SU836114A1 - Устройство дл обработки жидкогочугуНА B пОТОКЕ МАгНиЕМ - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области черной металлургии, в частности к оборудованию дл  внепечной обработки жидкого чугуна в потоке. Известно устройство дл  обработки металла реагентами, содержащее штангу и колокол. В стенках колокола выполнены сообщаюшиес  с полостью штан ги каналы, внешние входы которых рас положены, ниже внутренних на 2-4 диаметра канала и выше торца колокола на 2-4 диаметра канала 1. Известно также устройство дл  обессеривани  чугуна магнием, выполненное в виде и-образного реактора, горизонтальное колено которого снабжено формой дл  вдувани  магни  2. Известно устройство, состо щее из воронки с тангенциальным подводом струи жидкого чугуна, сливного метал лопровода и крышки герметически закрывающей врронку. Под крышкой может быть создана защитна  среда, преп тствующа  контакту присадок с а мосферным воздухом, что особенно важно в случае использовани  в качестве присадки такого высокоактивного элемента, как магний 3. К недостаткам известного устройства относ тс  сложность обеспечени  герметизации воронки и повышенный расход магни , вызванный тем, что некотора  его часть испар етс  с поверхности металла еще до внедрени  в  дро вихревого потока. Целью изобретени   вл етс  повышение степ(ени усвоени  магни  расплЪвом чугуна и упрощени  конструкции. Цель достигаетс  тем, что сливной металлопровод выполнен в виде сменной трубы из пассивированного магни , котора  снабжена системой.охлаждени , причем к нижнему концу сменной трубы присоединена огнеупорна  труба. На чертеже показано устройство дл  обработки жидкого чугуна в потоке . Оно содержит приемный желоб 1, присоединенный тангенциально к вихревой воронке 2, футерованной огнеупором . К слив,ному отверстию 3 воронки при помсоци разъемного соединени  присоединена сменна  труба 4 из пассивированного магни , снабженна  системой охлаждени  5. Така  конструкци  сливного металлопровода позвол ет раст нуть во времени процесс нагрева и испарени  магни , причем вращение потока метгшла обеспечивает быстрое г полное уовоение магни . На нижнем

конце сменной трубы закреплена огнег упорна  труба б, погружаема  в чугун в реакторе 7. Огнеупорна  труба предохран ет сформировавшийс  в воронке вращаиощийс  поток металла от разрушени , преп тству  контакту магни  с атмосферным кислородом и непроизводительным его потер м. Влагодар  отсутствию крышки, закрывгиовде воронку, и системы герметизации в ней, а также необходимости создани  защитной среды, преп тствующей контакту магни  с атмосферным воздухо, существенно упрощаетс  устройство.

Работа устройства проверена в услови х литейного цеха в паре с вагранкой производительностью 7 т/ч. Непрерывно выпускаемый из вагранки жидкий чугун сливали в желоб 1. Стру расплава приобретала в воронке 2 вращательное движение и через сливное отверстие вра14ак цийс  поток жидкого чугуна проходил по сменной трубе 4 из пассивированного магни ,где, расплавл л и испар л реагент. Пары магни , вытесн  сь центробежными силами в среднюю зону потока, интенсивчо перемешивались хз расплавоМ и усваивались чугуном за врем  совместного движени  по сменной 4 и огнеупорной б трубам На сливе из реактора получили модифицированный

чугун с шаровидным графитом. После обработки порции чугуна трубу из пассированного магни  замен ли.

При опробовании устройства достигнуто повышение ступени усвоени  магни  чугуном на 15-20% по сравнению с известным. Ожидаемый экономический эффект 50-60 тыс. руб. в год.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР № 551370, кл. С 21 С 1/00, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР № 324270, кл. С 21 С 1/02, 1970.

3.Патент США 4053146, кл. 266-216, 1976 (прототип).