SU876172A1 - Способ обогащени угл - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ

I

Изобретение относитс  к флотационному обогащению каменного угл  и может быть использовано на обогатительных фабриках.

Известен способ флотационного обогащени  угл , при котором флотаци  полезных ископаемых осуществл етс  после предварительного кондиционировани  пульпы - смешивани  ее с флотореагентамй рJ.

Недостатком известного способа  вл етс  неэффективность процесса . флотации, особенно при обогащении высокозольных труднообогатимых углей.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ обогащени , включающий измельчение, пульпирование, деление по крупности на две фракции, кондиционирование . крупной фракции с реагентами, .объединение фракций и флотацию.

По этому способу общий поток пульпы до поступлени  во флотомащину де1ЛЯТ на 2 фракции: разжиженную с мел1КИМИ частицами (тонкозернистую) и плотную, содержащую преимущественно крупные частицы (крупнозернистую) в которую загружают весь реагент или больщую часть его, а затем обе фракции объедин ют дл  совместной флотации 2j..

При применении этого способа селективность процессов флотации угольных щламов, особенно при обогащении вы0 сокозольных труднообогатимых углей (например при обогащении большинства углей восточных районов страны),, остаетс  неудовлетворительной.

Под оеледстивностью флотации уголь15 ных щламов понимаетс  четкость разделени  угольньпк шламов на угольные и породные частицы. В качестве показател  селективности (Е) может быть использовано отнощение

20

jV%

Ег

А гце - выход концентрата, %: A, еоответственно зольнсгсть отходов и концентрата, %. Цель изобретени  - повьшение селективности процесса. Указанна  цель достигаетс  тем, что после объединени  фракций в пуль пу ввод т инертный по отношению к ре , агентам материал -в количестве от 10 до 20% от веса угл . В качестве инертного материала используют магнетит или порошок железа . Выбор сильномагнитных материалов в качестве инертных добавок обусловлен тем, что в этом случае имеетс  возможность применени  наиболее прос тых способов извлечени  инертных добавок из отходов флотации, например , с использованием магнитных се-, параторов с возвратом добавок во фло тационный процесс, что снизит затраты на осуществление способа флотационного обогащени  пульп.. Повьшение эффективности флотации при применении инертных добавок можно обь снить следующим образом. В известных способах флотационного обогащени  угольных пульпj особенно при подаче пульп флотационных реагентов в виде аэрозолей или с Предварительной аэрацией пульпы, в аппаратах дл  кондиционировани  пуль и во флотационных машинах образуютс  аэрофлокулы, в которых кроме мало зольных угольных зерен могут находит с  ч-астицы пустой породы, механически вовлеченные в аэрофлокулы. При фл тации такие аэрофлокулы извлекаютс  пенный продукт и получаемый флотокон центрат имеет повьппенную зольность з счет перехода во флотоконцетрат.частиц породы и сильноминерализованных зерен. При флотационном способе обогащен пульп с применением инертных добавок за счет механического воздействи  со даютс  услови , преп тствующие вовле чению в аэрофлокулы частиц пустой породы и сильноминерализованных высо козольных зёрен. Испытани ми устанав ливают, что оптимальное количество инертного материала составл ет 10-20% от веса сухого угольного шлама, поступающего на флотацию. Меныйее количество материала не оказывает заметного вли ни  на селек тивность флотации. Дальнейшее увеличение ко/}ичества материала существен ного ВЛИЯНИЯ на повьш1ение селективности флотации не оказывает и, поэтому , увеличивать расход инертного материала более 20% нецелесообразно. Крупность инерного материала при флотационных испытани х различна, но находитс  в пределах. 0-1 мм, . в пределах крупности флотируемых угольных шламов. Испытани  показывают, что с уменьшением крупности инертного материала показатель селективности флотации возрастает. Однако,- в св зи с тем, что лучшие услови  дл  извлечени  : инертного материала из отходов флотации достигаютс  при более, крупном их измельчении, предпочтительнее использовать инертный материал крупностью 0,5-1 или 0,25-0,5 мм. Способ осуществл ют следующим образом . Уголь измельчают, пульпируют и дел т одним из известных методов на две фракции по крупности. В крупную фракцию ввод т реагенты и кондиционируют, затем обьедин ют с тонкой фракцией, перемешивают и ввод т инертный материал , вновь перемешивают и флотируют уголь. Пример . Флотационные испытани  провод т в лабораторной механической флотомашине с емкостью камеры 500 см . Дл  испытаний берут угольный шлам обогатительной фабрики Магнитогорского металлургического комбината . Услови  флотационных испытаний (расход реагентов, содержание угольного шлама в исходной пульпе, врем  флотации и др.) посто нные во всех опытах. Количество вводимых инертных добавок измен ют от 5 до вО% от веса сухого угольного-шлама. В качестве реагентов примен ют с.месь тракторного керосина (98%) и кубовых остатков от производства бутилового спирта (2%) , расход реагентов составл ет 0,0025%. Крупность инертных добавок О,5-I мм. Получают сопоставительные данные по 3 способам флотации: по известному, наиболее близкому и предлагаемому. Испытани  провод т при следующих услови х . 1. Известный способ. Навеску угольного шлама в количестве 100 г загружают в камеру флотомашины с водой, производ т в течение 2-х мин перемешивание угл  с водой, затем добавл ют расчетное количество реагента, производ т контактирование пульпы с реагентами в течение 2-х мин и по истечении этого времени производ тсъем флотоконцентрата.

2.Наиболее близкий способ. Навеску угольного шлама в количестве JOOr загружают в камеру флотомашины с водой , производ т в течение 2-х мин перемешивание угл  с водой, затем пульпу дел т на две фракции на сите с размером отверстий 0,056 мм, к крупнозернистой фракции.с содержанием, твердого 400-500 г/л добавл ют расчетное -количество реагента и перемешивают в течение 2-х мин, затем крупнозернистую и тонкозернистую фракции объедин ют и производ т флотацию.

3.Предлагаемый способ. Аналогично услови м 2, но перед совместной флотацией крупнозернистой и тонкозернистой фракции добавл ют инертные добавки (магнетит или порошок железа ) .

Из приведенных данных следует, что эффективность флотации по предлагаемому способу обогащени  флотационных пульп значительно выше, чем по известным способам. При несколько меньшем выходе флотоконцентрата (на 0,3-1,3%) зольность флотоконцентрата снижаетс  существенно: с 9,8-10,2 до 8,1-8,2%, т.е. примерно на 2%.

Технико-экономическа  эффективность предлагаемого способа обогащени  пульп достигаетс  да счет повышени  селективности процесса флотации угольных шламов.

Claims (3)

1.Способ обогащени  угл , включающий измельчение, пульпирование, деление по крупности на две фракции, кондиционирование крупной фракции с реагентами, объединение фракций и флотацию, отличающийс  тем, что с целью повышени  селективности процесса, после объединени  фракций в пульпу ввод т инертный по отношению к рейгентам материал в количестве от 10 до 20% от веса угл ,

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве инертного материала используют магнетит .

3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве инертного материала используют порошок железа.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Глембоцкий В.А. и др. Кондиционирование флотационной пульпы, М., Недра, 1975, с. 121-159.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 83818, кл. В 03 D 1/02, 19А9 (прототип ) .