SU836066A1 - Polishing composition - Google Patents
Polishing composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU836066A1 SU836066A1 SU792730555A SU2730555A SU836066A1 SU 836066 A1 SU836066 A1 SU 836066A1 SU 792730555 A SU792730555 A SU 792730555A SU 2730555 A SU2730555 A SU 2730555A SU 836066 A1 SU836066 A1 SU 836066A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polishing
- polyethylene glycol
- mixture
- higher fatty
- glycol ethers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
Изобретение относитс к технологии обработки оптического стекла, например кварца и оптического ситал ла, и может быть использовано на предпри ти х оптико-механической и оптико-электронной промышленности при изготовлении оптических деталей Известен полировальный состав, содержаций абразивный наполнитель, глицерин и смесь полиэтиленгликолев эфиров высших жирных спиртов ij. Указанный состав предназначен дл полировки поверхностей металлов Целью изобретени вл етс улучш ние качества поверхности оптических деталей при их полировке и доводке эта цель достигаетс тем, что из вестный состав и в качестве абразивного наполнител содержит полири и дополнительно содержит зоду при следующем соотношении компонентов, вес.%: 25-30 Полирит 0,2-1 Глицерин Смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших 0,1-0,5 жирных спиртов Остальное ВЬда Дл получени предлагаемого состава химические компоненты взвешивают и раствор ют в воде. Затем добавл ют рассчитанную навеску полирита. Дл оценки вли ни компонентов на процесс полировки и доводки деталей из .оптического ситалла марки СО-115-М была исследована зависимость качества обработанной поверхности и коэффициент ее рассе ни от концентрации поверхностно-активных веществ. Обработку производили на станке ЗШ-35ОУ при посто нных значени х технологических параметров: число 9боротов шпиндел 12 об/мин, число ходов каретки 16 х/мин, полировальник - пеко-каниф9льна смола марки СП-4, способ обработки - метод глубокой полировки по РТМ 3-46-70, врем доводки дл всех видов исследуемых составов одинаково и равно 3 ч температура окружающей среды 22-24 С, В качестве образцов примен ли подложки зеркал диаметром 30 мм, толщиной 8 мм, изготовленные из ситалла марки СО-115-М и кварца. Прдачу суспензии производили вручную, подмазыва кисточкой, не дава ей подсыхать.The invention relates to the processing of optical glass, such as quartz and optical sieve, and can be used in the optical-mechanical and optical-electronic industries in the manufacture of optical components. A polishing compound, abrasive filler, glycerol and a mixture of polyethylene glycol higher fatty esters are known. alcohols ij. This composition is intended for polishing metal surfaces. The aim of the invention is to improve the quality of the surface of optical components during their polishing and polishing. This goal is achieved by the fact that, as an abrasive filler, it contains poliri and also contains zodi in the following ratio, wt.% : 25-30 Polyrite 0.2-1 Glycerol A mixture of polyethylene glycol ethers of the highest 0.1-0.5 fatty alcohols Else Vlda To obtain the proposed composition, the chemical components are weighed and dissolved in water . Then the calculated weight of polyrite is added. In order to assess the influence of components on the process of polishing and finishing parts from an optical ceramic of the brand SO-115-M, the dependence of the quality of the treated surface and its scattering coefficient on the concentration of surface-active substances was investigated. The processing was carried out on a ZSH-35OU machine with constant technological parameters: the number 9 of spindle speeds was 12 rpm, the number of carriage moves was 16 x / min, the polishing pad was SP-4 grade peat-cane resin, the treatment method was RTM deep polishing 3-46-70, the finishing time for all types of the tested compositions is the same and equal to 3 hours. The ambient temperature is 22-24 ° C. The substrates used are mirrors with a diameter of 30 mm, a thickness of 8 mm, made of carbon steel CO-115-M and quartz. The delivery of the suspension was carried out manually, brushing it, without letting it dry.
Чистоту поверхности определ ли под микроскопом МБС-2 при 16-ти.The surface purity was determined under a microscope MBS-2 at 16.
Составы дл полировки даны в табл. 1, результаты испытаний прит ведены в табл. 2.Compositions for polishing are given in table. 1, the test results are listed in Table. 2
Результаты сравнительных испыта- иий показывают, что применение известных составов дл полировки оптического стекла не позвол ют получить полированные поверхности с высокой чистотой обработки (). Состав flj ввиду большой в зкости образует толстый слой жидкости между деталью иThe results of the comparative tests show that the use of known compositions for polishing optical glass does not allow to obtain polished surfaces with high purity (). The composition flj due to its high viscosity forms a thick layer of fluid between the part and
инструментом, снижающий съем материала . Кроме того, алмазный микропорошок Ьставл ет глубокие царапины на поверхности.tool, reducing the removal of material. In addition, the diamond micropowder places deep scratches on the surface.
Предложенный состав, содержащий поверхностно-активные вещества, облдает хорошими смачивающими и смазывающими свойствами. Это позвол ет получить поверхность с низким коэффициентом рассе ни света (менее 0,01%, повышающим эксплуатационные характеристики оптических деталей, например зеркал, изготовленных из, кварца и ситалла. . .The proposed composition, containing surfactants, has good wetting and lubricating properties. This makes it possible to obtain a surface with a low coefficient of light scattering (less than 0.01%, which improves the performance characteristics of optical components, for example mirrors made of quartz and glass).
Таблица 1Table 1
До 100 До 100 До 100Up to 100 up to 100 up to 100
Вода АлмазWater Diamond
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792730555A SU836066A1 (en) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | Polishing composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792730555A SU836066A1 (en) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | Polishing composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU836066A1 true SU836066A1 (en) | 1981-06-07 |
Family
ID=20812626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792730555A SU836066A1 (en) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | Polishing composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU836066A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2655902C1 (en) * | 2017-06-05 | 2018-05-29 | Акционерное общество "Новосибирский приборостроительный завод" | Polishing suspension |
-
1979
- 1979-02-28 SU SU792730555A patent/SU836066A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2655902C1 (en) * | 2017-06-05 | 2018-05-29 | Акционерное общество "Новосибирский приборостроительный завод" | Polishing suspension |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20110018321A (en) | A cutting and lubricating composition for use with a wire cutting apparatus | |
US4070797A (en) | Nitrogen-free anionic and non-ionic surfactants in a process for producing a haze-free semiconduct | |
SU836066A1 (en) | Polishing composition | |
GB2076009A (en) | Azeotropic solvent composition | |
KR20180131977A (en) | Cutting oil composition | |
JPS62297062A (en) | Lapping agent composition and manufacture thereof | |
RU2102543C1 (en) | Abrasive suspension | |
SU852926A1 (en) | Method of producing polishing composition | |
SU876702A1 (en) | Cutting fluid for glass grinding | |
Guo et al. | A novel slurry for atomic-scale polishing of KDP crystals | |
RU1799392C (en) | Polishing mixture | |
CN117328060B (en) | High-entropy alloy coating for middle groove of coal mine scraper conveyor and preparation method | |
SU1249045A1 (en) | Method of producing suspension for polishing optical glass | |
EP4079450A1 (en) | Polishing method, mechanical device manufacturing method, and mechanical device | |
SU652199A1 (en) | Composition for polishing metallic surfaces | |
SU1460074A1 (en) | Lubricant-coolant for mechanical working of low-silica glass | |
SU899585A1 (en) | Composition for making abrasive tools | |
SU1423570A1 (en) | Compound for polishing optical glass | |
SU1710303A1 (en) | Method to machine optical pieces | |
SU891736A1 (en) | Polishing composition | |
SU1125294A1 (en) | Solution for vibratory abrasive polishing of metals | |
RU2686923C1 (en) | Optical glass polishing composition | |
SU960215A1 (en) | Abrasive paste | |
SU1537683A1 (en) | Composition for hydroabrasion working and polishing of precision components | |
SU931444A1 (en) | Mass for producing diamond tool |