SU834236A1 - Состав дл диффузионного хромировани МЕТАлличЕСКиХ издЕлий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при нанесении диффузионных покрытий на внутреннюю и наружную поверхность изделий, например труб, с применением поэлементного нагрева .

Наиболее близкой по составу ингредиентов к предлагаемой  вл етс  паста, состо ща  из 3% хлористого аммони  и 97% металлического хрома fl j .

Недостатком указанного состава  вл етс  его окисление при нагреве , вследствие чего не происходит диффузионного насьпдени  поверхност Это объ сн етс  тем, что вход щие в состав компоненты действуют как активаторы и не создают защиты от окислени . В св зи с этим нагре необходимо производить в защитной атмосфере (например аргоне) или наносить на пасту защитные (предохранительные ) обмазки.

2

Применение защитных атмосфер и дополнительное нанесение защитных (предохранительных) обмазок усложн ет и удорожает процесс диф |о зионного насьпцени . Кроме того, предохранительные обмазки практически невозможно нанести на внутренннко поверхность труб малого сечени .

Цель изобретени  - упрощение процесса обработки и улучшение качества получаемого покрыти .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в составе пасты, состо щем из порошка хрома металлического и хлористого аммони , компоненты вз ты в следукицем соотношении, вес.%: Порошок хрома

металлического 90-9А Хлористый аммоний6-10 Хлористый аммоний в количестве 6-10 вес.%, разлага сь, частично, ,,2-3%, расходуетс  как активатор диффузионного процесса, а остальное количество создает защитную атмосферу предохран ющую поверхность от окислени  . Дл  приготовлени  указанного сос тава используют порошок металлическ го хрома марки ПХМ и хлористый аммо ний ГОСТ 3773-60. Пример . Провод т обработку труб из стали. Предлагаемую пасту нанос т на св зующее методом окунани . В качестве св зукицего используют лак ПФ-283 (ГОСТ 5470-75). Дл  опробовани  готов т составы приведенные в табл.1 Указанные (предпагаемые и извест ный) составы нанос т на наружную и внутреннюю поверхность труб из стали марки 10, размером мм, длиною 3 м. После сущки пасты на воздухе производ т нагрев труб до 1280.С, в процессе которого происходит диффузионное насыщение, выдержка 15 ми Нагрев труб осуществл ют позлементно в горизонтальной муфельной печи сопротивлени . Стабильна  защитна  атмосфера в печи создаетс  за счет продуктов разложени  хлористого аммони , поступающего в зону нагрева вместе с каждым новым участком трубы, покр тым пастой. Результаты испытани  приведены в табл. 2. Как видно из табл. 2, при нагреве создани  специальной, защитной атмосферы паста, содержаща  3% хлористого аммони , окисл етс  и , привариваетс  к поверхности трубы, в св зи с чём диффузионный слой практически отсутствует. При увеличении количества хлорис того аммони  до 5% идет образование диффузионного сло  на незначительну глубину, слой неравномерный на поверхности трубы, имеютс  участки с приварившейс  пастой. При увеличении количества хлорис того аммони  до 6-8% толщина диффузионного сло  составл ет 80-85 мкм котора  равномерно распределена как по дпине трубы, так и по периметру 364 , , Поверхность труб, имеет металлич ский блеск без следов приварившейс  асты. При увеличении количества лористого аммони  до 10% диффузионный слой также равномерный по длине периметру трубы. На поверхности не наблюдаетс  приваривани  пасты,однако имеетс  незначительное снижение глубины диффузионного сло . Дальнейее увеличение содержани  хлористого аммони  в пасте приводит к резкому меньшению толщины диффузионного сло . Предлагаемый состав пасты по сравнению с известными обеспечивает проведение процесса диффузионного насьш;ени  без применени  специальных защитньпс атмосфер или обмазок за счет того, что защитна  атмосфера образуетс  при разложении предлагаемого состава пасты, получаемые покрыти  равномерны и обладают хорошей коррозионной стойкостью; диффузионное насыщение внутренней поверхности трубы любого сечени  за счет вытеснени  воздуха продуктами разложени  пасты; создание поточного процесса хромировани  труб за счет исключени  сложного оборудовани , необходимого дл  подачи и регулировки специальной защитной атмосферы; уменьшение трудоемкости процесса. Таблица 1

Таблица 2

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Состав для диффузионного хромирования металлических изделий, содержащий порошок хрома металлического и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса обработки и улучшения· качества получаемого покрытия, компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%: