SU835952A1

SU835952A1 - Способ получени полифосфатаНАТРи ОгРАНичЕННОй РАСТВОРиМОСТи

Info

Publication number: SU835952A1
Application number: SU792792288A
Authority: SU
Inventors: Анна Николаевна Мурашкевич; Михаил Иванович Кузьменков; Валентина Владимировна Севостьянова
Original assignee: Белорусский Технологический Институтим. C.M.Кирова
Priority date: 1979-07-09
Filing date: 1979-07-09
Publication date: 1981-06-07

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИФОСФАТА НАТРИЯ ОГРАНИЧЕННОЙ РАСТВОРИМОСТИ

t

Изобретение относитс к способу получени полифосфата натри ограниченной растворимости, используемого при водоподготовке в автомобильной промышленности.

Известен способ получени полифосфата натри ограниченной растворимости (соль Грахама) путем термической дегидратации монофосфата натри при 750-850°С 1.

Однако данным способом получают полифосфат натри с довольно высокой растворимостью в воде.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ получени полифосфата натри (ПФН) ограниченной растворимости путем полимеризации монофосфата натри в присутствии смеси однозамещенных фосфорнокислых солей Са и Mg, содержащей преимущественно 3-5. масс. % фосфорнокислого Са и 2,5- 3,5 масс. % однозамещенного фосфорнокислого магни при 800°С 2.

Недостатком известного способа вл етс высока температура полимеризации, что св зано с большими энергетическими затратами и осложнени ми при аппаратурном оформлении процесса.

Целью изобретени вл етс снижение температуры получени полифосфата натри ограниченной растворимости.

Достигаетс она тем, что полимеризацию монофосфата натри ведут в присутствии кремнекислого натри в количестве 4- 8 масс. % от веса монофосфата натри .

Сущность предлагаемого способа состоит в следующем.

К концентрированной фосфорной кислоте прибавл ют раствор кремнекислого натри концентрацией 20-25 масс. %, а затем смесь нейтрализуют содой. Кремнекислый натрий ввод т в количестве 4-8 масс. %. В результате получают полифосфат натри ограниченной растворимости, имеющей следующий состав, масс. %: PiQstai 61-62; SiOa 2-4; неактивные фосфаты 6,5-7. Данные хроматографии на бумаге подтверждают образование полифосфата натри .

Claims

Отличительным признаком предлагаемого способа вл етс получение монофосфата натри в присутствии 4-8 масс. % кремнекислого натри . Получение монофосфата натри при содержании кремнекислого натри больше 8 масс. % нежелательно, поскольку приводит к повышению температуры полимеризации монофосфата натри на уров не прототипа и снижению кремнекислого стекла меньше 4 масс, /о ведущему к образованию полифосфата натри с высокой растворимостью в воде. Сущность предлагаемого способа получени полифосфата натри ограниченной растворимости по сн етс примерами. Пример 1. К 32,7 г концентрированной фосфорной кислоты в пересчете на 100°/о НзРО, при интенсивном перемешивании прибавл ют раствор жидкого стекла (9,48 Ыа25Юз9Н2 О), что соответствует 8 масс. % кремнекислого натри от веса монофосфата натри , а затем небольшими порци ми загружают соду в количестве 17,7 г. Нейтрализацию ведут при 50-60°С в течение 20 мин Смесь высущивают до полного удалени воды и плав т при 680°С в течение 60 мин. В результате получают полифосфат натри ограниченной растворимости, имеющий следующий состав, масс. %: 61,15; SiOa 3,92; неактивные фосфаты 9,55. Пример 2. К 40,02 г концентрированной фосфорной кислоты в пересчете на 10% HjPOi, добавл ют при интенсивном перемешивании раствор жидкого стекла (4,74 г Na2SiOj9H2O в 15 мл НаО), что соответствует 4 масс. % NagSiOj. от монофосфата натри . Далее смесь постепенно нейтрализуют 19,88 при 50-60°С в течение 20 мин. Смесь высушивают до полного удалени воды и плав т при 650°С в течение 60 мин. В результате получают полифосфат натри ограниченной растворимости, имеющий следующий состав, масс. %: P OSOCM 62,5; SiOji 1,86, неактивные фосфаты 6,2. Пример 3. То же, что и в примере I, но кремнекислый натрий берут в количестве 7,1 г на 25 мл воды, что соответствует 6 масс. % NagSiOs от веса , и плавление провод т при 665°. Дл сравнени растворимости полифосфата натри , получаемого предлагаемым методом , относительно прототипа и листового полифосфата натри без добавок были -приготовлены соответствующие образцы; № 1 - ПФН получен согласно прототипа при Т плавлени 800°С, врем 1 ч; № без добавок, Т плавлени 700°С, врем 1 ч; № 3-ПФН с добавкой NajSiO (4 масс. %), Т плавлени 650°С, врем 1 ч; № 4-ПФН с добавкой Na.jSiO3 (8 масс. %), Т плавлени 680°С,врем 1ч. Результаты сравнени скоростей растворимости полифосфата натри сведены в таблицу . Скорость раст5 ,40 3,56 2,71 ворени , г/мин 1,54 Температура полимеризации , С 7ОО 65О 68О Как видно из таблицы, полифосфат натри , полученный предлагаем ш способом, обладает ограниченной растворимостью, в то врем , как температура плавлени снижаетс на 100-150°С, что существенно с точки зрени энергетических затрат и аппаратурного оформлени процесса, Формула изобретени Способ получени полифосфата натри ограниченной растворимости, включающий взаимодействие фосфорной кислоты с карбонатом натри и последующую полимеризацию монофосфата натри при повышенной температуре, отличающийс тем, что, с целью снижени температуры полимеризации , процесс взаимодействи ведут в присутствии 4-8 масс. % кремнекислого натри . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Реутович Л. Н. и др. Непрерывный способ получени полифосфата натри . Труды ЛенНИИГипрохима, 1971,вып. 4,с. 72.
2.Авторское свидетельство СССР № 479727, кл. С 01 В 25/38, 1973 (прототип ).