SU838292A1

SU838292A1 - Thermit for repairing metallurgical lining

Info

Publication number: SU838292A1
Application number: SU792805350A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Машурьян; Владимир Иванович Куприянов; Геннадий Александрович Казачок; Петр Васильевич Григорьев; Олег Николаевич Алпатов
Priority date: 1979-08-01
Filing date: 1979-08-01
Publication date: 1981-06-15

Description

1one

Изобретение относитс к цветной металлургии, а именно к металлургическим шихтам, содержащим в качестве основы порошкообразные алюминий и окись железа, и может быть использовано дл наварки подин, боковых стен и узлов газоходных систем металлургических печей.The invention relates to non-ferrous metallurgy, namely, metallurgical mixtures containing powdered aluminum and iron oxide as a base, and can be used to weld slabs, side walls and gas flue systems of metallurgical furnaces.

Известен термит дл ремонта металлургических агрегатов, содержащий алюминиевый порошок, окисел железа и огнеупорную крошку 1 .Termite is known for the repair of metallurgical aggregates containing aluminum powder, iron oxide and refractory chips 1.

Недостатком данного термита вл етс его непригодность дл восстановлени футеровки металлургических печей, выложенных из кислых огнеупоров . The disadvantage of this termite is its unsuitability for restoring the lining of metallurgical furnaces lined with acidic refractories.

Целью изобретени вл етс повышение стойкости кислой футеровки печей.The aim of the invention is to increase the durability of the acidic lining of the furnaces.

Поставленна цель достигаетс тем, что в качестве огнеупорной крошки термит содер жит динасовую крошку или кварцевый песок крупностью минус 8 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%:The goal is achieved by the fact that, as a refractory crumb, termite contains silica crumb or quartz sand with a particle size of minus 8 mm with the following ratio of components, wt.%:

Алюминиевый порошок 40-55Aluminum powder 40-55

Кузнечна железна Blacksmith's iron

окалина20-35,dross 20-35,

Кварцевый песок или динасова крошка Остальное. Пример 1, Термит состава, вес.%:металлического алюмини 40; железной кузнечной йкалины 35; динасовой крошки 25 загружают посредством шарнирного крана в 250-тонную медерафинировочную печь при температуре внутренней футеровки . Термит загружают на нарушенную часть футеровки . При этом идет реакци между металлическим алюминием и окисью желез .а, в результате чего температура в области ремонтируемого участка футеровки повышаетс до 2000°С. Это способствует расплавлению динасовой крошки и обеспечивает наплавку полученного шлака на кислую футеровку медерафинированной печи в месте ремонта . Загрузку термита производ т порци ми, по 20-30 кг, до полного наплавлени необходимого количества расплава термитного шлака в нарушенной футеровке медерафинировочной печи. На ремонт нарушенной кладки . медерафинировочной печи израсходовано 200 кг термита. После этого температуру шлакового расплава термиха понижают до 760с. При этомQuartz sand or dinas crumb Else. Example 1, Termite composition, wt.%: Metallic aluminum 40; iron forge ykalina 35; Dinas crumbs 25 are loaded by means of a hinged crane into a 250-ton refining kiln at the temperature of the inner lining. Termite load on the broken part of the lining. In this case, a reaction occurs between metallic aluminum and iron oxide. A, as a result of which the temperature in the region of the lining section being repaired rises to 2000 ° C. This contributes to the melting of the silica crumb and provides the surfacing of the obtained slag on the acid lining of the refined furnace at the repair site. Termite loading was performed in portions, 20-30 kg each, until the required amount of thermite slag melt was melted in the broken refining furnace lining. To repair broken masonry. 200 kilogram of termite was spent on the refining furnace. After that, the temperature of the slag melt termim lowered to 760s. Wherein

0 остывший шлак полностью заваривает0 cooled slag brews completely

арушенный участок футеровки, и медеафинировочную печь став т на обычую плавку. При этом.кампани наареннохо шлака увеличилась в 6 раз составила 12 плавок, вместо З-х, ак как температура наплавленного лака высока и составл ет не менее , а составего менее реакционноспособен к черновой меди и шлаку.The broken lining area and the refining furnace are put into routine smelting. At the same time, the campaign slag increased 6 times to 12 heats, instead of 3x, as the temperature of the deposited lacquer is high and equals to less than, and less reactive to blister copper and slag.

Пример 2. Термит состава , вес.%: металлического алюмини 55, железной кузнечной окалины 20, динасовой крошки 25 загружают шарнирным краном в 250-тонную медерафинировочную печь при температуре внутренней футеровки 940°С. Термит загружают на нарушенную часть футеровки. При этом идет реакци ме оду металлическим алюминием и окисью железа, в результате чего температура в области ремонтируемого участка футеровки повышаетс до 2000 С. Это способствует расплавлению динасовой крошки и обеспечивает наплавку полученного шлака на кислую футеровку медерафинировочной печи .в месте ремонта. Загрузку термита производ т порци ми по 20-30 кг, до полного наплавлени необходимого количества расплава термитного шлака в нарушенной футеровке медерафинировочной печи. На ремонт нарушенной кладки медерафинировочной печи израсходовано 180 кг термита. После этого температуру шлакового расплава термита понижают до 170°С. При этом остывший шлак полностью заварил нарушенный участок футеровки, и медерафинировочную печь поставили на обычную плавку. При этом кампани наваренного шлака увеличилась в б раз и составила 12 плавок, вместо 3-х, так как температура наплавленного шлака составл ет не менее 1800 С, а состав его менее реакционноспособен к черновой меди и шлаку.Example 2. Termite composition, wt.%: Metallic aluminum 55, iron forge scale 20, silica crumb 25 is loaded with a hinged crane in a 250-ton refining furnace at an internal lining temperature of 940 ° C. Termite load on the broken part of the lining. In this case, the reaction is carried out with metallic aluminum and iron oxide, as a result of which the temperature in the area of the lining section being repaired rises to 2000 C. This contributes to the melting of the silica crumb and provides the deposited slag to the acidic lining of the refining furnace. Termite was charged in portions of 20-30 kg, until the required amount of thermite slag melt was melted in the broken refining furnace lining. 180 kg of termite was spent on the repair of the broken masonry refining furnace. After that, the temperature of the slag melt thermite is reduced to 170 ° C. At the same time, the cooled slag completely brewed the broken lining area, and the refining furnace was set to normal smelting. At the same time, the campaign of the welded slag increased by a factor of 6 and amounted to 12 heats, instead of 3, since the temperature of the deposited slag is at least 1800 ° C, and its composition is less reactive to rough copper and slag.

Провод т плавки, когда содержание металлического алюмини в исходной шихте менее 40%. При этом необходимого разогрева набрасываемой шихты не происходит, так как. не повысилась температура шитхы до 2060С. Поэтому наплавленный шлак с кислой футеровкой медерафинировочной печи прочной св зи не образовал, так как не получалось однородного высокоогнеупорного шлака. Шлак получают с включени ми непрореагированной динасовой крошки, что снижает его Кс1мпанию (до 2-3 плавок) .Conduct melting when the content of metallic aluminum in the initial charge is less than 40%. At the same time the required heating of the charged charge does not occur, since. The Shitha temperature has not increased to 2060 ° C. Therefore, the deposited slag with the acid lining of the copper refining furnace did not form a strong bond, since a uniform high refractory slag was not obtained. Slag is obtained with inclusions of unreacted silica crumb, which reduces its Ks1mpaniyu (up to 2-3 heats).

Провод т плавки, когда содержание металлического алюмини в исходной шихте более 55%. При этом стоимость шихты увеличиваетс и получают шлак от взаимодействи металлического алюмини и юкиси железа с высоким содержанием металлического железа, в результате чего шлак быстро (черезConduct melting when the content of metallic aluminum in the initial charge is more than 55%. At the same time, the cost of the charge increases and slag is obtained from the interaction of metallic aluminum and iron oxide with a high content of metallic iron, with the result that the slag is rapidly (through

2-4 плавки) разрушаетс от взаимодействи металлического железа шлака с окислами меди, наход щимис в ванне медерафинировочной .печи.2-4 melts) is destroyed by the interaction of metallic iron slag with copper oxides contained in a refining furnace bath.

Провод т плавки, когда в исходной шихте содержание железной кузнечной окалины менее 20%. При этом реакционна способность термитнЛй шихты снижаетс , и достигнуть повышени температуры дл расплавлени всей шихты не представл етс возможным . Поэтому часть шихты остаетс непрореагировавшей, что снижает прочность наплавки и огнеупорность шлака.Melting is carried out when the initial forging content of iron forge scale is less than 20%. In this case, the reactivity of the thermite charge decreases, and it is not possible to achieve a temperature increase to melt the entire charge. Therefore, part of the charge remains unreacted, which reduces the hardness of the weld and the refractoriness of the slag.

Проводили плавки, когда в исходной шихте .содержание железной окалины более 35%. При этом полученный шлак имеет сниженное содержание кислых составл ющих, что снижает огнеупорность кислого шлака и прочностьMelting was carried out when the initial content of the iron oxide scale was more than 35%. At the same time, the resulting slag has a reduced content of acidic components, which reduces the refractoriness of the acidic slag and the strength

0 св зи с кислой футеровкой медерафинировочной печи. При увеличении в шихте динасовой крошки или кварцевого песка свыше 25% снижаетс температура реакции, не хватает тепла дл полного ее расплавлени , в результате0 due to the acid lining of the refining furnace. With an increase in the charge of dinas crumbs or quartz sand over 25%, the reaction temperature decreases, there is not enough heat to melt it completely, as a result

чего прочность наваренного шлака с кислой футеровкой печи снижаетс .Это способствует быстрому разрушению шлака. По снижении содержани динасовой крошки (менее 25%) стоимость шихты увеличиваетс и снижаетс огнеупорность кислого наплавленного шлака .which reduces the strength of the welded slag with the acid lining of the furnace. This contributes to the rapid destruction of the slag. By reducing the content of dinas crumbs (less than 25%), the cost of the charge increases and the refractoriness of the acidic weld slag decreases.

Провод т плавки, когда используют динасовую, крошку крупностью + 8 мм.Conduct melting when using dinas crumbs with a particle size of + 8 mm.

5 При этом при набрасывании шихты на ремонтируемый участок футеровки печи происходит сегрегаци составл ющих компонентов и снижаетс поверхность контакта составл ющих, в результате чего получаетс перегрев шихты в одном месте и недостаток тепла в другом, именно там, где. количество крупных кусков увеличено. Это не обеспечивает полного расплавлени всей набрасываемой шихты и не достигаетс прочность наваренного шлака.5 At the same time, when charging the furnace to the repaired lining of the furnace, the components are segregated and the contact surface of the components decreases, resulting in overheating of the charge in one place and lack of heat in another, exactly where. the number of large pieces increased. This does not ensure complete melting of the entire charge charge and the strength of the welded slag is not achieved.

Провод т плавки, когда используют кварцевый песок вместо динасовойConduct melting when using quartz sand instead of silica sand.

крошки. При этом результаты испытаний аналогичны проведенным с динасовой крошкой.crumbs. At the same time, the test results are similar to those carried out with a dinas crumb.

Использование предлагаемого металлургического термита дл заваркиUse of the proposed metallurgical termite for welding

нарушенной кладки медерафинировочной печи обеспечивает увеличение кампании медерафинировочной печи за счет увеличени огнеупорности кислого наваренного шлака и его прочной св зи с кислой футеровкой печи, снижекие стоимости шихты за счет использовани отходов кузнечного производства (железна кузнечна окалина), а также использование бо динасового кирпича или кварцевого песка дл the impaired masonry of the refining furnace provides an increase in the campaign of the refining furnace by increasing the refractoriness of sour welded slag and its strong bond with the sour lining of the furnace, reducing the cost of the charge by using blacksmith waste (iron forge scale) and quartz stone or quartz stone for

приготовлени компонента шихты.preparation of the charge component.

Claims

1. Termite for repairing the lining of metallurgical units containing aluminum powder, blacksmith scale and refractory crumb, characterized in that, in order to increase the durability of the acidic lining of furnaces, as refractory crumb does not contain dinas crumb or quartz sand with the following ratio of components, weight. %:

Aluminum powder 40-55

Blacksmith's iron

dross 20-35

Quartz sand

Rest

or dinas crumb

2. Termite POP.1, characterized in that, as a refractory crumb, it contains silica crumb or quartz sand with a particle size of minus 8 mm.

Sources of information, 10 taken into account in the examination

1. USSR author's certificate 644184, cl. F 27 O 1/16, 1977.