SU1537683A1 - Composition for hydroabrasion working and polishing of precision components - Google Patents

Composition for hydroabrasion working and polishing of precision components Download PDF

Info

Publication number
SU1537683A1
SU1537683A1 SU884372093A SU4372093A SU1537683A1 SU 1537683 A1 SU1537683 A1 SU 1537683A1 SU 884372093 A SU884372093 A SU 884372093A SU 4372093 A SU4372093 A SU 4372093A SU 1537683 A1 SU1537683 A1 SU 1537683A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
powder
composition
polishing
electrocorundum
water
Prior art date
Application number
SU884372093A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Николаевич Тарасов
Михаил Иванович Шаламов
Владимир Леонидович Гончаренко
Виталий Алексеевич Панфилов
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6219
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6219 filed Critical Предприятие П/Я Р-6219
Priority to SU884372093A priority Critical patent/SU1537683A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1537683A1 publication Critical patent/SU1537683A1/en

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к составам дл  очистки, доводки и полировани  мелких ажурных деталей из сплавов с высокими прочностными характеристиками. Изобретение позвол ет повысить производительность процесса обработки и качества обработки до RA=0,063-0,10 за счет использовани  состава, содержащего, мас.%: электрокорунд 10 - 25, триэтаноламин 5 - 10, порошок спеченного природного пирофиллита 12 - 33, порошкообразный отход механической обработки алюмоборонитридной керамики 5 - 15, вода - остальное. 1 табл.The invention relates to compositions for cleaning, finishing and polishing fine openwork parts from alloys with high strength characteristics. The invention allows to increase the productivity of the treatment process and the quality of the treatment to R A = 0.063-0.10 by using a composition containing, in wt.%: Electrocorundum 10-25, triethanolamine 5-10, sintered natural pyrophyllite powder 12-30, powdered waste machining aluminoboronitride ceramics 5 - 15, water - the rest. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к составам дл  очистки, доводки и полировани  мелких ажурных деталей из сплавов с высокими прочностными характеристиками .The invention relates to compositions for cleaning, finishing and polishing fine openwork parts from alloys with high strength characteristics.

Цель изобретени  - повышение производительности и качества обработки поверхности прецизионных деталей.The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of surface treatment of precision parts.

Пример 1. Приготовленный состав , содержащий, 7,1 порошок алюмобо- ронитридной керамики 5; порошок спе- ченого природного пирофиллита 12; электрокорунд белый 10; триэтаноламин 5; вода 68, используют при изготовлении микрошлифов измерени  микротвердости состаренных мембран из сплава марки 36НХТЮ. Чистовое полирование шлифов ведут в течение 12 мин или в 1,5 раза меньше, чем на стандартном составе, улучшаетс  чистота поверхности до Ра 0,040, .повышаетс  точность и производительность измерений микротвердости при нагрузках 50-100 гс на приборе ПМТ-3.Example 1. The prepared composition containing, 7.1 powder alumina-boronitride ceramics 5; powder of baked natural pyrophyllite 12; white electrocorundum 10; triethanolamine 5; water 68, is used in the manufacture of microsections to measure the microhardness of aged membranes from an alloy of the brand 36НХТЮ. Finishing polishing of thin sections is carried out for 12 minutes or 1.5 times less than on a standard composition, the surface cleanliness is improved up to Pa 0.040, the accuracy and productivity of microhardness measurements are increased under loads of 50-100 gs on the PMT-3 device.

Пример 2. Состав, содержащий , %: порошок алюмоборонитридной керамики 15; порошок спеченого природного пирофиллита 35; электрокорунда 25; триэтаноламина 10; вода 15, примен ют при ручной доводке юстри- ровочных зеркал притирами керамическими .Example 2. The composition containing,%: powder alumina ceramic ceramics 15; powder of sintered natural pyrophyllite 35; electrocorundum 25; triethanolamine 10; water 15 is used in the manual adjustment of the mirror mirrors with ceramic lacquers.

Предварительную доводку юстировоч- ных зеркал из стали 95X18 осуществл ют за 45-50 мин или в 1,7 раза быстрее чем по известному составу при повышении качества. Стоимость полировального состава в 3 раза меньше, чем у известного состава.Preliminary adjustment of adjusting mirrors made of 95X18 steel is carried out in 45-50 minutes or 1.7 times faster than the known composition with an increase in quality. The cost of the polishing composition is 3 times less than that of the known composition.

Порошок реакционно спеченной керамики алюмоборонитридной, полученный рассевом и отделением пылевидной фракции от механической обработки заготовок , ввод т в воду, затем добавл ют электрокорунд фракций 25-30 или 40- 50 в зависимости от операций, на которых примен етс  состав. Порошок пирофиллита после рассева обжигают в печиThe powder of the reactive sintered ceramics aluminoboronitride, obtained by sieving and separating the dust fraction from the machining of the blanks, is introduced into water, then electrocorundum of fractions 25-30 or 40-50 is added depending on the operations in which the composition is applied. Pyrophyllite powder after sieving burn in the furnace

(L

СПSP

ооoo

sjsj

оэoh

оо ооoo oo

СНО или вакуумной СГВ, в фольге из хромистой стали при 1000-1200°С в течение 45-60 мин и ввод т в состав. После добавлени  технического триэтанол амина состав смешивают в течение А ч в зажимах галтовочного барабана. Дл  механического полировани  используют состав после осаждени  и отсто , дл  гидроабразивной обработки - состав непосредственно после введени  три- этаноламина.CHO or vacuum SGV in chromium steel foil at 1000-1200 ° C for 45-60 minutes and introduced into the composition. After the addition of technical triethanol amine, the composition is mixed for A h in the clamps of a tumbling drum. For mechanical polishing, the composition after sedimentation and sludge is used, for hydro-abrasive treatment - the composition immediately after the introduction of triethanolamine.

При полировании тонких мембран и контактов на войлочных кругах чис- тота поверхности повышаетс  на 1 класс на сплаве БрБ-2, исключаетс  шаржирование поверхности отдельными зернами абразива, повышаетс  производительность полировани . В качестве компо- нентов используетс  ранее утилизируемый порошок керамики и дешевый природный материал пирофиллит,  вл ющийс  после обжига в порошкообразном состо нии микроабразивом.When polishing thin membranes and contacts on felt circles, the surface cleanliness increases by grade 1 on BrB-2 alloy, the surface is absorbed by separate grains of abrasive, and the productivity of polishing is improved. The components used are previously recyclable ceramic powder and cheap natural material pyrophyllite, which after calcination in the powder state is a microabrasive.

В таблице приведены сравнительные характеристики предлагаемого и известных составов при различных видах обработки , при содержании компонентовThe table shows the comparative characteristics of the proposed and known compositions for various types of processing, with the content of components

в пределах и за за вл емыми пределами содержани  компонентов.within the limits and claimed limits of the content of components.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Состав дл  гидроабразивной обработки и полировани  прецизионных деталей , содержащий электрокорунд, три этаноламин и воду, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и качества обработки поверхности, он дополнително содержит порошок спеченого природного пирофиллита и порошкообразный отход механической обработки алюмо- боронитридной керамики при следующем соотношении компонентов, мас.%: Электрокорунд10-25A composition for hydroabrasive processing and polishing precision parts containing electrocorundum, three ethanolamine and water, characterized in that, in order to improve the performance and quality of surface treatment, it additionally contains powder of sintered natural pyrophyllite and powdered waste of mechanical processing of aluminoboron ceramics in the following ratio components, wt.%: Electrocorundum 10-25 Триэтаноламин5-10Triethanolamine 5-10 Порошок спеченого природного пирофиллита12-35 Порошкообразный отход механической обработки алюмоборо- нитридной керамики5-15 Вода ОстальноеPowder of sintered natural pyrophyllite12-35 Powdered waste of machining of aluminoboron ceramics5-15 Water Else Обрабатываемый материалProcessed material Врем  обработки , минProcessing time, min Качестао поверхности Класс Ра , мкмSurface quality Class Ra, mkm Относительна  стоимостьRelative cost Погрешность измерени  твердости,IHardness measurement error, I 23,5 12,0 35,023.5 12.0 35.0 11.0 36,011.0 36.0 4,04.0 Порошок пирофиллита природного А1г 3140ю после спекани  обжиге при 1150°С, 60 хин, фольге из стали 10X13.Natural pyrophyllite powder A1g 3140yu after sintering roasting at 1150 ° С, 60 hin, 10X13 steel foil. 17,5 10,0 25,017.5 10.0 25.0 9,0 26,09.0 26.0 7,5 5,0 10.07.5 5.0 10.0 4,0 11.04.0 11.0 41,5 68,0 15,041.5 68.0 15.0 72,0 11,072.0 11.0 Мембраны из сплава 36НХТЮ, лента 0,12 мм, старение 660°С,36NHTYU alloy membranes, tape 0.12 mm, aging 660 ° С, 3 ч, микротвердость Н0.9 441-479, полиоо- ванне на войлочном круге3 h, microhardness H0.9 441-479, polybath on the felt circle 10 класс,без0,08Grade 10, no0.08 21-25 рисок,царапин, 0,101,021-25 scratches, 0.101.0 в пределах ТУ 0,063within TU 0.063 25-30 10 класс, в0,101,225-30 10 class, in 0,101,2 пределах ТУ0,08TU0.08 limits ,5,five 1,51.5 UiUi OJOj JJ О эо ыAbout eo s 1,0 4,0 50,01.0 4.0 50.0 80,080.0 1,01.0 5,05.0 80,0 40,080.0 40.0 9 класс, неод45-50 породность, от- 0,322,7Grade 9, neod45-50 breed, from - 0,322,7 дельные риски 0,31effective risks 0.31 3,03.0
SU884372093A 1988-01-27 1988-01-27 Composition for hydroabrasion working and polishing of precision components SU1537683A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884372093A SU1537683A1 (en) 1988-01-27 1988-01-27 Composition for hydroabrasion working and polishing of precision components

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884372093A SU1537683A1 (en) 1988-01-27 1988-01-27 Composition for hydroabrasion working and polishing of precision components

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1537683A1 true SU1537683A1 (en) 1990-01-23

Family

ID=21353084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884372093A SU1537683A1 (en) 1988-01-27 1988-01-27 Composition for hydroabrasion working and polishing of precision components

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1537683A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1255633, кл. С 09 G I/02, 1982. Авторское свидетельство СССР № 798153, кл. С 09 С 1/02, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20140095570A (en) Titanium oxide-containing aluminium oxide particles based on corundum melted in an electric arc furnace from calcined alumina, and a method for the production thereof
US3071455A (en) Polishing material
SU1537683A1 (en) Composition for hydroabrasion working and polishing of precision components
SU1202834A1 (en) Composition of polishing magnetic rheological tool for machining optical glass
SU584026A1 (en) Polishing compound for calcic silicate glass
SU852926A1 (en) Method of producing polishing composition
SU1112043A1 (en) Grinding material
SU931446A1 (en) Mass for producing abrasive tool
SU836066A1 (en) Polishing composition
SU1426990A1 (en) Crinding/polishing paste
RU2809530C1 (en) Suspension for polishing germanium crystals
RU2034888C1 (en) Polishing paste
JP3409826B2 (en) Hardened alumina material
SU794052A1 (en) Polishing composition
FR2755128A1 (en) Magnetic ceramic for microwave device
SU1691380A1 (en) Abrasive compound for lapping valves of automotive engines
SU1590468A1 (en) Thermoplastic binder
SU1662824A1 (en) Bundle for making diamond tool
SU1624003A1 (en) Suspension for polishing optical glass
SU795922A1 (en) Composition for producing abrasive tool
SU1151563A1 (en) Abrasive paste
SU1114537A1 (en) Binder for making diamond tools
SU910714A1 (en) Polishing suspension
RU1770082C (en) Method of diamond tool preparation, mainly for fine grinding of optic members
SU1393815A1 (en) Enamel slip