SU1346180A1 - Кристаллизатор - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области химического машиностроени , в частности к погружным барабанным кристаллизаторам дл  проведени  процессов кристаллизации из растворов в химической и смежных с нею отрасл х промышленности. Цель изобретени  - повышение производительности кристаллизатора за счет интенсификации и уве19 личени  теплообменной поверхности. Тепло- обменный элемент кристаллизатора выполнен из множества пустотелых колец 12, закрепленных посредством радиальных трубчатых э-лементов 13 на общем полом валу 14, разделенном в диаметральной плоскости на две изолированные полости 16 и 17, кажда  из которых соединена через радиальные трубчатые элементы 13 с пустотелыми кольцами 12, а вертикальна  перегородка 5 выполнена в виде гребенки, зубь  которой размещены в зазорах между пустотелыми кольцами . При вращении погруженного в раствор теплообменного элемента раствор охлаждаетс , образуемые кристаллы растут до заданных размеров, а затем отвод тс  через щтуцер на следующую операцию технологического процесса. 2 ил. «о (Л со 4 Ci оо о

Description

Изобретение относитс  к области химического машиностроени , в частности к погружным барабанным кристаллизаторам дл  проведени  процессов кристаллизации из растворов в химической и смежных с нею отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - повышение производительности за счет интенсификации теплообмена и увеличени  теплообменной поверхности .

На фиг. 1 изображен кристаллизатор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Кристаллизатор содержит станину 1, корпус 2 дл  содержани  раствора, теплообмен- ный элемент 3 дл  охлаждени  раствора до заданной температуры, лопастную мешалку 4 дл  перемешени  раствора, гребенчатую перегородку 5, не касаюш.уюс  теплообмен- ного элемента и раздел юшую объем верхней части корпуса на зону 6 поступлени  исходного раствора и зону 7 отвода суспензии с кристаллизатора, приводы 8 и 9 дл  передачи вращени  теплообменному элементу и лопастной мешалке соответственно. Корпус снабжен штуцером 10 дл  подвода исходного раствора и штуцером 11 дл  отвода суспензии .

Теплообменный элемент состоит из пустотелых колец 12, неподвижно установленных посредством трубчатых спицеобразных элементов 13 на обш,ем трубчатом валу 14, внутренн   полость которого разделена перегородкой 15 на две изолированные полости 16 и 17, кажда  из которых соединена посредством пустотелых трубчатых элементов с пустотелыми кольцами. Кажда  из полостей снабжена штуцерами 18 и 19 подвода и отвода хладоносител . В нижней части корпуса расположен штуцер 20, предназначенный дл  слива суспензии при остановке кристаллизатора .

Кристаллизатор работает следующим образом .

Исходный гор чий раствор кристаллизуемой соли поступает через штуцер 10 в верхнюю часть корпуса, в зону 6, увлекаетс  потоком суспензии в направлении вращени 

0

5

0

5

0

5

0

теплообменного элемента 3 и охлаждаетс  до температуры кристаллизации. В процессе вращени  лопастей мешалки 4 создаетс  интенсивна  турбулизаци  суспензии, при этом кристаллы все врем  поддерживаютс  во взвешенном состо нии, а это способствует повышению коэффициента теплопередачи и устранению возможности образовани  инкрустации . Избыток суспензии, содержащийс  в зоне 7, непрерывно отводитс  через щту- цер 11. При остановке кристаллизатора суспензи  сливаетс  через сливной штуцер 20. Выполнение теплообменного элемента из пустотелых колец, неподвижно установленных посредством трубчатых спицеобразных элементов на общем трубчатом валу, позвол ет повысить теплоотдачу и существенно развить поверхность теплообмена по сравнению с известным устройством - погружным барабаном с гладкой поверхностью теплообмена, и увеличить рабочий объем корпуса, сохранив высокий коэффициент теплоотдачи и надежность работы системы охлаждени  кристаллизатора. Эти преимущества предлагаемого кристаллизатора позвол ют увеличить производительность аппарата .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Кристаллизатор, включающий корпус, теп- лообменный элемент с приводом вращени , закрепленный на полом валу, разделенном на две изолированные полости, кажда  из которых соединена через радиальный трубчатый элемент с теплообменным элементом, лопастную мешалку, установленную под теплообменным элементом, и вертикальную перегородку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности за счет интенсификации теплообмена и увеличени  теплообменной поверхности, теплообменный элемент выполнен из пустотелых колец и снабжен дополнительными радиальными трубчатыми элементами, а вертикальна  перегородка выполнена в виде гребенки, зубь  которой размешены между пустотелыми кольцами .

   А

   Фиг, 2