SU835695A1

SU835695A1 - Устройство дл электрохимической обработки

Info

Publication number: SU835695A1
Application number: SU792741131A
Authority: SU
Inventors: Владимир Георгиевич Филимошин; Борис Иванович Петров; Геннадий Владиславович Смирнов; Борис Михайлович Несмелов; Борис Петрович Бороздин; Нина Ивановна Потапова; Александр Павлович Шулепов
Original assignee: Куйбышевский Ордена Трудового Красногознамени Авиационный Институт Им.Акад. C.П.Королева
Priority date: 1979-03-27
Filing date: 1979-03-27
Publication date: 1981-06-07

Description

1

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл электрохимической обработки деталей сложной формы типа лопаток ГТД.

Известны устройства дл электрохимической обработки пера лопаток подвижными , расположенными параллельно друг другу, электродами-инструментами. При этом заготовка устанавливаетс в рабочей камере между катодами на две неподвижные базы и закрепл етс 1.

Установочные поверхности этих баз перпендикул рны направлению движени инструмента .

Однако при обработке деталей с уменьшенным припуском по профилю пера (0,8-1,0 мм) в большинстве случаев точность обработки не соответствует заданной, поскольку после мехобработки основной и технологической баз вследствие низкой жесткости происходит увод пера относительно основной базы. Это приводит к необходимости дополнительно раздвигать электроды от номинального положени , что соответственно увеличивает нач альный зазор на участках пера, противоположных направлению увода пера. С увеличением начального зазора избирательность процесса электрохимической обработки падает . Дл обеспечени заданной точности

профил пера в таких услови х необходимо увеличивать припуск по профилю. Увод пера в пределах 0,25-нО,3 мм приводит к изменению начального зазора на 0,,0 мм.

Целью устройства вл етс повышение точности формообразовани путем коррекции начального положени детали в рабочей камере относительно электродов.

Дл достижени поставленной цели базовые опоры соединены между собой и закреплены на основании, имеющем возможность поворота в направлении продольной оси детали на угол, равный углу увода

профил относительно технологических баз лопатки в сторону, противоположную этому уводу.

Измен положение детали в рабочей камере вместе с установочными базами

приспособлени относительно электродовинструментов , добиваютс исключени вли ни увода профил пера на точность формообразовани . На чертеже изображено предлагаемое

устройство.

Обрабатываема лопатка 1 устанавливаетс между электродами-инструментами 2 на установочные базы 3. Базы соединены между собой и закреплены на основании 4,

которое имеет возможность поворота векруг оси 5 в направлении продольной оси детали. Поворот и крепление основани осуществл ютс с помощью т ги 6.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Лопатки перед операцией ЭХО сортируютс на группы в зависимости от величины и направлени увода профил пера. Дл лсаждой группы лопаток производитс надстройка данного устройства. При этом лопатка 1 устанавливаетс на базы 3, и основание 4 с помощью т ги 6 поворачиваетс относительно оси 5 на угол а, равный .углу увода профил относительно технологических баз детали, в сторону, противоположную этому уводу. Поворот осуществл етс от номинального положени основани 4, относительно которого произведена настройка электрода-инструмента 2 в рабочей камере.

При данной установке баз лопатки относительно электрода-инструмента увод профил сохран етс по величине и направлению таким же, но уже в пределах допуска, т. е. точность формообразовани профил пера повыщаетс за счет уменьшени начальных зазоров.

Claims

1. Авторское свидетельство СССР № 242633, кл. В 23 Р 1/04, 1967.