SU838430A1 - Гидравлический динамометр - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  замера усилий с помощью преобразователей усили  в давление рабочей жидкости - динамометров с гидравлической передачей и быть применено в тех област х техники,где требуетс  измерение усили  при эксплуатации в широком диапазоне темпера туры окружающей среды. Известен динамометр с гидравличес кой передачей, содержащий корпус с рабочей полостью и поршнем 1. Однако такой |цинамометр не обеспечивает требуемой точности измерени . Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  гидравлический динамометр, содержащий корпус с рабочей хидкостью и замкнутой рабочей полостью, образованной корпусом, рабочим и ком пенсирующим поршн ми со штоками, и канал соединени  с манометром 23. Недостатком известного гидравли-. ческого динамометра  вл етс  низка  точность измерени . Цель изобретени  - повышение точности измерени  за счет уменьшени  . вли ни  изменений температуры рабочей жидкости. Указанна  цель достигаетс  за счет того, что в устройство введен дополнительный уплотненный дифференциальный поршень со штоком, а в корпусе выполнены дополнительна  полость , диаметром превышатэща  диаметр компенсирующего поршн , и два дополнительных канала, один из которых св зан с Полостью, образованной компенсирующим поршнем и штоком дополнительного дифференциального поршн , причем в дополнительной полости установлен дополнительный уплотненный дифференциальный поршень со штоком, вход щим в рабочую полость и контактируквдим с компенсирующим поршнем,, образующий с дополнительной полостью компенсирующий силовой цилиндр, при этом замкнута  штокова  полость компенсирукхдего цилиндра заполнена рабочей жидкостью, а замкнута  поршнева  полость компенсирующего цилиндра заполнена газом и св зана с другим дополнительным каналом корпуса. На чертеже схематически представлен гидравлический динамометр. Гидравлический динамометр содержит корпус 1 с рабочей полостью 2 и соосной с ней дополнительной полостью 3. В рабочей полости установ

лены рабочий поршень 4 и компенсирукхций поршень 5, образунмцие поршневую полость 6. Дополнительный уплотненный дифференциальный поршень 7 своим поршнем 8 расположен в полос-. ти 3, а штоком 9 входит в рабочую полость 2, образу  компенсирующий хзиловой- цилиндр 10 с дополнительными штоковой полостью 11 и поршневой полостью 12.

Штокова  полость 11 заполнена рабочей жидкостью 13, а полость 12 сжатым газом, усилие от давлени  которого на поршень 8 превышает максимальное измер емое усилие, прикладываемое к рабочему поршню 4 со штоком 14 Компенсирующий поршень 5 имеет шток 15.

Компенсируквдий поршень 5 и шток 9 наход тс  в контакте. Образованна  между ними и рабочей полостью 2 промежуточна  полость 16 имеет канал 17 дл  подсоединени  контрольного источника давлени  (на чертеже не показан Поршнева  полость б снабжена каналом 18 и соединена с манометром 19 дицамометра гидравлической передачей 20,

Усилие от элемента механизма рабочим поршнем 4 преобразуетс  в давление , величина которого измер етс  манометром 19. Это давление воздейству ет на компенсирующий поршень 5 и в виде усили  передаетс  штоку 9, наход щемус  с ним в контакте. Однако это усилие не приводит к перемещению дополнительного уплотненного дифференциального поршн  7, поскольку усилие от давлени  газа в полости 12 пр вышает его. Излишние усили , создаваемые давлением газа, воспринимаютс  рабочей жидкостью, заполн ющей полость 11.

При снижении (повышении) температуры объем рабочей жидкости в .полости бив лини х гидравлической передачи 20 уменьшаетс  (увеличиваетс ), что при неподвижном компенсирующем поршне 5 приводит к перемещению рабочего поршн  4 и к изменению положени  механизма, передающего к нему усилие. Однако вследствие снижени  (повыызни ) температуры рабочей жидкости в половти11 ее объем также уменьшаетс  (увеличиваетс ). Это приводит к перемещению дополнительного поршн  7 и, следовательно, компенсируюйего поршн  5 в сторону поршн  4, благодар  чему обеспечиваетс  компенсаци  температурного изменени  объема рабочей жидкости в динамометре . Вли ние сжимаемости рабочей жидкости при этом незначительно и может быть полностью устранено соответствующим выбором объема штоковой полости . Дл  улучшени  условий эксплуатации периодическа  проверка нанометров производитс  пйдачей рабочей жидкости от источника контрольного давлени  в канал 17 при зафиксированном поршне 4 или механизма, передающего усилие. Контрольное давление жидкости через компенсирующий поршень 5 передае1с  рабочей жидкостьюДинамометра и измер етс  манометром 19. Поршень 7 при этом остаетс  на месте.

Компенсирующий гидроцилиндр, образованный частью рабочей полости 2,

дополнительной полости 3, дифференциальным уп.лотненным поршнем 7, а также вход щим -в эту часть рабочей полости 2 компенсирующим поршнем 5, при необходимости может быть выполнен в

виде отдельного агрегата и соединен каналом с рабочей полостью 2 или с гидравлической передачей 20. При этом диаметр штока 9 может быть выбран произвольным с условием обеспечени 

равенства, компенсируемого объема объему деформации рабочей жидкости.

Claims (2)

1.Скубачевский Г.С. Авиационные газотурбинные двигатели. М., Машиностроение , 1974, с. 35, рис. 12.07.

2.Патент Франции, 2079677,

кл. G (31 L 1/00, 11.03.70 (прототип).