SU837954A1 - Gypsum smelting furnace - Google Patents
Gypsum smelting furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU837954A1 SU837954A1 SU792828613A SU2828613A SU837954A1 SU 837954 A1 SU837954 A1 SU 837954A1 SU 792828613 A SU792828613 A SU 792828613A SU 2828613 A SU2828613 A SU 2828613A SU 837954 A1 SU837954 A1 SU 837954A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gypsum
- rippers
- auger
- installation
- sections
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
(54) ГИПСОВАРОЧНАЯ УСТАНОВКА(54) PLASMA INSTALLATION
1one
Изобретение относитс к технологическому оборудованию гипсовой промышленности, а именно к конструкции установок, предназначенных дл получени гипсовых в жущих веществ .The invention relates to the technological equipment of the gypsum industry, in particular to the construction of installations intended for the production of gypsum substances.
Известно устройство, содержащее вращающийс барабан, разделенный перфорированными перегородками на секции, помещенную внутри барабана трубу с перфорацией, загрузочное и выгрузочное приспособление 1 .A device is known that comprises a rotating drum, divided by perforated partitions into sections, a pipe with perforation placed inside the drum, a loading and unloading device 1.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс гипсоварочна установка, содержаща цилиндрический корпус с разгрузочным и загрузочным устройствами и установленньоми в него шнеком, телоноситель и пароотвод щие трубы The closest technical solution to the present invention is a gypsum caster installation, comprising a cylindrical body with unloading and loading devices and a screw, body and steam removal pipes installed in it.
Недостатком этих устройств вл етс невысока производительност установки.The disadvantage of these devices is the low productivity of the installation.
Цель изобретени - интенсификаци процесса обжига гипса.The purpose of the invention is to intensify the process of calcining gypsum.
Указанна цель достигаетс тем, что в гипсоварочной установке содержащей цилиндрический корпус с разгрузочным и загрузочным устройствами и установленным в него шнеком, теплоноситель и пароотво:д щие трубы, корпус разделен на секции поперечными перегородками в виде шиберных заслонок, шнек снабжен рыхлител ми, установленными на валу и гребенками - на винтовых лопаст х, и что рыхлители выполнены из стержней с закрепленными на концах щетками и установлены после перегородок по ходу движени мате0 риала.This goal is achieved by the fact that in a gypsum preparation unit containing a cylindrical body with unloading and loading devices and an auger installed in it, heat transfer medium and steam discharge: long tubes, the body is divided into sections by transverse partitions in the form of gate valves, the auger is equipped with rippers mounted on the shaft and dies on screw blades, and that the rippers are made of rods with brushes attached to the ends and installed after the partitions in the course of the material movement.
На чертеже схематически изображена предложенна гипсоварочна установка, общий вид, разрез.The drawing shows schematically the proposed gypsum-making installation, general view, section.
Установка включает цилиндрический The installation includes a cylindrical
5 корпус 1, состо щий из нескольких секций 2 с устроенными в местах их соединени шиберными заслонками 3. На каждой секции имеютс электронагреватели 4, которые снаружи 5 case 1 consisting of several sections 2 with gate valves 3 arranged at their connection points. On each section there are electric heaters 4 which are outside
0 покрыты слоем теплоизол ции b. В средние секции 2 вмонтированы пароотвод щие трубки 6 с клапанами 7. Внутри корпуса 1 расположен шнековый винт В. На винтовых лопаст х 0 are covered with thermal insulation layer b. In the middle sections 2, steam exhaust tubes 6 with valves 7 are mounted. Inside the housing 1 there is a screw screw B. On the screw blades x
5 Э по длине шнека 8 закреплены гребешки 10. На валу 11 шнекового винта Ь с правой стороны заслонок 3 по ходу движени материала смонтированы рыхлители 12, выполненные 5 Oe, along the length of the screw 8, the scallops 10 are fixed. On the shaft 11 of the auger screw b on the right side of the flaps 3, rippers 12 are made on the right side of the material 3
0 из стержней с закрепленными на концах щетками. В последней секции вмонтирована пароотвод ща труба 13. К загрузочному патрубку 14 подсоединен шнековый питатель 15 с прерывистой винтовой лопастью. I Установка работает следующим образом. Сырьева шихта шнековым питателем 15 непрерывным равномерным пото ком подаетс в цилиндрический корпус 1 . Применение шнекового питател 15 с прерывистой винтовой лопаст и диафрагм 3 внутри корпуса 1 дает возможность изолировать секции 2 друг от друга и от окружающей среды . Прин та схема обогрева установ ки позвол ет включать и отключать электронагреватели 4 калодой сек.ции 2 незаивсимо друг от друга. Проход по первой секции,- сырьева шихта разогреваетс до 110-120Ос, в средних секци х происходит процесс деги тации при избыточном давлении. При мененна конструкци заслонок 3 обеспечивает подпрессовку перемеща мого по установке материала в мест перехода из одной секции в другую. Площадь сегментной щели, образуемо раздвижной заслонкой 3, регулируетс в зависимости от степени заполнени корпуса 1 обрабатываемым материалом, .времени пребывани материала в установке и поддержани требуемого избыточного давлени в. секции, которое контролируетс кла паном 7 с регул тором. Смонтированные рыхлители 12 уст ран ют закупорку сегментных щелей и дают возможность равномерного пе ремещени материала по установке. Закрепленные на винтовой лопасти 9 по длине шнека гребешки 10 служат дл дополнительного рыхлени и пе/ f0 of rods with brushes attached to the ends. In the last section, a steam discharge pipe 13 is mounted. A screw feeder 15 with an intermittent screw blade is connected to the charging port 14. I Installation works as follows. The raw material charge by the screw feeder 15 is fed in a continuous uniform flow into the cylindrical body 1. The use of a screw feeder 15 with intermittent screw blades and diaphragms 3 inside the housing 1 makes it possible to isolate sections 2 from each other and from the environment. The adopted heating circuit allows the heaters to be turned on and off by a 4-kilo-sec-sec. 2 section independently of each other. Passing through the first section, the raw material mixture is heated to 110-120 ° C, in the middle sections a degassing process takes place under overpressure. In the case of a variable design of the shutters 3, the material transported through the installation at the transition points from one section to the other is prepressed. The area of the segment gap, formed by the sliding flap 3, is adjusted depending on the degree of filling of the housing 1 with the material being processed, the residence time of the material in the installation and maintaining the required overpressure. section, which is controlled by valve 7 with a regulator. The mounted rippers 12 eliminate the blockage of the segmental slits and allow the material to move evenly throughout the installation. The scallops 10 fastened on the screw blade 9 along the screw length are used for additional loosening and ne / f
/ /g |1|// g | 1 |
i:reK.-t.-.-SteiSiSi: reK.-t.-.- SteiSiS
& 5 : &5 XX 8 $ g X& %6-55 fe %g g&d C Q999S& 5: & 5 XX 8 $ g X &% 6-55 fe% g g & d C Q999S
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792828613A SU837954A1 (en) | 1979-07-23 | 1979-07-23 | Gypsum smelting furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792828613A SU837954A1 (en) | 1979-07-23 | 1979-07-23 | Gypsum smelting furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU837954A1 true SU837954A1 (en) | 1981-06-15 |
Family
ID=20854470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792828613A SU837954A1 (en) | 1979-07-23 | 1979-07-23 | Gypsum smelting furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU837954A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4955721A (en) * | 1987-09-28 | 1990-09-11 | Clark Lloyd T | Apparatus for applying a sulphur-based structural material to paved surfaces |
-
1979
- 1979-07-23 SU SU792828613A patent/SU837954A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4955721A (en) * | 1987-09-28 | 1990-09-11 | Clark Lloyd T | Apparatus for applying a sulphur-based structural material to paved surfaces |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3263748A (en) | Conveyor heat exchanger | |
CN202254762U (en) | Full-atmosphere protection spiral groove type convolution furnace | |
US4093505A (en) | Method and apparatus for heating and removing moisture from watery material | |
SU837954A1 (en) | Gypsum smelting furnace | |
US3740184A (en) | High temperature rabble design | |
EP0277208B1 (en) | Highly efficient calcination of gypsum to hemihydrate | |
US2946572A (en) | Chemical apparatus | |
CN100565065C (en) | Combined type drive segment respectively heats rotary kiln outward | |
CN206447822U (en) | A kind of body of heater for handling greasy filth | |
US2788204A (en) | Recuperative roller-type heating furnace | |
US3171639A (en) | Dryer control apparatus | |
US1842906A (en) | Apparatus for the low temperature carbonization of oil-bearing materials | |
US3094397A (en) | Rotary dryer | |
US2989289A (en) | Heat exchange device | |
US4494928A (en) | Method and apparatus for producing expanded clay and expanded shale | |
US2373382A (en) | Continuous drier | |
US2232834A (en) | Process of calcining lime sludge | |
US1981235A (en) | Burning of cement, etc. | |
SU738767A1 (en) | Furnace for heat treatment of powder | |
SU751432A1 (en) | Apparatus for conditioning slurry containing reagents | |
US2836903A (en) | Slurry heat exchanger | |
GB1457607A (en) | Method of and apparatus for the firing of gypsum | |
SU1025977A1 (en) | Rotating furnace | |
SU1126790A1 (en) | Arrangement for heat treatment of loose material | |
SU870872A2 (en) | Pneumatic plant for heat treatment of fine materials |