SU835952A1 - Способ получени полифосфатаНАТРи ОгРАНичЕННОй РАСТВОРиМОСТи - Google Patents
Способ получени полифосфатаНАТРи ОгРАНичЕННОй РАСТВОРиМОСТи Download PDFInfo
- Publication number
- SU835952A1 SU835952A1 SU792792288A SU2792288A SU835952A1 SU 835952 A1 SU835952 A1 SU 835952A1 SU 792792288 A SU792792288 A SU 792792288A SU 2792288 A SU2792288 A SU 2792288A SU 835952 A1 SU835952 A1 SU 835952A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium
- polyphosphate
- mass
- sodium polyphosphate
- solubility
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИФОСФАТА НАТРИЯ ОГРАНИЧЕННОЙ РАСТВОРИМОСТИ
t
Изобретение относитс к способу получени полифосфата натри ограниченной растворимости, используемого при водоподготовке в автомобильной промышленности.
Известен способ получени полифосфата натри ограниченной растворимости (соль Грахама) путем термической дегидратации монофосфата натри при 750-850°С 1.
Однако данным способом получают полифосфат натри с довольно высокой растворимостью в воде.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ получени полифосфата натри (ПФН) ограниченной растворимости путем полимеризации монофосфата натри в присутствии смеси однозамещенных фосфорнокислых солей Са и Mg, содержащей преимущественно 3-5. масс. % фосфорнокислого Са и 2,5- 3,5 масс. % однозамещенного фосфорнокислого магни при 800°С 2.
Недостатком известного способа вл етс высока температура полимеризации, что св зано с большими энергетическими затратами и осложнени ми при аппаратурном оформлении процесса.
Целью изобретени вл етс снижение температуры получени полифосфата натри ограниченной растворимости.
Достигаетс она тем, что полимеризацию монофосфата натри ведут в присутствии кремнекислого натри в количестве 4- 8 масс. % от веса монофосфата натри .
Сущность предлагаемого способа состоит в следующем.
К концентрированной фосфорной кислоте прибавл ют раствор кремнекислого натри концентрацией 20-25 масс. %, а затем смесь нейтрализуют содой. Кремнекислый натрий ввод т в количестве 4-8 масс. %. В результате получают полифосфат натри ограниченной растворимости, имеющей следующий состав, масс. %: PiQstai 61-62; SiOa 2-4; неактивные фосфаты 6,5-7. Данные хроматографии на бумаге подтверждают образование полифосфата натри .
Claims (2)
- Отличительным признаком предлагаемого способа вл етс получение монофосфата натри в присутствии 4-8 масс. % кремнекислого натри . Получение монофосфата натри при содержании кремнекислого натри больше 8 масс. % нежелательно, поскольку приводит к повышению температуры полимеризации монофосфата натри на уров не прототипа и снижению кремнекислого стекла меньше 4 масс, /о ведущему к образованию полифосфата натри с высокой растворимостью в воде. Сущность предлагаемого способа получени полифосфата натри ограниченной растворимости по сн етс примерами. Пример 1. К 32,7 г концентрированной фосфорной кислоты в пересчете на 100°/о НзРО, при интенсивном перемешивании прибавл ют раствор жидкого стекла (9,48 Ыа25Юз9Н2 О), что соответствует 8 масс. % кремнекислого натри от веса монофосфата натри , а затем небольшими порци ми загружают соду в количестве 17,7 г. Нейтрализацию ведут при 50-60°С в течение 20 мин Смесь высущивают до полного удалени воды и плав т при 680°С в течение 60 мин. В результате получают полифосфат натри ограниченной растворимости, имеющий следующий состав, масс. %: 61,15; SiOa 3,92; неактивные фосфаты 9,55. Пример 2. К 40,02 г концентрированной фосфорной кислоты в пересчете на 10% HjPOi, добавл ют при интенсивном перемешивании раствор жидкого стекла (4,74 г Na2SiOj9H2O в 15 мл НаО), что соответствует 4 масс. % NagSiOj. от монофосфата натри . Далее смесь постепенно нейтрализуют 19,88 при 50-60°С в течение 20 мин. Смесь высушивают до полного удалени воды и плав т при 650°С в течение 60 мин. В результате получают полифосфат натри ограниченной растворимости, имеющий следующий состав, масс. %: P OSOCM 62,5; SiOji 1,86, неактивные фосфаты 6,2. Пример 3. То же, что и в примере I, но кремнекислый натрий берут в количестве 7,1 г на 25 мл воды, что соответствует 6 масс. % NagSiOs от веса , и плавление провод т при 665°. Дл сравнени растворимости полифосфата натри , получаемого предлагаемым методом , относительно прототипа и листового полифосфата натри без добавок были -приготовлены соответствующие образцы; № 1 - ПФН получен согласно прототипа при Т плавлени 800°С, врем 1 ч; № без добавок, Т плавлени 700°С, врем 1 ч; № 3-ПФН с добавкой NajSiO (4 масс. %), Т плавлени 650°С, врем 1 ч; № 4-ПФН с добавкой Na.jSiO3 (8 масс. %), Т плавлени 680°С,врем 1ч. Результаты сравнени скоростей растворимости полифосфата натри сведены в таблицу . Скорость раст5 ,40 3,56 2,71 ворени , г/мин 1,54 Температура полимеризации , С 7ОО 65О 68О Как видно из таблицы, полифосфат натри , полученный предлагаем ш способом, обладает ограниченной растворимостью, в то врем , как температура плавлени снижаетс на 100-150°С, что существенно с точки зрени энергетических затрат и аппаратурного оформлени процесса, Формула изобретени Способ получени полифосфата натри ограниченной растворимости, включающий взаимодействие фосфорной кислоты с карбонатом натри и последующую полимеризацию монофосфата натри при повышенной температуре, отличающийс тем, что, с целью снижени температуры полимеризации , процесс взаимодействи ведут в присутствии 4-8 масс. % кремнекислого натри . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Реутович Л. Н. и др. Непрерывный способ получени полифосфата натри . Труды ЛенНИИГипрохима, 1971,вып. 4,с. 72.
- 2.Авторское свидетельство СССР № 479727, кл. С 01 В 25/38, 1973 (прототип ).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792792288A SU835952A1 (ru) | 1979-07-09 | 1979-07-09 | Способ получени полифосфатаНАТРи ОгРАНичЕННОй РАСТВОРиМОСТи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792792288A SU835952A1 (ru) | 1979-07-09 | 1979-07-09 | Способ получени полифосфатаНАТРи ОгРАНичЕННОй РАСТВОРиМОСТи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU835952A1 true SU835952A1 (ru) | 1981-06-07 |
Family
ID=20838924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792792288A SU835952A1 (ru) | 1979-07-09 | 1979-07-09 | Способ получени полифосфатаНАТРи ОгРАНичЕННОй РАСТВОРиМОСТи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU835952A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0417505A2 (de) * | 1989-09-09 | 1991-03-20 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Natriumtripolyphosphat |
-
1979
- 1979-07-09 SU SU792792288A patent/SU835952A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0417505A2 (de) * | 1989-09-09 | 1991-03-20 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Natriumtripolyphosphat |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR900701808A (ko) | 알킬 글리코시드의 직접 제조방법 | |
KR100508576B1 (ko) | 아스코르빌모노포스페이트의제조방법 | |
US3361523A (en) | Method for producing phosphates | |
US2906599A (en) | Method of preparing sodium chloride brines of high purity | |
SU835952A1 (ru) | Способ получени полифосфатаНАТРи ОгРАНичЕННОй РАСТВОРиМОСТи | |
CA1126476A (en) | Method for the production of potassium-magnesium- phosphate | |
US2730542A (en) | Process for preparing ethanol-2-aminophosphoric acid | |
US3661513A (en) | Manufacture of alkali metal phosphates | |
US4326873A (en) | Process for the manufacture of fused polyphosphate glasses | |
US2725394A (en) | Production of esters of orthophosphoric acid and salts thereof | |
US2165948A (en) | Preparation of soluble phosphates | |
US5728359A (en) | Method for the preparation of sodium ammonium phosphate | |
US3473889A (en) | Method for producing phosphates | |
US3432261A (en) | Water-soluble polyphosphate and method of preparation | |
US3437653A (en) | Process for the manufacture of phosphoric esters of carbohydrates and of polyhydric alcohols | |
US3829389A (en) | Process for preparing calcium nitrate and phosphoric acid solutions free from solid particles in suspension | |
JP2671446B2 (ja) | イノシン及びグアノシンの混合リン酸化方法 | |
SU994403A1 (ru) | Способ получени триполифосфата натри | |
GB1515211A (en) | Process for the production of trisodium phosphate | |
US1727551A (en) | Process of manufacturing sodium phosphate | |
US1270515A (en) | Process of producing potassium and phosphorus compounds. | |
SU54794A1 (ru) | Способ получени гексаметафосфата | |
SU793960A1 (ru) | Способ получени двойного супер-фОСфАТА | |
US1854762A (en) | Manufacture of sodium thiosulphate | |
US1814916A (en) | Heinrich hackl |