SU787177A1 - Форма дл термовакуумного формовани листовых термопластов - Google Patents

Description

(не показаны), соединенные с источником вакуума.

В плите 1 установлены также подпружиненные рамки 5, которые сопр гаютс  с пуансонами 2 по контуру, соо±ветствую1цему контуру высечки издели  .

Прижимна  рамка 4 смонтирована с возможностью осевого перемещени  относительно подвижной плиты 3 при помощи колонок б и подпружинена относительно нее при помощи пружин 7.

Прижимна  рамка 4 снабжена также тормозным механизмом, установленным на подвижной части формы.

Тормозной механизм выполнен в виде гидравлического тормоза, содержащего корпус 8, внутри которого расположена рабоча  полость 9. В полост 9 размещен поршень 10 со штсусом 11, соединенный с прижимной рамкой 4, в поршне, 11 выполнены отверсти  12, закрытые пластинчатым клапаном 13.

Корпус 8 имеет также дополнительную полость 14 , соедин ющуюс  с рабочей полостью 9 двум  отверсти ми 15 и 16.

Дл  изменени  проходного сечени  отверсти  16 в корпус 8 ввинчена регулировочна  игла 17, положение которой фиксируетс  контргайкой 18. Рабо ча  полость 8 и часть дополнительной полости 14 заполнены жидкостью. Дополнительна  полость 14 соединена с атмосферой при помощи отверсти  19.

На плите 3 при помощи стоек 20 крепитс  плита 21, на которой закреплены высексцощие ножи 22.. Внутри ножей 22 размещены подпружиненные, прижимы 23.

В плите 20. и в прижиКчах 23 выполнены отверсти  24, 25 дл  сообщени  полости формовани  с атмосферой.

Форма дл  термовакуумного формовани  листовых термопластов работает следующим образом.

Подвижную плиту 3 перемещают вправо . При этом прижимна  рамка 4 прижимает предварительно раэогреЛлй материал 26 к плите, производ  его предварительную выт жку. Вследствие того что прижимна  рамка подпружинена, он не наносит повреждени  листу термопласта .

Зат.ем производ т вакуумирование (каналы дл  отсоса воздуха на чертежах не показаны), Воздух под атмосфеным давлением, проход  через отверсти  24, 25, плотно прижимает материал 26 к пуансонам 2 и осуществл ет формование изготавливаемых изделий. Цри дальнейшем движении подвижной части формы прижимы 23 прижимают материал 26 к кромкам пуансонов 2 и останавливаютс , а высекающие ножи 22, продолжа  движение вместе с подвижной частью формы, утапливают рамки 5, производ  высечку отформованных изделий.

После соприкосновени  прижимной рамки 4 через материал 26 с плитой 1 цггок 11, св занный с прижимной рамкой 4, начинает перемещать поршень 10 внутри рабочей полости 9.

При этом жидкость, наход ща с  в левой части рабочей полости 9, открыва  пластинчатый клапан 13, частично перетекает в правую часть рабочей полости 9, а частично вытесн етс  через отверсти  15 в дополнит.ельную полость 14 ..

После высечки отформированных деталей подвижна  плита 3 форгдал возвращаетс  в исходное положение. ПрИ этом прижимна  рамка 4 под действием пружин 7 стремитс  остатьс  прижатой к плите 1, перемеща  св занный с ней шток 11 и поршень 10. Однако, перемеща сь вправо, поршень 10 начинает действовать на жидкость, наход щуюс  в правой части рабочей полости 9. Под давлением жидкости пластинчатый клапан 13 закрываетс  и жидкость из правой части рабочей полости 9 начинает перетекать в дополнительную полость 14 через отверстие 16, Измен   прот ходное сечение отверсти  16 при помощи регулировочной иглы 17, обеспечивают требуемую скорость перемещени  поршн  10, штока 11 и, следовательно , прижимной рамки 4 под действием пружин 7.

Эта скорость выбираетс  так, чтобы перемещение прижимной рамки 4 относительно левой подвижной части формы было медленнее, чем собственна  скорость подвижной плиты 3 формы относительно неподвижной. В результате этого прижимна  рамка 4 отходит от плиты 1 одновр.еменно с началом обратного хода левой подвижной части формы. Поэ тому подача листового термопласта 26 может начинатьс  сразу после начала обратного хода подвижной части формы, а не тогда, когда прижимна  рамка 4 возвращаетс  в исходное положение, что происходило бы в случае отсутстви  гидравлического торможени  прижимной рамки 4.

Скорость перемещени  поршн  10 при этом обеспечивает возврат прижимной рамки 4 в исходное положение в момент окончани  подачи очередной порции предварительно разогретого, материала 26. Отформированные и высеченные издели  сбрасываютс  с пуансонов 2, после чего цикл повтор етс .

Использование предлагаемой формы дл  термовакуумного формовани  листовых термопластов позволит повысить производительность и улучшить качество .изделий.

Claims (2)

1.Завгородний В. К. Механизаци  и автоматизаци  переработки пластических масс. М., Машиностроение,

с. 278-279, рис. 146 а, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке 2493963/23-05,

кл. В 29 С 17/04, 25.05.77 (прототип),

/

26