SU835470A1

SU835470A1 - Filter for cleaning gas from dust

Info

Publication number: SU835470A1
Application number: SU792793758A
Authority: SU
Inventors: Владимир Аркадьевич Старцев
Original assignee: Производственное Объединение"Уралэнергоцветмет"
Priority date: 1979-07-10
Filing date: 1979-07-10
Publication date: 1981-06-07

Description

1one

Изобретение относитс к процессам очистки от пыли воздуха или газов в системах аспирации, а также в системах пневмотранспорта как вакуумного, так и напорного .The invention relates to the cleaning process of dust from air or gases in the aspiration systems, as well as in the systems of pneumatic transport, both vacuum and pressure.

Известен фильтр дл очистки газа от пыли , состо щий из корпуса, кожуха с выходным штуцером и установленным в нем соосно штуцеру вертикальным пористым рукавом , донна часть которого снабжена клапаном 1.A filter for cleaning gas from dust is known, consisting of a casing, a casing with an outlet fitting and a vertical porous sleeve coaxially fitting the fitting, the bottom part of which is provided with a valve 1.

Известен также фильтр, содержащий фильтрующие рукава, входные и выходные патрубки, устройство дл регенерации, выполненное в виде рычагов и пружин 2.Also known filter containing filter sleeves, inlet and outlet nozzles, a device for regeneration, made in the form of levers and springs 2.

Конструкции этих фильтров обеспечивают надежную работу эластичного пористого рукава, исключают возможность его разрыва .The designs of these filters ensure reliable operation of the elastic porous sleeve, exclude the possibility of its rupture.

Однако в известных фильтрах недостатком вл етс то, что при достижении критического уровн сопротивлени фильтровальной ткани и запирании выходного штуцера кожуха клапаном прекращаетс работа системы аспирации или пневмотранспорта , т. е. применение данных конструкций фильтров невозможно в системах аспирации или пневмотранспорта, работающих непрерывно .However, in the known filters, the disadvantage is that when the critical resistance level of the filter fabric is reached and the output of the housing cover is locked by a valve, the system of aspiration or pneumatic transport stops working, i.e., it is impossible to use these filter designs in systems of aspiration or pneumatic transport that operate continuously.

Целью изобретени вл етс достижение непрерывной работы фильтра.The aim of the invention is to achieve continuous filter operation.

Поставленна цель достигаетс тем, что фильтр снабжен перегородкой с отверсти ми , раздел ющей корпус по вертикали, клапанами со штоками, размещенными на закрытых концах рукавов, и коленом, установленным на входном конце выходного патрубка и взаимодействующим с клапанами , при этом середина рычага размещена в отверстии перегородки, а концы его соединены со штоками,The goal is achieved by the fact that the filter is equipped with a partition with holes dividing the body vertically, valves with rods located on the closed ends of the sleeves, and a knee mounted on the inlet end of the outlet pipe and interacting with the valves, while the middle of the lever is placed in the hole partitions, and its ends are connected to the rods,

На чертеже показан предлагаемый фильтр, разрез.The drawing shows the proposed filter section.

Фильтр содержит корпус 1 с входным патрубком 2, кожух 3 с выходными патрубками 4 и 5, которые объедин ютс в коллектор 6. Кожух 3 разделен вертикальной перегородкой 7 на две секции, в которыхThe filter includes a housing 1 with an inlet nozzle 2, a housing 3 with an outlet nozzles 4 and 5, which are combined into a manifold 6. The housing 3 is divided by a vertical partition 7 into two sections, in which

размещаютс эластичные пористые рукава 8 и 9. На оси 10, расположенной на перегородке 7 установлен золотник 11, выполненный в виде качающегос рычага с двум шарнирно закрепленными на нем клапанами 12 и 13, внутри рукавов 8 и 9 установлены пружины 14 раст жени , креп щиес кажда одним концом к донной части рукавов 8 и 9, а другим концом - к корпусу 1 посредством перемычек 15. Дл elastic porous sleeves 8 and 9 are placed. On the axis 10, located on the partition 7, a spool 11 is installed, made in the form of a swing arm with two valves 12 and 13 hinged on it, inside the sleeves 8 and 9 there are tension springs 14, fastened each one end to the bottom of the sleeves 8 and 9, and the other end to the body 1 by means of jumpers 15. For

герметизации щели в перегородке 7 в месте прохода золотника И выполнено эластичное уплотнение 16, например резиновый чулок.sealing the gap in the partition 7 in the passage of the spool And made an elastic seal 16, for example a rubber stocking.

Фильтр работает следующим образом.The filter works as follows.

Очищенный газ проходит через эластичные пористые рукава 8 и 9, на внутренней стороне которых откладываетс часть транспортируемого материала. Сопротивление рукавов 8 и 9 при этом возрастает, что приводит к увеличению разницы давлений внутреннего и внешнего. Увеличивающеес внутреннее давление воздействует на рукава 8 и 9, стрем сь выпр мить их. Выпр мл сь , рукава 8 и 9 дав т на клапаны 12 и 13 золотника 11, стрем сь перекрыть патрубки 4 и 5, но конструктивно одновременно перекрыть их не могут. Ввиду того, что величины сопротивлени рукавов 8 и 9 не равны из-за неравномерной запыленности их, а пружины 14 раст л ени действуют на рукава 8 и 9 с неодинаковым усилием , то и силы, с которыми рукава 8 и 9 дав т на клапаны 12 и 13, будут различны. Поэтому, если, например, рукав 8 действует с большей силой на клапан 12, чем рукав 9 на клапан 13, то в конечном счете клапан 12 перекроет выходной патрубок 4. В этом случае весь объем очищаемого газа пройдет через рукав 9. При этом рукав 8 не будет испытывать перепада давлени (возникающего только при движении газа через рукав) и, следовательно, исчезнет сила , стрем ща с его выпр мить. Под действием собственного веса, веса пыли, осевшей на нем, и пружины 14 он вывернетс и отр хнет пыль.The purified gas passes through elastic porous sleeves 8 and 9, on the inner side of which a part of the transported material is deposited. The resistance of the sleeves 8 and 9 at the same time increases, which leads to an increase in the pressure difference between the internal and external. Increasing internal pressure acts on the sleeves 8 and 9, trying to rectify them. Straightened up, sleeves 8 and 9 put pressure on valves 12 and 13 of spool 11, trying to block connections 4 and 5, but cannot simultaneously block them structurally. Due to the fact that the resistance values of the sleeves 8 and 9 are not equal due to their uneven dustiness, and the expansion springs 14 act on the sleeves 8 and 9 with unequal force, the forces with which the sleeves 8 and 9 press on the valves 12 and 13 will be different. Therefore, if, for example, the sleeve 8 acts with greater force on the valve 12 than the sleeve 9 on the valve 13, then ultimately the valve 12 will block the outlet nozzle 4. In this case, the entire volume of gas to be purified will pass through the sleeve 9. In this case, the sleeve 8 will not experience a pressure drop (arising only when the gas moves through the sleeve) and, therefore, the force will disappear, tending to straighten it. Under the action of its own weight, the weight of the dust that has settled on it, and the springs 14, it will be turned out and the dust will be removed.

В это же врем -рукав 9, выпр мл сь под действием разницы давлений, надавит на клапан 13, который перекроет выходной щтудер 5, одновременно открыва клапаном 12 выходной патрубок 4, и запыленныйAt the same time, the sleeve 9, straightening under the action of the pressure difference, presses the valve 13, which will shut off the output schuder 5, simultaneously opening the outlet 12 with the valve 12 and the dusty

газ поступит на очистку через рукав 8. Рукав 9 под действием пружины 14 поворачиваетс , регенерируетс и в следующем цикле готов снова фильтровать газ. Такимthe gas enters the purification through the sleeve 8. The sleeve 9 is rotated by the action of the spring 14, is regenerated and in the next cycle is ready to filter the gas again. So

образом, работа поочередно, каждый рукав то фильтрует газ, то регенерируетс , обеспечива тем самым непрерывность работы фильтра без использовани специальных механизмов или сжатого воздуха дл alternately, each hose then filters the gas, then regenerates, thereby ensuring the continuity of the filter without using special mechanisms or compressed air for

регенерации рукавов и обеспечива посто нство работы всей системы аспирации или пневмотранспорта. Важность регенерации фильтра без использовани специальных механизмов приводит к экономии электроэнергии .regeneration of the sleeves and ensuring the stability of the entire aspiration or pneumatic transport system. The importance of filter regeneration without the use of special mechanisms leads to energy savings.

Claims

1. USSR author's certificate No. 622483, cl. B 01D 46/02, 1977.

2. Japanese patent No. 47-51881, class 72C52, 1972 (prototype).