SU837811A1 - Способ раскатывани отверстий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлообработке , а именно к обработке отверстий поверхностным пластическим деформированием. Известны способы,чистовой обрабо ки пластическим деформированием, реализованные устройствами, состо щими из ролика, выполненного из дву или более соосных, сопр женных торц ми частей, св занных одна с другой регулирующим элементом. Ролик встав лен в наклонное отверстие оправки и противоположными кромками контактирует С обрабатываемой поверхность Обработка производитс  за два хода инструмента - рабочего и холостого Недостатком этого способа  вл етс  то, что раскатывающий роликоб разует с оправкой подшипник скольже ни , в котором вследствие сил, возникающих при раскатывании, наблюдЪетс  износ, что ведет к потере точности при обработке. Наличие подшипника ведет к увеличению габаритов , что затрудн ет обработку отверстий малого диаметра. При обратном холостом ходе инструмента на обработанной поверхности остаютс  следы и задиры, так как раскатывающий ролик продолжает контактировать с обработанной поверхностью детали. Кроме того, раскатка регулируетс  на размер подбором регулирзшхцего элемента, что не позвол ет во врем  обработки получать требуемую величину деформации поверхностного сло  металла ввиду колебани  припусков. Цель изобретени  - обеспечение тарированнь1х сил раскатьгоани , повышение качества обработанной поверхности и расширение технологических возможностей по обработке отверстий малого диаметра. Указанна  цель достигаетс  тем, что ролику сообщают перемещение и вращение посредством двух оправок и посредством их вращени  в одном направлении с одинаковыми скорост ми.

38

На фиг. 1 изображена схемаобработки при установке ролика в отверстие; на фиг. 2 - установка ролика в рабочее положение; на фиг. 3 - схема обработки; на фиг. 4 - конец цикла; на фиг. 5 - схема обработки при сообщении оправкам одинаковой скорости; на фиг. 6 и 7 - схемы раскреплени - абсолютных скоростей ролика; на фиг. 8 - схема распределени  усиЛИЙ .

Способ осуществл етс  следующим образом.

Раскатывающий ролик (фиг.. 1) вставл етс  в кольцо 2. Через кольцо 3 и деталь 4 ускоренно подводитс - оправка 5. Слева подводитс  оправка 6, поджимающа  ролик 1 к оправке 5 с силой Р. Оправкам 5 и 6) сообщаетс  вращение в одномнаправлении с различными скорост ми, за счет чего ролик 1 занимает рабочее положение (фиг. 2). Затем оправкам 5 и 6 сообщают вращение с одинаковой скоростью W. Вращение от оправок 5 и 6 передаетс  ролику 1, который соверщает сложное движение, состо щее из относительного вращени  вокруг оси ON со скоростью (V (фиг. 5) и переносного вокруг оси ОМ со скростью Ш. Точка О - неподвижна  точка Точка Б - мгновенньй центр качени  ролика по поверхности детали. Через эти две точки проходит мгновенна  ось вращени  ролика ОК. Точка А - мгновенный центр качени  ролика по торцу оправки.

/д

(1)

.и, (2)

по

де Уд - абсолютна  скорость точки 40 А ролика;

VP - абсолютна  скорость точки Б ролика;

V - переносна  скорость точки ., А ролика;45

/д - относительна  скорость точ ки А ролика; Vg - переносна  скорость точки В ролика;

Vg - относительна  скорость точ- 50 ки Б ролика,

/д ои-г, (3)

де XJU- углова  скорость вращени 

оправок;55

г - радиус обкатывани  ролика по торцу оправки.

.Г, (4)

14

где ttJ - переносна  углова  скорость вращени  ролика, а

V, , ,

(5)

(«2

где - относительна  углова  скрость вращени  ролика; r-t - радиус ролика. , так как точка Б  вл етс  мгновенным центром качени  ролика по поверхности отверсти .

(6)

Переносна  скорость точки Б ролика определ ет собой скорость раскатьгоани :

,

(7)

где R - радиус отверсти .

., (8)

ju,-V

(9)

(фиг. 6,7) (-fo)

но

gR-y

(12)

-

I .

из)

Скорость раскатывани 

у.

(14)

V+Я

Оправкам 5 и 6.вместе с роликом 1 придают рабочее перемещение подачи S (фиг. 3). Происходит обработка поверхности , причем силы раскатывани  Р в процессе обработки можно регулировать путем изменени  сшг Р прижима оправок 5 и 6 к ролику 1.

Силы раскатьшани  Р (фиг. 8) определ ютс  следующим образом:

,(15)

где-ЙР} - проекций сил на ось ОХ.

(16)

Р, ,

где Р - сила прижима ролика к оправке 5}

Claims (1)

1. Р - сила прижима ролика к оправ 6} F - силы трени  возникающие 1ри раскатывании.г F f, где f - коэффициент трени . Р. , где 2М- - сумма моментов сил относительно точки О, а(Р+Р )-г, (20) где а - величина смещени . 2Р a(P+(P+2p -f))-. г, Р - f г, р.|Р S FFПосле окончани  обработки (фиг. оправка 6 отводитс  влево, замен етс  деталь 4 и цикл повтор етс  в обратной последовательности. П р и м е р« Предлагаемым способом раскатьшаетс  отверстие диаметр 7,5 мм и длиной 600 мм в детал х из стали ЗОХНМФА при следующих режимах обработки: времени опережени .начал вращени -левой оправки относительно правой с целью установки ролика в рабочее положение 0,2 со скорости вр щени  щпинделей 10000 об/мин; подаче 0,05 мм/об; силе прижима скалок 20 кгс; диаметре ролика 3,6г мм; дли не .ролика 7,2 мм; шероховатости поверхности отверсти  после раскатьта ни  0,63-0,32; времени обработки.2 Способ раскатывани  осуществл етс  на модернизированном токарно-винторезном станке мод. 1К62. Использование предлагаемого способа раскатьтани  отверстий обеспечивает по сравнению с известным раскатывание отверстий-малого диаметра и создание тарированных сил раскатывани  в широком диапазоне, что позвол ет повысить качество обрабатываемой поверхности. Формула изобретени  1.Способ раскатывани  отверстий, при котором ролик устанавливают под углом к оси обрабатываемой детали, сообщают ему перемещение и вращение, отличающий.СЯ тем, что, с целью повыщени  качества при обработке отверстий малого диаметра и большой длины, перемещение и вращение ролику сообщают посредством двух оправок, установленных оппозитивно и сообщают им вращение. 2,Способ по п. 1, отличающийс  тем, что вращение оправкам сообщают в одном направлении и с одинаковыми скорост ми. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 368996, кл. В 24 В 39/02, 1971.

   Л/у

   53

   У / /

   OJ

   У

   .;

   фиг. В

   фиг. 6

   ГУ

   xi ///x/ //x

   ГХУУУ//// X

   В