном конвейере 16, что повышает качество усреднени .

Способ позвол ет усредн ть сыпучий материал независимо от того, как измен етс  содержание крупных и мелких фракций, имеющих различную зольность , в исходном потоке -. плавно или скачкообразно/ так как поток предварительно раздел ют на.крупныеи мелкие фракции путем подачи потока на наклонную поверхность, где разделение кусков по крупности происходит за счет из различной кинетй-, ческой энергии, котора  закономерно св зана, с крупностью кусков. Способ, позвол ет просто с помощью известного оборудовани  - щелевых бункеров и скребковых или лопастных выгружателей - осуществл ть усреднение сыпучего материала с заданной пропорцией соотношени  крупных и мелких фракций путем изменени  производительности выгружателей, т.е. с наперед задан.ным значением содержани  полезного ископаемого в усредненной горной массе, что повышает качество усреднени  полезного ископаемого,

0 что, в свою очередь, позвол ет значительно сократить врем  просто  железнодорожных полувагонов на подъ- ездных пут х разрезов за счет исключени  операций по формированию же5 лезнодорожных угольных маршрутов из отдельных партий вагонов с углем различной зольности, практически исключить маневровые операции по формиров-анию этих маршрутов и, как

0 следствие, количество маневровых устройств и маневровых путей, а также сократить количество рабочих, зан тых на маневровых операци х.

25

Claims (3)

1.Патент ФРГ № 1122959,

кл. В 65 6 65/00, -опублик. 1978.

40

2.Гроскраумбах Ф. и др. Усреднение качества поступающего на обогащение р дового угл  в дес тикамерном смесительном бункере. Глюкауф, 1961, № 11, с.344-345.

45

3.Авторское свидетельство СССР № 451588, кл.В 07 В 13/00, 1977.