SU837417A1 - Способ получени угольной шихтыдл КОКСОВАНи - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к коКсохи . ческой промышленности, а именно к способам получени  угольной шихты дл  коксовани , и может найти прим нение на заводах с углеобогатитель ными фабриками, а также на углеобо тительных фабриках угольной промыш ности. Известен способ получени  уголь ной шихты дл  коксовани  путем ра дельного обогащени  смеси жирных и коксовых углей и смеси газовых и отощенных спекающихс  углей, после чего полученные концентраты смешивают 11. . Недостатком этого способа  вл ютс  большие потери коксующихс  .углей в процессе обогащени  с товарным промпродуктом и породой (более 1%). Кроме того, при раздельном обогащении трудно обогатимой и высокосернистой смеси углей марок Ж+К по высокой плотности (по сравнению с обогащением смеси углей марок Г+ОС), с целью их доизвлечени  и подачи в шихту, сёр нистость шихты и доменного кокса увеличиваетс . Известен способ коксовани  углей иллинойского типа. Р довой уголь рассортировывают на классы 50-9,5 мм и меньше 9,5 мм. Крупный класс обогащаетс  в 2 ступени в жидкости (вес. 1,25-1,40). Концентрат 1-й ступени измельчают до 3 мм, а со 2-й ступени - до 0,8 мм. Оба измельченных концентрата смешивают и направл ют на коксование 2 . Недостатком этого способа  вл етс  больша  потер  углей, поскольку дл  коксовани  используетс  часть угольного вещества низкой плотности. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  угольной шихты дл  коксовани , включающий классификацию по крупности исходной радовой шихты на крупные, мелкие классы и шламы, раздельное гравитационное обогащение полученных крупных и мелЛих классов с вьщелением концентрата , промпродукта и породы, с .повторным гравитационным обогащением промпродукта, и флотационное обогащение угольнык шламов, с последующим смешением гравитационных и флотационных концентратов.

. Этот способ включает классификацию р довой шихты на классы крупности 80-12 мм и 12-0 мм;раздельное обогащение выделенных классов крупности по плотности 1,5 и 1,8 г/см с вьщелением концентрата, промпродукта и породы; измельчение выделенного промпродукта из крупного класса угл  до крупности зерен менее 12 мм и смешение его с вьщеленным промпродуктом из мелких классов; контрольную отсадку смеси промпродуктов , вьщеленных из разных классов по плотности 1,5 и 1,8 г/см; смешение вьщеленных концентратов на ста ,дии отссщки крупных и мелких классов контрольной отсадки и флотоконцентрата , полученного при обогащении флотацией шламов. Перед подачей в шихту. на смешение концентрат крупных классов подвергают дроблению 3 ..

Недостатком данного способа  вл етс  потер  шихты с отходами при обогащении, а также получение шихты с недостаточно высоким показателем коксуемости, необходимым дл  получени  прочного металлургического. кокса. Особо значительна потер  шихты с отходами углеобогащени  (до 1%) при одновременном выделении на отсадочных машинах в жестком режиме трех продуктов заданного качества . Кроме того, обогащенна  шихта полученна  по данному способу содержит крупные (более 3 мм) высокозольные (более 25%) зерна промпродуктовой и породной фракций углей, которые попадают в нее с концентратами отсадочных машин крупного и мелкого зерна. Это снижает коксуемость шихты и механическую прочность полученного из нее кокса.

Цель изобретени  - повышение выхода обогащенной угольной шихты и улучшение ее коксуемости при сохранении той же зольности за счет снижени  потерь угл  с породой И промпродуктами.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при способе получени  угольной шихты дл  коксовани , включающем классификацию.по крупности исходной р довой шихты на крупные, мелкие классы и шламы, раздельное гравитационное обогащение полученных крупных и мелких классов с выделением концентрата, промпродукта и породы, с повторным гравитационным обогащением промпродукта, и флотационное обогащение угольных шламов, с последующим смешением гравитационных и флотационных концентратов, обоггидение выделенных крупных и мелких классов ведут раздельно по плотности 1,3-1,4 г/см дл  концентрата и 1,85-1,90 г/см дл  породы, выделенные при обогащении промпродукты

объедин ют, измельчают до крупности б+О мм и подвергают гравитационному обогащению по плотности 1,7-1,9 г/см с выделением породы и концентрата, причем последний измельчают до крупности - 0,8+0 мм и подвергают флотации в отдельном цикле совместно с угольными шламами, полученными при измельчении промпродуктов.

Кроме того, концентрат флотации в отдельном цикле перед смешением гранулируют .

Пример. Исходна  р дова  необогащенна  шихта подвергаетс  гидроклассификации с выделением-классов крупности 80-12 мм и 12-0,5 мм. Выделенные классы крупности раздельно подаютс  на отсадочные м.ашины крупного и мелкого зерна, которые настраиваютс  на плотность разделени  1,35 г/см дл  выделени  концентрата и на плотность 1,85 г/см дл  выделени  породы. Промпродукт представл ет собой фракцию выделенную в пределах плотности 1, 35-1, 85 г/см. Выделенные концентраты крупных и мелких классов смешиваютс . Перед подачей в шихту крупный концентрат подвергаетс  дроблению до крупности 75% содержани  класса 3 мм. Промпродукты после обогащени  крупных и мелких классов смешиваютс  и измельчаютс  до крупности 6-0,5 мм и подвергаетс  контрольной отсадке по плотности 1,8 г/см с выделением концентрата, который подвергаетс  измельчению до крупности зерен менее 0,8 мм, и затем флотации с выделением флотоконцентрата и хвостов. Полученный флотоконцентрат перед поступлением в шихту подвергаетс  гранулированию совместно с флотоконцен .тратом основной флотации. При флотации выделенного в процессе контрольной отсадки и затем тонко измельченного концентрата примен лс  керосин и реагент Т-66 в количестве соответственно 1,5 кг/т, и 100 г/т. Так как флотаци  вырокозольных и высокосернистых шламбв производитс  раздельно от остальных угольных шламов, то дл  них представл етс  возможность применени  специального режима флотации дл  снижени  сернистости флотоконцентрата , например, путем применени  химических реагентов - депрессоров пирита. Гранул ци  флотоконцентратов осуществл етс  на чашевом гранул торе, в качестве св зующего служит вода. Флотоконцентраты эакатыв.аютс  в гранулы диаметром 1-10 мм.

Результаты испытани  предлагаемого способа в сравнении с изв-естным приведены в таблице.

Claims (2)

1. Формула изобретения . _

   1. Способ получения угольной ших- ^5 ты для коксования, включающий классификацию по крупности исходной рядовой шихты на крупные, мелкие классы и шламы, раздельное гравитационное обогащение полученных круп- 50 ных и мелких классов ,с выделением концентрата, промпродукта и породы, с повторным гравитационным обогащением промпродукта, и флотационное обогащение угольных шламов, с после- 55 дующим смешением гравитационных и флотационных концентратов, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода обогащенной угольной шихты и улучшения ее коксуемости при сохранении той же зольности за счет снижения потерь угля с породой и промпродуктами, обогаще-

   ВНИИПИ Заказ 4238/10 ние выделенных крупных и мелких классов ведут раздельно по плотности 1,3-1,4 г/см³для концентрата и 1,85-1,90 г/см’ для породы, выделенные при обогащении промпродукты ' объединяют, измельчают до крупности - 6+0 мм и подвергают гравитационному обогащению по плотности 1,7-1,9 г/см^ с выделением породы и концентрата, причем последний измельчают до крупности - 0,8+0 мм и подвергают флотации в отдельном цикле совместно с угольными шламами, полученными при измельчении промпродуктов.
2. 2. Способ поп. 1, отличающий с я тем> что концентрат флотации в отдельном цикле перед смешением гранулируют.