SU837896A1 - Ванна дл вулканизации изделийВ РАСплАВАХ СОлЕй - Google Patents

Description

Изобретение относится к вулканизации резино-технических изделий и предназначено для непрерывной вулканизации длинномерных резиновых изделий, в расплавах солей, например нитрит- ³ нитратных.

Известна ванна для расплава солей, содержащая термоизолированный корпус, закрепленные на его боковых сторонах нагреватели и мешалку для перемешивания расплава [1}.

Наличие мешалки в данной ванне;

обеспечивает равномерный температурный режим расплава по всему корпусу, однако создает завихрения расплава, 15 что отрицательно сказывается на ка честве вулканизуемого изделия.

Наиболее близкой по технической сущности к предложенной является ванна для вулканизации резинотехническихЗО изделий, содержащая корпус с электронагревателями и сливным отверстием и систему циркуляции расплава, включающую насос и расположенный вдоль днища корпуса возвратный коллектор с 25 находящимися в корпусе выходными отверстиями [2] .

Недостатком данной ванны является большая продолжительность процесса плавления солей для образования расп-30 лава в начальный момент работы установки для вулканизации, что приводит к непроизводительному простою остальных устройств, входящих в установку.

Цель изобретения — интенсификация процесса плавления солей.

Для достижения поставленной цели в ванне для вулканизацйи изделий в расплавах солей, содержащий корпус с электронагревателями и сливным отверстием, и систему циркуляции расплава, включающую насос и расположенный вдоль днища корпуса возвратный коллектор с находящимися в корпусе выходными отверстиями,'система циркуляции расплава снабжеца всасывающей воронкой, подсоединенной к сливному отверстию и насосу, а возвратный коллектор размещен в корпусе над днищем последнего и выполнен в виде гребенки с расположенными вдоль корпуса зубцами.

В боковых зубцах гребенки выходные отверстия выполнены под углом к центральной продольной плоскости корпуса.

При этом электронагреватели размещены под днищем корпуса.

На 4>иг. 1 изображена предлагаемая ванна; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1.

Ванна для вулканизации изделия в расплаве солей содержит .корпус 1 с расположенными под его днищем электронагревателями 2, теплоизолирующий ко- 5 жух 3 и систему циркуляции расплава. Ьоследняя включает установленный в кожухе 3 насос 4, расположенный вдоль днища корпуса возвратный коллектор 5 и всасывающую воронку 6, 10 подсоединенную к сливному отверстию в днище корпуса 1, и через трубопровод 7 к всасывающему патрубку насоса 4. В сливном отверстии корпуса 1 размещена решетка 8. Коллектор 5 раз-^5 мещен в корпусе 1 над днищем последнего и выполнен в виде гребенки с расположенными вдоль корпуса, в которых выполнены выходные отверстия 9. В боковых зубцах 10 гребенки выходные отверстия 9 выполнены под углом к центральной продольной плос кости корпуса.

Ванна работает следующим образом.

В корпус 1 загружается соль 11 в твердом состоянии. При достижении температуры под днищем ванны на ΙΟΙ 5 % выше температуры плавления соли включается насос 4, с помощью которого пульпа, представляющая собой гетерогенную систему расплав- 30 твердая соль, засасываются через решетку 8 и воронку 6. Пульпа при прохождении от всасывающей воронки 6 до коллектора 5 превращается в расплав , который поступает в корпус 35 1 через входные отверстия в виде струй с температурой выше температуры плавления соли, и подвергает размывающему действию нерасплавленную соль. Эффект разрывания усили- дд вается тем, что струи подаются под острым углом друг к другу с боковых ' зубцов гребенки и под прярым углом у среднего зубца для увеличения радиуса действия размыва. После полного расплавления соли и выравнивания 45 температуры расплава осуществляется вулканизация изделий. Циркуляция расплав, который поступает в корпус заданного температурного режима в течение всего процесса вулканизации. 50

Предложенная ванна позволяет ускорить процесс плавления соли теплоносителя вдвое, что снижает простои вулканизационной ванны в среднем на 3 ч в сутки и позволяет за это время изготовить 5400 м дополнительной продукции при средней производительности линии 30 м/м, и улучшает технологический процесс вулканизации длинномерных резиновых изделий. за счет исключения расслаивания эвтектической смеси при циркуляции расплава и создания турбулентного режима, и улучшения теплоотдачи теплоносителя к изделию.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к вулканизации резино-технических изделий и предназначено дл  непрерывной вулканизации длинномерных резиновых издели в расплавах солей, например нитритнитратных . Известна ванна дл  расплава солей содержаща  термоизолированный корпус закрепленные на его боковых сторонах нагреватели и мешалку дл  перемешивани  расплава l Наличие мешалки в данной ванне: обеспечивает равномерный температурный режим расплава по всему корпусу, однако создает завихрени  расплава, что отрицательно сказываетс  на качестве вулканизуемого издели . Наиболее близкой по технической сущности к предложенной  вл етс  ван на дл  вулканизации резинотехнически изделий, содержаща  корпус с электро нагревател ми и сливньам отверстием и систему циркул ции расплава, включаю щую насос и расположенный вдоль днища корпуса возвратный коллектор с наход щимис  в корпусе выходными отверсти ми 2 . Недостатком данной ванны  вл етс  больша  продолжительность процесса .плавлени  солей образовани  расп лава в начальный момент работы установки дл  вулканизации, что приводит к непроизводительному простою остальных устройств, вход 31щих в установку. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса плавлени  солей. Дл  достижени  поставленной цели в ванне дл  вулканизации изделий в расплавах солей, содержащий корпус с электронагревател ми и сливным отверстием, и систему циркул ции расплава, включающую насос и расположенный вдоль днища корпуса возвратной коллектор с наход щимис  в корпусе выходными отверсти ми,система циркул ции расплава снабжена всасывающей воронкой, подсоединенной к сливному отверстию и насосу, а возвратный коллектор размещен в корпусе над днищем последнего и выполнен в виде гребенки с расположенными вдоль корпуса зубцами. В боковых зубцах гребенки выходные отверсти  выполнены под углом к центральной продольной плоскости корпуса . При этом электронагреватели размещены под днищем корпуса. На иг. 1 изображена предлагаема ванна; на фиг. 2 - то же, вид в пла не; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. Ванна дл  вулканизации издели  в расплаве солей содержит .корпус 1 с расположенными под его днищем элект нагревател ми 2, теплоизолирующий к исух 3 и систему циркул ции расплава . Последн   включает установленный в кожухе 3 насос 4, расположенный вдоль днища корпуса возвратный коллектор 5 и всасывающую воронку б, подсоединенную к сливномуотверстию в днище корпуса 1, и через трубопро вод 7 к всасывающему патрубку насоса 4 . В сливном отверстии корпуса 1 размещена решетка 8. Коллектор 5 ра мещен в корпусе 1 над днищем послед него и выполнен в виде гребенки с расположенными вдоль корпуса, в которых выполнены выходные отверсти  9. В боковых зубцах 10 гребенки выходные отверсти  9 выполнены под углом к центральной продольной плос кости корпуса. Ванна работает следующим образом В корпус 1 загружаетс  соль 11 в твердом состо нии. При достижении температуры под днищем ванны на 1015 % выше температуры плавлени  соли включаетс  насос 4, с помощью которого пульпа, представл юща  собой гетерогенную систему расплавтверда  соль, засасываютс  через ре шетку 8 и воронку 6. Пульпа при прохождении от всасывающей воронки б до коллектора 5 превращаетс  в расплав , который поступает в корпус 1 через входные отверсти  в виде струй с Температурой выше температуры плавлени  соли, и подвергает размывающему действию нерасплавленную соль. Эффект разг ывани  усиливаетс  тем,что струи подаютс  под острым углом друг к другу с боковых зубцов гребенки и под углом у среднего зубца дл  увеличени  радиуса действи  размыва. После полного расплавлени  соли и вь1равнивани  температуры расплава осуществл етс  вулканизаци  изделий. Циркул ци  расплав, который поступает в корпус заданного температурного режима в течение всего процесса вулканизации Предложенна  ванна позвол ет ускорить процесс плавлени  соли теплоносител  вдвое, что снижает простои вулканизационной ванны в среднем на 3 ч в сутки и позвол ет за зто врем  изготовить 5400 м дополнительной продукции при средней производительности линии 30 м/м, и улучшает технологический процесс вулканизации длинномерных резиновых изделий , за счет исключени  расслаивани  звтектической смеси при циркул ции расплава и создани  турбулентного режима, и улучшени  теплоотдачи теплоносител  к изделию. Формула изорретни  1.Ванна дл  вулканизации изделий в расплавах солей, содержаща  корпус с электронагревател ми и сливным отверстием , и систему циркул ции расплава , включающую насос и расположенный в вдоль днища корпуса возвратный коллектор с наход щимс  в корпусе выходными отверсти ми, отличающа   с   тем, что, с целью интенсификации процесса плавлени  солей, система циркул ции расплава снабжена всасывающей воронкой, подсоединенной к сливному отверстию и насосу, и возвратный коллектор размещен в корпусе над днищем последнего и выполнен в виде гребенки с расположенными вдоль корпуса зубцами . 2.Ванна по п. 1, отличающа с  тем, что в боковых зубцах гребенки выходные отверсти  выполнены под углом к центральной продольной плоскости корпуса. 3.Ванна по п. 1, отличающа с  тем, что электронагреватели размещены под днищем корпуса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Электротерми . Сб. статей под ед.А.Д.Свенчанского.М. , ЦИНТИэлектротехнической промышленности и прибоостроени , 1960, с. 40.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 437625, кл. В 29 Н 5/28, В 29 Н 5/01, 1970 (прототип).