SU624930A1 - Synthetic slag melting method - Google Patents

Synthetic slag melting method

Info

Publication number
SU624930A1
SU624930A1 SU772488559A SU2488559A SU624930A1 SU 624930 A1 SU624930 A1 SU 624930A1 SU 772488559 A SU772488559 A SU 772488559A SU 2488559 A SU2488559 A SU 2488559A SU 624930 A1 SU624930 A1 SU 624930A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
melting method
synthetic
synthetic slag
slag melting
Prior art date
Application number
SU772488559A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Иванович Шмырев
Всеволод Георгиевич Яковлев
Серафим Васильевич Колпаков
Александр Семенович Офицеров
Юрий Евлампиевич Горбенко
Серафим Захарович Афонин
Original Assignee
Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Имени И.П.Бардина
Предприятие П/Я А-3244
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Имени И.П.Бардина, Предприятие П/Я А-3244 filed Critical Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Имени И.П.Бардина
Priority to SU772488559A priority Critical patent/SU624930A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU624930A1 publication Critical patent/SU624930A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение огносигс  к черной мегап.пургии , а именно к внепечному рафинированию металла синтетическим шлаком.The invention of ognosigs to black megapurgy, namely, to extra-furnace refining of metal by synthetic slag.

Известен способ выппавки синтегическо- го шпака в цуговой эпектропечи с трано- форматором 25ОО кВа, Наппавпение синтетического шпака проиэвоцитс  при поцво- це в печь мощности 12ОО-15ОО кВт, а выдержка наппавпенного шпака цо спнва - при поцвоце мощности кВт 1. There is a known method of spin-on the synthegic shpak in a coaxial furnace with a 25OO kVA transformer, napaing of the synthetic shpak projevocytes at the color in the 12OO-15OO kW power furnace, and the extract of the pressure shpak at the power of 1 kW.

Недостатком этого способа выппавки синтетического шпака  вл етс  то, что количество в ванне шпакоппавипьной печи составл ет всего около 5 т и аостаточно дл  обработки трех-четырех легко- весных плавок. Кроме того, небольша  глубина шлаковой ванны не позвол ет эагпубп ть электроды дл  увеличени  поцвоцимой мощности из-за большой опасности разрушени  угольной футеровки поцины лечи электрической цугой.The disadvantage of this method of producing a synthetic shpak is that the amount in the bath of the shaking machine is only about 5 tons and is sufficient for treating three to four lightweight heats. In addition, the small depth of the slag bath does not allow the electrodes to be increased to increase the power due to the high danger of the destruction of the coal lining of the volcano lecite by an electric train.

Известен также широко примен емый на практике способ выппавки синтетического шпаке в ауговых печах, выключающий в себ  расплавление шлакообразующих материалов , которые загружают в шпакоплавильную . печь порци ми по 1,О-1,5 т кажца  при поавоце в печь максимальной мощности 4ООО-45ОО кВт, и выдержку расплавленного шлака цо слива при поцвоце такой же мощности, как и при расплавлении ипи более низкой. Температура синтетического шлака в процессе загрузки шпакообразующих материалов поццерживаетс  в пределах 1550-160О С. За ЗО мин до выпуска очередной порции шлака загрузка шихты прекращаетс  и производитс  лодогрев шлака до 165O-1750°Cf2.Also known is the widely practiced method of spinning synthetic putty in aug furnaces, which turns off the melting of slag-forming materials, which are loaded into shpamplavilnuyu. the furnace is in portions of 1, O-1.5 t of cajun when the furnace in the furnace of maximum power 4OOO-45OO kW, and the exposure of the molten slag to the drain when the biconite is of the same power as during the melting or lower. The temperature of the synthetic slag during the loading of the spack-forming materials is jolted within 1550-160 ° C. During the 30 min of the output of the next portion of the slag, the charge loading is stopped and the slag is heated to 165 O-1750 ° Cf2.

Недостатком известного способа выплавки синтетического шлака  бп етс  то, что он применим только в ManonpoHaBoaH тельных цехах (например, мартеновских или эпектростапеппавильных), ; где интервал времени межцу выпусками стали из сталеплавильных агрегатов позвол ет наплавл ть необходимое количество синтетического шлака дл  рафинировани  стали.The disadvantage of the known method of smelting synthetic slag is that it is applicable only in ManonpoHaBoaH telnye workshops (for example, open-hearth or ectrostappen),; where the time interval between the steel releases from the steelmaking aggregates allows to weld the necessary amount of synthetic slag for steel refining.

При использовании максимальной рабочей мощности печного трансформатора во врем  расплавлени  твердых шлакообразу-When using the maximum operating power of the furnace transformer during the melting of solid slag-forming

SU772488559A 1977-05-23 1977-05-23 Synthetic slag melting method SU624930A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772488559A SU624930A1 (en) 1977-05-23 1977-05-23 Synthetic slag melting method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772488559A SU624930A1 (en) 1977-05-23 1977-05-23 Synthetic slag melting method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU624930A1 true SU624930A1 (en) 1978-09-25

Family

ID=20710055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772488559A SU624930A1 (en) 1977-05-23 1977-05-23 Synthetic slag melting method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU624930A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3472650A (en) Electric-arc steelmaking
RU93021022A (en) METHOD FOR PRODUCING STEEL
SE8207257D0 (en) DEVICE FOR MANUFACTURE OF STEEL
SU624930A1 (en) Synthetic slag melting method
GB1470796A (en) Method and apparatus for the continuous production of steel
GB1528655A (en) Method of heating electrically non-conducting mineral material in a tiltable channel-type induction furnace
GB1086196A (en) Reduction of iron ore
SU1008250A1 (en) Method for smelting steel in electric arc furnaces
US3690867A (en) Electric-arc steelmaking
GB1056208A (en) Method of melting down solid metallic charge materials in metallurgical furnaces, for example in basic-oxygen converters
SU1186653A1 (en) Method of steel melting in electric arc furnace
SU1283253A1 (en) Method of steel melting
SU398671A1 (en) METHOD OF MELTING FERROSILICANADY
SU420684A1 (en) METHOD OF STEEL DEFOSPHORATION
DE3364586D1 (en) Process for increasing the batches of coolants during the refining of steel by the bof process
JPS51151204A (en) A cupola for melting metal with auxiliary fuel and refining with coke
SU425948A1 (en) METHOD OF METAL REFINATION
SU56092A1 (en) The method of introduction of ferroalloys in the smelting of steel in electric furnaces
SU627171A1 (en) Alloy smelting method
JPS5641311A (en) Continuous operating method with superhigh blending ratio of reduced iron
SU605839A1 (en) Method of smelting vanadium-containing steels and alloying-reducing mixture for effecting same
SU430168A1 (en) A method of refining manganese ferroalloys
SU143824A1 (en) Tungsten steel alloying method
SU796627A1 (en) Crucible furnace
SU612965A1 (en) Method of all-inclusive reprocessing of non-ferrous metallurgy slags