SU837417A1 - Способ получени угольной шихтыдл КОКСОВАНи - Google Patents
Способ получени угольной шихтыдл КОКСОВАНи Download PDFInfo
- Publication number
- SU837417A1 SU837417A1 SU772525562A SU2525562A SU837417A1 SU 837417 A1 SU837417 A1 SU 837417A1 SU 772525562 A SU772525562 A SU 772525562A SU 2525562 A SU2525562 A SU 2525562A SU 837417 A1 SU837417 A1 SU 837417A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coal
- enrichment
- flotation
- concentrate
- coking
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Изобретение относитс к коКсохи . ческой промышленности, а именно к способам получени угольной шихты дл коксовани , и может найти прим нение на заводах с углеобогатитель ными фабриками, а также на углеобо тительных фабриках угольной промыш ности. Известен способ получени уголь ной шихты дл коксовани путем ра дельного обогащени смеси жирных и коксовых углей и смеси газовых и отощенных спекающихс углей, после чего полученные концентраты смешивают 11. . Недостатком этого способа вл ютс большие потери коксующихс .углей в процессе обогащени с товарным промпродуктом и породой (более 1%). Кроме того, при раздельном обогащении трудно обогатимой и высокосернистой смеси углей марок Ж+К по высокой плотности (по сравнению с обогащением смеси углей марок Г+ОС), с целью их доизвлечени и подачи в шихту, сёр нистость шихты и доменного кокса увеличиваетс . Известен способ коксовани углей иллинойского типа. Р довой уголь рассортировывают на классы 50-9,5 мм и меньше 9,5 мм. Крупный класс обогащаетс в 2 ступени в жидкости (вес. 1,25-1,40). Концентрат 1-й ступени измельчают до 3 мм, а со 2-й ступени - до 0,8 мм. Оба измельченных концентрата смешивают и направл ют на коксование 2 . Недостатком этого способа вл етс больша потер углей, поскольку дл коксовани используетс часть угольного вещества низкой плотности. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени угольной шихты дл коксовани , включающий классификацию по крупности исходной радовой шихты на крупные, мелкие классы и шламы, раздельное гравитационное обогащение полученных крупных и мелЛих классов с вьщелением концентрата , промпродукта и породы, с .повторным гравитационным обогащением промпродукта, и флотационное обогащение угольнык шламов, с последующим смешением гравитационных и флотационных концентратов.
. Этот способ включает классификацию р довой шихты на классы крупности 80-12 мм и 12-0 мм;раздельное обогащение выделенных классов крупности по плотности 1,5 и 1,8 г/см с вьщелением концентрата, промпродукта и породы; измельчение выделенного промпродукта из крупного класса угл до крупности зерен менее 12 мм и смешение его с вьщеленным промпродуктом из мелких классов; контрольную отсадку смеси промпродуктов , вьщеленных из разных классов по плотности 1,5 и 1,8 г/см; смешение вьщеленных концентратов на ста ,дии отссщки крупных и мелких классов контрольной отсадки и флотоконцентрата , полученного при обогащении флотацией шламов. Перед подачей в шихту. на смешение концентрат крупных классов подвергают дроблению 3 ..
Недостатком данного способа вл етс потер шихты с отходами при обогащении, а также получение шихты с недостаточно высоким показателем коксуемости, необходимым дл получени прочного металлургического. кокса. Особо значительна потер шихты с отходами углеобогащени (до 1%) при одновременном выделении на отсадочных машинах в жестком режиме трех продуктов заданного качества . Кроме того, обогащенна шихта полученна по данному способу содержит крупные (более 3 мм) высокозольные (более 25%) зерна промпродуктовой и породной фракций углей, которые попадают в нее с концентратами отсадочных машин крупного и мелкого зерна. Это снижает коксуемость шихты и механическую прочность полученного из нее кокса.
Цель изобретени - повышение выхода обогащенной угольной шихты и улучшение ее коксуемости при сохранении той же зольности за счет снижени потерь угл с породой И промпродуктами.
Поставленна цель достигаетс тем, что при способе получени угольной шихты дл коксовани , включающем классификацию.по крупности исходной р довой шихты на крупные, мелкие классы и шламы, раздельное гравитационное обогащение полученных крупных и мелких классов с выделением концентрата, промпродукта и породы, с повторным гравитационным обогащением промпродукта, и флотационное обогащение угольных шламов, с последующим смешением гравитационных и флотационных концентратов, обоггидение выделенных крупных и мелких классов ведут раздельно по плотности 1,3-1,4 г/см дл концентрата и 1,85-1,90 г/см дл породы, выделенные при обогащении промпродукты
объедин ют, измельчают до крупности б+О мм и подвергают гравитационному обогащению по плотности 1,7-1,9 г/см с выделением породы и концентрата, причем последний измельчают до крупности - 0,8+0 мм и подвергают флотации в отдельном цикле совместно с угольными шламами, полученными при измельчении промпродуктов.
Кроме того, концентрат флотации в отдельном цикле перед смешением гранулируют .
Пример. Исходна р дова необогащенна шихта подвергаетс гидроклассификации с выделением-классов крупности 80-12 мм и 12-0,5 мм. Выделенные классы крупности раздельно подаютс на отсадочные м.ашины крупного и мелкого зерна, которые настраиваютс на плотность разделени 1,35 г/см дл выделени концентрата и на плотность 1,85 г/см дл выделени породы. Промпродукт представл ет собой фракцию выделенную в пределах плотности 1, 35-1, 85 г/см. Выделенные концентраты крупных и мелких классов смешиваютс . Перед подачей в шихту крупный концентрат подвергаетс дроблению до крупности 75% содержани класса 3 мм. Промпродукты после обогащени крупных и мелких классов смешиваютс и измельчаютс до крупности 6-0,5 мм и подвергаетс контрольной отсадке по плотности 1,8 г/см с выделением концентрата, который подвергаетс измельчению до крупности зерен менее 0,8 мм, и затем флотации с выделением флотоконцентрата и хвостов. Полученный флотоконцентрат перед поступлением в шихту подвергаетс гранулированию совместно с флотоконцен .тратом основной флотации. При флотации выделенного в процессе контрольной отсадки и затем тонко измельченного концентрата примен лс керосин и реагент Т-66 в количестве соответственно 1,5 кг/т, и 100 г/т. Так как флотаци вырокозольных и высокосернистых шламбв производитс раздельно от остальных угольных шламов, то дл них представл етс возможность применени специального режима флотации дл снижени сернистости флотоконцентрата , например, путем применени химических реагентов - депрессоров пирита. Гранул ци флотоконцентратов осуществл етс на чашевом гранул торе, в качестве св зующего служит вода. Флотоконцентраты эакатыв.аютс в гранулы диаметром 1-10 мм.
Результаты испытани предлагаемого способа в сравнении с изв-естным приведены в таблице.
Claims (2)
- Формула изобретения . _1. Способ получения угольной ших- ^5 ты для коксования, включающий классификацию по крупности исходной рядовой шихты на крупные, мелкие классы и шламы, раздельное гравитационное обогащение полученных круп- 50 ных и мелких классов ,с выделением концентрата, промпродукта и породы, с повторным гравитационным обогащением промпродукта, и флотационное обогащение угольных шламов, с после- 55 дующим смешением гравитационных и флотационных концентратов, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода обогащенной угольной шихты и улучшения ее коксуемости при сохранении той же зольности за счет снижения потерь угля с породой и промпродуктами, обогаще-ВНИИПИ Заказ 4238/10 ние выделенных крупных и мелких классов ведут раздельно по плотности 1,3-1,4 г/см3для концентрата и 1,85-1,90 г/см’ для породы, выделенные при обогащении промпродукты ' объединяют, измельчают до крупности - 6+0 мм и подвергают гравитационному обогащению по плотности 1,7-1,9 г/см^ с выделением породы и концентрата, причем последний измельчают до крупности - 0,8+0 мм и подвергают флотации в отдельном цикле совместно с угольными шламами, полученными при измельчении промпродуктов.
- 2. Способ поп. 1, отличающий с я тем> что концентрат флотации в отдельном цикле перед смешением гранулируют.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772525562A SU837417A1 (ru) | 1977-06-28 | 1977-06-28 | Способ получени угольной шихтыдл КОКСОВАНи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772525562A SU837417A1 (ru) | 1977-06-28 | 1977-06-28 | Способ получени угольной шихтыдл КОКСОВАНи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU837417A1 true SU837417A1 (ru) | 1981-06-15 |
Family
ID=20725366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772525562A SU837417A1 (ru) | 1977-06-28 | 1977-06-28 | Способ получени угольной шихтыдл КОКСОВАНи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU837417A1 (ru) |
-
1977
- 1977-06-28 SU SU772525562A patent/SU837417A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0022659B1 (en) | Carbonaceous solids cleaning process | |
AU2016399293B2 (en) | Process for liberating and separating slack middling obtained from coking | |
CN101815582A (zh) | 煤的提选 | |
CN110523524B (zh) | 一种无烟煤全级入选简化分选工艺 | |
CN114453129B (zh) | 一种铅锌矿回收利用方法 | |
CN111841871A (zh) | 一种低品位钨矿石的选矿方法 | |
US4585548A (en) | Recovery of metal values from mineral ores by incorporation in coal-oil agglomerates | |
CN1765527A (zh) | 高炉含铁粉尘分离工艺方法 | |
CN108855579B (zh) | 一种水介质旋流器选煤的方法 | |
AU2020101235A4 (en) | Method for the Beneficiation of Iron Ore Streams | |
CN111495578B (zh) | 从金矿摇床中矿和/或尾矿中回收含有单体金的重砂的方法 | |
CN105728180B (zh) | 一种低灰炼焦浮选尾煤的处理回收工艺 | |
SU837417A1 (ru) | Способ получени угольной шихтыдл КОКСОВАНи | |
RU2296624C2 (ru) | Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций | |
RU2131780C1 (ru) | Способ обогащения марганцевой руды | |
RU2366607C2 (ru) | Способ получения хлористого калия из сильвинитовой руды | |
CN112076885A (zh) | 一种煤矸石中煤系高岭土的富集工艺 | |
SU1074890A1 (ru) | Способ подготовки угольной шихты дл коксовани | |
AU561986B2 (en) | Mineral separation | |
SU876172A1 (ru) | Способ обогащени угл | |
SU1171507A1 (ru) | Способ подготовки угольной шихты дл коксовани | |
SU1411034A1 (ru) | Способ обогащени смешанных железных руд | |
CA1299520C (en) | Magnetic separation of clay and other water insoluble materials from potash ores | |
SU1247086A1 (ru) | Способ обогащени вермикулитовых руд | |
RU1784617C (ru) | Способ получени калийных удобрений |