SU837466A1 - Method of producing closed cross section and semiclosed cross section shaped parts - Google Patents
Method of producing closed cross section and semiclosed cross section shaped parts Download PDFInfo
- Publication number
- SU837466A1 SU837466A1 SU792614516A SU2614516A SU837466A1 SU 837466 A1 SU837466 A1 SU 837466A1 SU 792614516 A SU792614516 A SU 792614516A SU 2614516 A SU2614516 A SU 2614516A SU 837466 A1 SU837466 A1 SU 837466A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- profile
- section
- cross
- elements
- rolls
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
tt
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, конкретно - к области производства профилей замкнутого и полузамкнутого сечени , и предназначено дл использовани при производстве таких профилей на профилегибочных агрегатах.The invention relates to the processing of metals by pressure, specifically to the field of the production of profiles of closed and semi-closed sections, and is intended for use in the production of such profiles on section bending units.
Различие формоизменени нижних и верхних , криволинейных элементов (мест изгиба) замкнутых и полузамкнутых профилей при образовании их путем многопереходной гибки из плоской заготовки в валках профилегибочных агрегатов не позвол ет получить одинаковую величину радиусов кривизны дл этих элементов.The difference in the shape of the lower and upper curvilinear elements (places of bend) of closed and semi-closed profiles, when they are formed by multi-transition bending from a flat billet in rolls of roll forming units, does not allow obtaining the same radius of curvature for these elements.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ производства замкнутых и G-образных профилей, согласно которому при многопереходной гибке полосового материала в валках стана в ходе одного технологического процесса последовательно примен ют два приема формовки криволинейных элементов: на первой стадии- с фиксацией валком внутренней зоны мест изгиба (стади стесненной гибки), на второй - без фиксации внутренней и наружной зон мест изгиба валком Гстади свободной гибки) 1. При этом на первой стадии один из рабочих (формующих) валков имеет контакт с внутренней поверхностью по крайней мере одного места изгиба формуемого профил , на второй стадии рабочие валки не имеют контакта ни с внешней, ни с внутренней поверхностью мест изгиба. Дл уменьшени радиусов криволинейных элементов на второй стадии производ т обжатие профил в валках.The closest to the invention to the technical essence is a method of producing closed and G-shaped profiles, according to which, with the multi-transition bending of strip material in the mill rolls during one technological process, two methods of forming curvilinear elements are successively used: in the first stage with internal fixation zones of places of a bend (a stage of constrained are flexible), on the second - without fixing of an internal and external zones of places of a bend by a roll Gstadi free are flexible) 1. At the same time one of the workers (forming) rolls has contact with the inner surface of at least one place of bending of the molded profile; in the second stage, the work rolls do not have contact with either the outer or the inner surface of the places of the bend. To reduce the radii of curvilinear elements in the second stage, the profile is compressed in rolls.
Недостатком прототипа вл етс невозможность точного выполнени криволинейных элементов профил на стадии свободной гибки. Например, при изготовлении замкнутого профил 230x100x8 мм по существукицему способу криволинейные элементы у полок и стенок готового профил имеют наружные радиусы величиной 18 и 26 мм соответственно при требуемой величине радиусов этих элементов 22 мм. Таким образом, отклонени от номинала составл ют около t 19%. The disadvantage of the prototype is the impossibility of precisely fulfilling curved profile elements at the free flexible stage. For example, in the manufacture of a closed profile of 230x100x8 mm according to the existing method, the curvilinear elements at the shelves and walls of the finished profile have outer radii of 18 and 26 mm, respectively, with the required radius of these elements of 22 mm. Thus, the deviation from the nominal is about t 19%.
Упом нутые недостатки объ сн ютс следующим. На стадии свободной гибкирабочие валки имеют контахт только с плоскими элементами профил по наружному контуру их, и, следовательно , не ограничивают перемещение металла криволинейных элементов профил в угловые полости калибра , валков. При увеличении обжати профил в валках криволинейные элементы под вли нием сжати изгибаютс на меньший-радиус и как бы вдавливаютс в свободное пространство угловых полостей калибра. При этом все криволинейные элементы деформируютс примерно в одинаковой степени . Следовательно, и радиусы их кривизны уменьшаютс в одинаковой мере, поэтому по окончании обжати существовавша до этого разность в величин радиусов кривизны мест изгиба сохран етс на готовом профиле.These disadvantages are explained as follows. At the stage of free bending rolls, they have contacts only with flat profile elements along their outer contour, and, therefore, do not limit the movement of metal of curvilinear profile elements into corner cavities of the caliber rolls. With an increase in profile compression in the rolls, the curvilinear elements, under the influence of compression, bend to a smaller radius and, as it were, are pressed into the free space of the angular cavities of the caliber. In this case, all curvilinear elements are deformed approximately to the same degree. Consequently, their radii of curvature decrease to the same extent, therefore, after the end of the reduction, the previously existing difference in the values of the radii of curvature of the places of bending remains on the finished profile.
Таким образом, применение обжати профил в валках на стадии свободной гибки при описанных способах обеспечивает , уменьшение радиусов криволинейных элементов, но не устран ет разности в их величине. Этот дефект остаетс на готовом профиле, привод к снижению его качества .и уменьшению несущей способности (уменьшаетс момент сопротивлени ).Thus, the use of profile reduction in rolls at the free-bending stage with the methods described provides a reduction in the radii of curvilinear elements, but does not eliminate the differences in their size. This defect remains on the finished profile, leading to a decrease in its quality and a decrease in the carrying capacity (the resistance moment decreases).
Целью изобретени вл етс улучшение качества профилей. С этой целью одновременно с обжатием пр молинейных участков на переходах свободной гибки производ т обжатие криволинейных Элементов.The aim of the invention is to improve the quality of the profiles. For this purpose, simultaneously with the compression of the linear sections at the transitions of the free bending, the curvilinear Elements are crimped.
На фиг. дан замкнутый профиль перед обжатием в валках; на фиг. 2 полузамкнутый профиль, перед обжатием в валках; на фиг.З- замкнутый профиль в конечный момент обжати в валках по существующему способу; на фиг.4 - полузамкнутый профиль в конечный момент Обжати в валках по существующему способу; на фиг.5 замкнутый профиль в конечный момент обжати в валках по предложенному способу; на фиг.6 - полузамкнутый профиль в конечный момент обжати в валках по предложенному способу.FIG. given a closed profile before compression in the rolls; in fig. 2 semi-closed profile, before compression in rolls; on fig.Z- closed profile at the final moment of reduction in rolls according to the existing method; figure 4 - semi-closed profile at the final moment Compress the rolls according to the existing method; in Fig.5 a closed profile at the final moment of reduction in rolls according to the proposed method; figure 6 - semi-closed profile at the final moment of reduction in the rolls on the proposed method.
При изготовлении профилей замкнутого или полузамкнутого сечени путем многопереходной гибки полосового металла в валках профилегибочного стана целесообразно в процессе свободной гибки криволинейных элементов профил в последних перехода прикла цывать к этим .криволинейным элементам и смежным с ними плоским элементам усили , распределенные по всемунаружному контуру этих элементов .,When making profiles of closed or semi-closed sections by multi-transition bending of strip metal in rolls of a roll-forming mill, it is advisable in the process of free bending of curvilinear profile elements in the last transition to attach to these curvilinear elements and adjacent flat elements of force distributed along the outer contour of these elements.
Практически предложенный способ, например, дл производства замкнутого профил 230x100x8 мм, реализуют следующим образом.Practically, the proposed method, for example, for the production of a closed profile of 230x100x8 mm, is implemented as follows.
Формовку профил из полосового (листового) металла осуществл ют в 14 рабочих клет х профилегибочного агрегата типа 2-8x100-600.The forming of a strip (sheet) metal profile is carried out in 14 working cells of a roll forming unit of the type 2-8x100-600.
Режим формовки или численное значение углов постепенной подгибкиMolding mode or numerical value of gradual hem angles
элементов профил по переходам (по клет м) приведен в таблице.elements of the profile of transitions (cells) are given in the table.
Режим формовки замкнутого профил .230х100у. The mode of forming a closed profile .230x100y.
10 24 38 46 46 46 46 52 57 66 74 81 89 9010 24 38 46 46 46 46 52 57 66 74 81 89 90
20 34 48 56 63 71 79 87 90 9020 34 48 56 63 71 79 87 90 90
..
Последовательность действий при изготовлении профил 230x100x8 мм следующа .The sequence of actions in the manufacture of the 230x100x8 mm profile is as follows.
Полку профил за три перехода (клети 1-3) подгибают на суммарный угол Р) 38. .Стенка (бокова ) профил в этих переходах не формируетс . В четвертом переходе производ т подгибку полки до р стенки на dL 6°. В переходах i 5-7 полку не подгибают, а стенку в этих же пределах подгибают до угла ai 48. Начина с перехода 8 до окончани процесса производ т одновременную подгибку полок и стенок.The profile flange in three transitions (stands 1-3) is folded over by a total angle P) 38. A wall (side) profile in these transitions is not formed. In the fourth transition, the flange is hemmed to p walls per dL 6 °. In transitions i 5-7, the shelf is not folded, and the wall is folded to the angle ai 48 within the same limits. Starting from transition 8 until the end of the process, the shelves and walls are simultaneously bending.
Стесненную Гибку, то есть с фиксацией внутренней зоны мест изгиба рабочим валком, в данном случае осуществл ют: полок - в переходах 1-4, стенок - в переходах 4-7. Свободную гибку (без фиксации мест изгиба валком ) осуществл ют в переходах . Переход 8, в котором гибку полок производ т без фиксации мест изгиба валком, а стенок - с фиксацией, вл етс промежуточным (переходным) этапом между стади ми стесненной и свободной гибки.The constrained bending, i.e., with the fixation of the inner zone of the places of bending by the work roll, in this case is carried out: shelves - in transitions 1-4, walls - in transitions 4-7. Free bending (without fixing the places of bending with a roll) is carried out in transitions. The transition 8, in which the bending of the shelves is carried out without fixing the places of bending with the roller, and the walls with fixing, is an intermediate (transitional) stage between the constrained and free bending stages.
Калибры, клетей 13-14 конструктивно выполн ют с вогнут лми участками на рабочих валках, охватывающими места изгиба. Радиус кривизны этих участков выполн ют равным 22 мм,чтоGauges, stands 13-14 are constructively made with concave areas on work rolls covering the bend points. The radius of curvature of these sections is equal to 22 mm, which
обеспечивает приложение к криволинейным элементам и смежным с ними плоским элементам усилий, распределенных по всему наружному контуру этих элементов.provides application to curvilinear elements and adjacent flat elements of forces distributed over the entire outer contour of these elements.
В тот момент, когда формуемый профиль (передний конец его) поступает в калибр клети 33, он имеет формулу поперечного сечени , указанную на фиг.1. Стан останавливают и производ т настройку этой клети путем осаживани (опускани ) верхнего валка до получени контакта валков с профилем по всему наружному контуру, то есть до распределени усили обжати по внешнему периметру плоских и криволинейных .элементов (фиг.5), Аналогичным образом производ т настройку клети 14. Дальнейший процесс при непрерывном (или поштучном) профилировании осуществл ют при полученной настройке.At that moment, when the moldable profile (its front end) enters the caliber of stand 33, it has a cross section formula as indicated in FIG. The mill stops and adjusts this stand by settling (lowering) the upper roll until the rolls come into contact with the profile throughout the outer contour, i.e. before the pressing force is distributed around the outer perimeter of the flat and curvilinear elements (Fig. 5). stand 14 adjustment. The further process with continuous (or single-piece) profiling is carried out with the adjustment obtained.
Таким образом предложенный способ позвол ет;Thus, the proposed method allows;
-повысить точность криволинейных элементов и в целом профиле замкнутого и полузамкнутого сечений;-повысить на 3-5% несущую способность таких профилей без изменени их весовых характеристик;- to increase the accuracy of curvilinear elements and the whole profile of closed and semi-closed sections; - to increase by 3-5% the carrying capacity of such profiles without changing their weight characteristics;
- изготовл ть продукцию, котора «зжет быть аттестована по высшей категории качества.- produce products that are certified to be of the highest quality category.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792614516A SU837466A1 (en) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | Method of producing closed cross section and semiclosed cross section shaped parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792614516A SU837466A1 (en) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | Method of producing closed cross section and semiclosed cross section shaped parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU837466A1 true SU837466A1 (en) | 1981-06-15 |
Family
ID=20764118
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792614516A SU837466A1 (en) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | Method of producing closed cross section and semiclosed cross section shaped parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU837466A1 (en) |
-
1979
- 1979-05-15 SU SU792614516A patent/SU837466A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU837466A1 (en) | Method of producing closed cross section and semiclosed cross section shaped parts | |
JPH06262253A (en) | Production of square tube with excellent shape characteristic | |
SU1588460A1 (en) | Method of producing roll-formed sections | |
SU889181A1 (en) | Method of moulding tube blank | |
RU2059451C1 (en) | Method of making thin-wall sections from strip blanks | |
SU997901A1 (en) | Bent section manufacturing method | |
SU946720A1 (en) | Method of producing rolled bent sections | |
SU1098607A1 (en) | Method of manufacturing u-bend articles | |
SU1754267A1 (en) | Method of bending profile member | |
SU1754266A1 (en) | Method of making thin-wall roll-formed sections | |
SU1050774A1 (en) | Method of producing bent rolled sections | |
SU1683837A1 (en) | Method of producing bent shapes | |
SU1003962A1 (en) | Bent section production method | |
SU837467A1 (en) | Method of producing roll-formed closed cross section and semiclosed cross parts | |
SU1750775A1 (en) | Method for production of corrugated profiles | |
SU1291237A1 (en) | Method of producing merchant roll-formed sections | |
SU995974A1 (en) | Method of mounting bent rolled shapes | |
SU919779A1 (en) | Bent section producing method | |
RU2071848C1 (en) | Method of making roll-formed different-flange angles | |
SU897329A1 (en) | Method of producing corrugated shapes | |
RU2113927C1 (en) | High-rigidity bar manufacture method | |
RU2039620C1 (en) | Method to produce bent shapes of rolling | |
SU1719124A1 (en) | Method of making symmetrical shapes | |
SU1500409A1 (en) | Method of manufacturing roll-formed section | |
SU727263A1 (en) | Method of producing formed sections |