SU837904A1 - Гидравлический пресс - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработк металлов давлением, а именно к прес сам дл  изготовлени  крупногабаритн резиновых технических изделий. Известен гидравлический пресс, преимущественно дл  изготовлени  крупногабаритных резиновых изделий, содержащий размещенные на нижней по перечине станины главный цилиндр сплунжером и цилиндры размыкани  пресс-формы с поршн ми и штоками, подвижную поперечину с центральной инструментальной вставкой, а также расположенные на верхней поперечине цилиндры впрыска 1J|. Недостатки этого пресса - низка  производительность , повышенна  опасность во врем  работы, так как чистка пресс-формы осуществл етс  вручную. Цель изобретени  - повышение про изводительности пресса, повышение к чества изделий и безопасности работ пресса. Поставленна  цель достигаетс  т что гидравлический пресс, преимуще вйино дл  изготовлени  крупногабаритных резиновых изделий, со держащий размещенные на нижней поперечине станины главный цилиндр с плунжером и цилиндры размакани  -пресс-формы с поршн ми и штоками , подвижную поперечину с центральной инструментальной вставкой, а также расположенные на верхней поперечине цилиндры впрыска, снабжен расположенным в выполненной в плунжере главного цилиндра полости и закрепленным в его днище дополнительным цилиндром с поршнем и штоком, а также размещенным в центральном отверстии подвижной поперечины толкателем, один из концов которого жестко св зан с центральной инструментсшьной вставкой, а другой со штоком дополнительного цилиндра, при этом штокова  полость упом нутого цилиндра и плунжёрна  полость главного цилиндра посто нно соединены друг о другом. На .фиг. 1 изображен пресс тфй сомкнутой пресс-форме; на фиг. 2 - о же, при разомкнутой пресс-форме. Пресс содержит станину 1 и св занную с ней подвижную поперечину 2 и среднюю плиту 3. В нижней части станины разметен главный цилиндр 4,плунжер 5 которого жестко св зан с подвижной поперечиной, и цилиндры 6 раз нкани  пресс-форма поршневого типа.

штоки которых также жестко .соединены с подвижной поперечиной. Кроме этого в подвижной части станины жестко закреплены упоры 7 дл  средней плиты 3. 6 днище главного цилиндра жестко закреплен поршневой цилиндр 8 с уплотнением (не показано), шток 9 ко .торого жестко закреплен посредством силового узла ком 1енсатора 10 соосности с прижимным толкателем 11, который подвижно соединен узлом 12 направлени 

.с подвижной поперечиной и жестко соединен с центральной инструментальной вставкой 13, кроме этого, он подвижн уплотнен узлом 14 с плунжером 5. Поршень 15 цилиндра 8 выполнен с воз- можностью силовой опоры на крышку 16 На подвижной поперечине 2 жестко закреплена плита 17 с отверсти ми дл  подвода теплоносител , на кото-, рой жестко закреплена полуформа 18. В. верхней части станины- жестко закреплены цилиндры 19 узла 20 впрыска плунжерного типа со встроенным шнековым питателем 21 с приводом (не показан) и цилиндры 22, штоки 23 которых соединены со средней плитой 3, на которой находитс  полуформа 24 пресс-формы, состо щей из трех полуформ/ дл  изготовлени  другого типа издели  (не показано) . Кроме этого в верхней части станины жестко прикреплена плита 25 с отверсти ми дл  подвода теплоносител , к которой жестко закреплена полуформа 26 с каналами 27, соедин ющими полость 28 замкнутой пресс-формы с каналом узла питател .

Пресс работает следующим образом.

Включаютс  цилиндры б раз1 мкани  пресс-формы, они же  вл ютс  одновре менно и цилиндрами ускоренного .смыкани  пресс-формы, и подвижна  поперечина 2 с полуформой 18 на ней, совершают ускоренный ход вверх до ветр чи-плиты 17 с центральной инструментальной вставкой 13. При этом совершает ход вверх и плунжер 5, а рабоча жидкость свободно заполн ет полость главного цилиндра 4.

Перед встречей плиты 17 со вставкой 13 скорост: снижаетс  и смыкание их осуществл етс  при малой скорости , после чего продолжаетс  их совместное ускоренное дви5кение вве.рх до сьикани  полуформ 18 и 26. При этом дополнительно рабоча  жидкость поступает в поршневую полость цилинд ра 8. Перед смыканием полуформ 18 и 26 рабоча  жидкость подаетс  от источника питани  в полость главно1го цилиндра и происходит замедленное, движение в момент смыкани  полуформ 18 и 26. С момента их смыкани  в .главном цилиндре 4 посто нно поддерживаетс  требуемое давление дл  плотного смыкани  полуформ 18 и 26.

Это же давление главного цилиндра 4 одновременно поддерживаетс  и в

штоковой полости цилиндра В и посредством штока 9, силового узла компенсатора 10 соосности и прижимного толкател  11 центральна  инструментальна  вставка 13 с необходимым усилием прижимаетс  к плите 17. Полость 28 замкнутой пресс-формы по конфигурации готового издели  подготовлена к приему исходного материала (фиг. 1) При подаче теплоносител  в отверсти  плит 17 и 25 пресс-форма подогреваетс  до требуемой температуры.

Потребна  порци  материала шнеком питател  21 подаетс  в камеру впрыска . Включаютс  цилиндры 19 узла 20 впрыска и необходимый объем материала по каналам 27 с требуемым давлением поступает в полость 28 замкнутой пресс-формы до ее полного заполнени . В замкнутом положении пресс-форма остаетс  с выдерживанием требуемых параметров температуры, времени и др. до полного изготовлени  детали включа  и вулканизацию. По мере готовности издели  давлени  рабочей жидкости в главном цилиндре снижаетс  до 0. После этого рабоча  жидкость подаетс  в штоковые полости цилиндров 6 и подвижна  поперечина с полуформой -18, инструментальными вставками и изделием 29 на ней совершает ход вниз до упора плунжера 5 в дно цилиндра 4. Рабоча  жидкость из главного цилиндра и из поршневых полостей цилиндров 6 и 8 идет на слив. При этом плунжер 5 имеет возможность контактировани  с узлом KOMneHcj TOpa 10 соосности дл  перемещени  гГентральной инструментальной вставки 13 с изделием 29 в исходное среднее положение (фиг. 2) с последующим упором поршн  15 в крышку 16. Таким образом, все подвижные части пресса и пресс-формы устанавливаютс  на соответствующие жесткие упоры. При изготовлении издели  29 средн   плита 3 и полуформа 24 не используютс , а при использовании их дл  изготбвлени  другого издели  в разомкнутом положении прессформы они также устанавливаютс  на упоры 7 (фиг. 2). При изготовлении . издели  29 полуформа 24 отсутствует, а средн   плита посто нно занимает исходное верхнее положение (фиг.1). При установке всех подвижных частей пресса и пресс-формы на соответствующие упоры (фиг. 2) изделие 29 удал етс , а все- элементы разомкнутой пресс-формы чист тс  вручную при полной безопасности от-опускани  подвижных частей, узел впрыска занимает исходное положениеи цикл повтор етс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   . Гидравлический пресс,преимущественно дл  штамповки крупногабаритных резиновых изделий, содержащий разметенные на нижней поперечине станины главный цилиндр с плунжером и цилиндры размыкани  пресс-формы с поршн ми и штоками, подвижную попере чину с центральной инструментальной вставкой, а также расположенные на верхней-поперечине цилиндры впрыска, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности пресса, повышени  качества изделий и безопасности работы пресса, он снабжен расположенным в выполненной в плунжере главного цилиндра полости и закрепленным в его днище дополнительным цилиндром с поршнем и штоком , а также размещенным в центральS .1 ном отверстии подвижной поперечины толкателем, один из концов которого жестко св зан с центральной инструментальной вставкой, а другой - со iJTOKOM дополнительного цилиндра, при этом штокова  полость упом нутого цилиндра и плунжерна  полость главного цилиндра посто нно соединены друг с . лругом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Гидравлические прессы. Под ред. Б.П.Васильева. М., Машиностроение , 1966, с. 164, рис. 109.