SU837374A1 - Аппарат дл очистки газа - Google Patents

Description

. 1 .

Изобретение относитс  к промьшленной вентил ции и может быть использовано в пищевой и горнодобывающей промышленности, в частности на мельницах и элеваторах дл  очистки аспирационных выбросов от пыли.

Известны многорукавные фильтры, предназначенные дл  двойной очистки воздуха от пыли. Они содержат входное отверстие, расположенное по касательной к цилиндрическому металлическому шкафу с рукавами дл  очистки воздуха, трубы Вентури и выходное отверстие.дл  отвода очищенного воздуха, пневматические форсунки , управл емые соленоидными клапанами дл  обратной продувки- рукавов сжатым воздухом от Kot npeccopa ГП .

Однако ввиду больших размеров рукавов многорукавные фильтры имеют большие габариты. У них нельь  заменить матерчатые рукава на более долговечные рукава ijt3 пористого керамическогс материала из-за большой массы.

Известна также конструкци  звездчатого фильтра открытого типа с камерой дл  предварительного отделени  грубой пыли, содержаща  камеру дл  предварительного отделени  грубой пыли и звездчатый фильтр, имеющий в осевом направлении барабан. Бокова  поверхность барабана снабжена отверсти ми, диаметр которьк равен меньшему диаметру конического рукава фильтра. Радиальные стойки несут продольные планки, к которым прикреплены рукава с наглухо закрытой лицевой стороной. Планки эти не св заны наглухо со стойками, а свободно вис т на круглых шипах стоек, опира сь на цилиндрические пружины. Барабан с рукавами установлен на чугунной станине, име  возможность вращатьс , перекатыва{1сь бортами по роликам , прикрепленным к станине. В по;лости барабана, в верхней части ее.

неподвижно подвешен к станине шнек,, крышка которого, имеюща  продольную щель, плотно прижата пружинами к внутренней поверхности барабана. Под щелью шнека располагаетс  один р д рукавов, получающих за врем  пребывани  под шнеком несколько ударов хвостового молотка. При ударе и выпр млении рукавов они очищаютс  от пыли, попадающей в шнек, вывод щей ее наружу. В рукава, подвергающиес  очистке, воздух не попадает , что облегчаетотделение от них пыли f2

Данный звездчатый нагнетательный фильтр обладает малой взрывобезопасностью , так как он нагнетательный, т.е. в аспирационной сети стоит после вентил тора. В этом случае запыленный воздух проходит через вентил тор , который  вл етс  причиной снижени  взрывобезопасности. Он обладает сравнительно небольшой долговечностью и большими энергозатратами . Это св зано с наличием механического встр хивающего механизма, матерчатых рукавов и массивной вращающейс  части -барабана с рукавами

Цель изобретени  - повьшзение эффективности очистки аспирационного воздуха, увеличение взрывобезопасности аппарата дл  очистки воздуха и возможность применени  взамен матечатых рукавов, рукавов из пористого керамического материала, что увеличивает долговечность аппарата.

Эта цель достигаетс  тем, что аппарат снабжен герметичным коническим корпусом и распределителем сжатого воздуха с одним р дом диффузоров , установленным внутри барабана его оси с возможностью вращени , причем диаметр выходных отверстий диффузоров равен диаметру выходных отверстий рукавов, а шнек установлен -в нижней части корпуса.

На чертеже изображен аппарат дл  очистки газа общий вид в разрезе .

Аппарат состоит из горизонтального инерционного пылеотделител  1 фильтрующей части 2. Горизонтальный пылеотделитель 1 имеет входной тангенциальный патрубок 3, а .по, оси. осевой выходной патрубок 4. Фильтрующа  часть 2 заключена в гермети ный конический корпус 5. По оси филтрующей части расположен барабан 6 i выходным патрубком /. Барабан 6

крепитс  неподвижно на раме 8. Кокова  поверхность барабана 6 снабжена отверсти ми 9, диаметр которых равен меньшему диаметру конического рукава 10 фильтрующей части 2. Радиальные стойки 1 несут продольные планки 12, к которым прикреплены рукава 10 с наглухо закрытой тордовой стороной. В полости барабана 6, по Q его оси установлен распределитель

13воздуха с р дом диффузоров 14 и фланцев 15. Количество диффузоров соответствует количеству рукавов в р ду. Выходные отверсти  диффузоров

5 Ь4 плотно прилегают к поверхности барабана 6 и располагаютс  против одного р да рукавов 10. Распределитель 13 воздуха с р дом диффузоров

14приводитс  в импульсное вращение 0 храповым механизмом 16. Количество

зубьев храпового колеса 6 равно количеству радиальных р дов рукавов, размещенных на барабане. За один оборот колеса 17 мотор-редуктора 18 распределитель 13 воздуха с р дом диффузоров проворачиваетс  на угол

I гьо°

d- - , т.е. перемещаетс  к следующему р ду рукавов, где п - количестQ во р дов рукавов. При поворачивании распределител  воздуха на угол d, , во избежание попадани  сжатого воздуха от компрессора (не показан на чертеже) через выходные отверсти 

5 диффузоров 14 и полость барабана 6 сжатый воздух в это врем  от компрессора отводитс  реверсом в атмосферу, либо в такой же сто щий р дом аппарат дл  очистки газа. Проворачива сь,

0 распределитель воздуха останавливаетс  выходными отверсти ми диффузоров 14 строго против выходных отверстий соседнего р да рукавов 10.

J Фланец 15 имеет специальную конструкцию , подобную соединению вращающегос  и неподвижного валов. Это дает возможность соединить вращающийс  распределитель воздуха 13 с неподвижным выходньм патрубком компрессора . В нижней конической части корпуса 5 ,и горизонтального пылеотделител  1 размещен шнек 19 фильтрующей части,2 и шнек 20 горизонтального

пылеотделител , соединенные между собой цапфой и приводимые во вращение от мотор-редуктора 18.

Claims (2)

1. Аппарат дл  очистки газа работает следующим образом. При включении вентил тора (не показан на чертеже) установленного после аппарата, запыленный газ всасываетс  через тангенциальный патрубок 3 в горизонтальный инерционный пылеотделитель 1. Крупные частицы размером до 20 мкм под действием сил инерции оседают в нижную.коническую часть горизонтального пылеот« делител  1, откуда они вывод тс  шнеком в пьшесборный бункер. Мелкие частицы размером меньше ;20 мкм, не обладающие массовыми силами, унос тс  воздухом через осевой выходной патрубок 4 горизонтального пылеотделител  1 в полость фильтрзпощей час ти 2. Здесь воздух проходит через п-1 р дов рукавов и подаетс  в полость барабана 6, а частицы пьши осе дают на стенках рукавов. Чистый воз- дух из полости барабана 6 выводитс  через выходной патрубок 7. В это врем  один р д рукавов подвергаетс  регенерации. Сжатый воздух от компрессора через распределитель 13 воздуха и р д диффузоров 14 попадает в р д рукавов 10. При пр дувке рукавов пыль сноситс  с их поверхности и оседает в нижнюю коническую часть корпуса 5, откуда выводитс  шнеком .19 в пылесборный бункер При проворачивании распределител  13 воздуха на некоторый угол з , во избежание попадани  сжатого воздуха в полость барабана 6 сжатый воздух в это врем - от компрессора отводитс  реверсом в атмосферу, либо в такой же сто щий р дом аппарат В разработанной конструкции аппарата дл  очистки газа , а число р дов рукавов . Таким образом создаетс  всасывающий.аппарат дл  очистки газа, который стоит в аспирационной сети перед вентил тором и через вентил тор теперь проходит очищенный воздух. Именно это и  вл етс  причиной повьшени  взрывобезопасно и вентил тора и всей аспирационной сети. Очистка рукавов от пыли сжатым воздухом в аппарате дл  очистки газа позвол ет применить взамен матерчатых рукавов рукава из пористого керамического материала, что приводит к увеличению срока службы аппарата. Использование аппарата дл  очистки газа позвол ет уменьшить остаточную запьтенность аспирационного воздуха, снижает загр знение окрзгжающей среды , воздушного бассейна и территории, прилегающей к предпри тию, улучшает услови  труда. Аппарат имеет меньшие энергозатраты, так как вращающа с  часть - распределитель воздуха не массивна . Формула изобретени  Аппарат дл  очистки газа, содержащий входной патрубок, барабан с отверсти ми и радиально установленными рукавами и шнек, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  эффективности очистки и взрывобезопасности системы, аппарат снабжен герметичным коническим корпусом и распределителем сжатого воздуха с одним р дом диффузоров, установленным внутри барабана вдоль его оси с возможностью вращени , причем диаметр выходных отверстий диффузоров равен диаметру выходных отверстий рукавов, а шнек установлен в нижней части корпуса. Источникиинформации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Панченко А.В. Вентил ционные установки зерноперерабатывающих предпри тий . М., Колос, 1974, с. 174.
2. 2.Панченко А.В. Вентил ционные установки мельниц и элеваторов. М., Заготиздат., 1938, с. 314. 4. гг-1