RU2535810C2 - Способ защиты металлических труб от коррозии - Google Patents
Способ защиты металлических труб от коррозии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2535810C2 RU2535810C2 RU2012104279/02A RU2012104279A RU2535810C2 RU 2535810 C2 RU2535810 C2 RU 2535810C2 RU 2012104279/02 A RU2012104279/02 A RU 2012104279/02A RU 2012104279 A RU2012104279 A RU 2012104279A RU 2535810 C2 RU2535810 C2 RU 2535810C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- inductor
- microns
- shot
- flame burner
- Prior art date
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено для повышения коррозионной защиты металлических труб. Осуществляют вакуумно-диффузионное хромирование изделия, при этом сначала проводят струйно-абразивную обработку внутренней и внешней поверхности трубы, затем засыпают в трубу порошок феррохрома фракцией от 0,1 мм до 50 мм, вакуумируют ее внутренний объем и помещают трубу на перемещающий механизм, расположенный под стационарно установленными газопламенной горелкой, устройством для дробеударной обработки наружной поверхности и индуктором. Затем нагревают локальную зону трубы в пределах от 900°С до 1500°С, при этом осуществляют непрерывное вращательное движение трубы вдоль ее оси и одновременно газопламенной горелкой, установленной перед индуктором, напыляют на наружную поверхность трубы порошок феррохрома. Устройство для дробеударной обработки наружной поверхности устанавливают между горелкой и индуктором. В течение от 1 до 20 часов осуществляют от 2 до 10 циклов возвратно-поступательного движения трубы относительно индуктора, после чего разгерметизируют и быстро охлаждают трубу и удаляют засыпанный порошок феррохрома. Обеспечивается значительное снижение скорости коррозии металлических труб. 4 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено для повышения коррозионной защиты металлических труб.
Известен способ получения теплогидроизоляционного покрытия трубопровода, в котором последовательно послойно производят газопламенное напыление перекрывающимися полосами порошковой композиции на наружную поверхность трубопровода. Одновременно наносят на последовательно расположенные участки трубопровода антикоррозионный, теплоизоляционный и гидроизоляционный слои (Пат. РФ N 2018767, кл. F16L 59/00, заявлено 15.05.1991, опубл. 30.08.1994). Однако известный способ не позволяет нанести защитное покрытие на внутреннюю поверхность труб большой длины.
Известен также способ обработки изделий из стали, содержащей не менее 0,2% углерода, который включает предварительное нанесение слоя молибдена методом напыления или диффузионного насыщения и последующее диффузионное хромирование. (Пат. РФ N 2063471, кл. С23С 10/02, заявлено 20.03.1995, опубл. 10.07.1996), который принят за прототип. Однако известный способ, принятый за прототип, имеет высокую трудоемкость и стоимость, связанную с предварительным нанесением слоя молибдена.
Техническим результатом от использования заявляемого способа является значительное снижение скорости коррозии металлических труб, увеличение срока эксплуатации, повышение экологической безопасности при использовании в системах питьевого водоснабжения, снижение аварийности на трубопроводах, возможность использования в теплосетях, нефте- и газопроводах, в т.ч. высоких параметров, повышение механических свойств, возможность сварки и пластической деформации без нарушения внутреннего и внешнего защитных слоев.
Сущность изобретения заключается в том, что наносятся защитные покрытия с применением газопламенного напыления для внешней поверхности и вакуумно-диффузионного насыщения для внутренней поверхности. Сначала проводят струйно-абразивную обработку внутренней и внешней поверхности трубы, после чего засыпают в трубу порошок феррохрома фракцией от 0,1 мм до 50 мм, вакуумируют внутренний объем трубы и помещают ее на перемещающий механизм, расположенный под стационарно установленными индуктором, дробеударным аппаратом и газопламенной горелкой. Индуктором нагревают локальную зону трубы в пределах от 900°С до 1500°С (для низко- и среднеуглеродистых низколегированных сталей), при этом осуществляют непрерывное вращательное движение трубы вдоль ее оси. Одновременно напыляют на наружную поверхность трубы порошок феррохрома при помощи газопламенной горелки с периферийной подачей сжатого воздуха для охлаждения локальных зон трубы. В течение от 1 до 20 часов осуществляют от 2 до 10 циклов возвратно-поступательного перемещения трубы относительно индуктора, после чего разгерметизируют и быстро охлаждают трубу и удаляют феррохромовую засыпку. Дополнительно на внешнюю поверхность могут наносить неметаллические изоляционные материалы с целью повышения защиты от блуждающих токов и точечной коррозии.
Такая совокупность признаков предлагаемого способа позволяет повысить механические свойства и обеспечить надежную коррозионную защиту обрабатываемого изделия.
Примером применения предлагаемого способа может служить процесс обработки трубы стальной электросварной 6000×100×4, материал Сталь45. Сначала проводят струйно-абразивную обработку трубы карборундом, засыпают в нее порошок феррохрома фракцией от 3 мм до 20 мм и устанавливают ее на перемещающий механизм, вакуумируют внутренний объем трубы. Включают индуктор и разогревают локальную зону трубы до 1150°С, при этом осуществляют непрерывное вращательное движение трубы относительно ее продольной оси. Одновременно при помощи газопламенной горелки напыляют на внешнюю поверхность трубы порошок феррохрома и проводят дробеударную обработку. При этом дробеударная установка располагается между индуктором и горелкой. В течение 8 часов проводят 5 циклов возвратно-поступательного перемещения трубы относительно индуктора, горелки и дробеударного аппарата, после чего быстро охлаждают и разгерметизируют трубу и удаляют феррохромовую засыпку. Данная технология обеспечивает получение на внутренней поверхности труб равномерного по периметру и длине хромового покрытия, толщина которого на внутренней поверхности составляет от 20 мкм до 40 мкм, на внешней - от 200 мкм до 500 мкм. Дополнительно на внешнюю поверхность наносят лакокрасочное покрытие с целью повышения защиты от блуждающих токов и точечной коррозии.
Заявленный способ предполагается применять в теплоэнергетической, нефтегазовой, металлургической промышленности, а также в жилищно-коммунальном хозяйстве, в частности в трубопроводах высоких параметров.
Использование изобретения ведет к значительному снижению скорости коррозии труб, повышению срока их службы и улучшению механических свойств.
Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.
Claims (5)
1. Способ защиты металлических труб от коррозии, включающий вакуумно-диффузионное хромирование изделия, отличающийся тем, что сначала проводят струйно-абразивную обработку внутренней и внешней поверхности трубы, затем засыпают в трубу порошок феррохрома фракцией от 0,1 мм до 50 мм, вакуумируют ее внутренний объем и помещают трубу на перемещающий механизм, расположенный под стационарно установленными газопламенной горелкой, устройством для дробеударной обработки наружной поверхности и индуктором, затем нагревают локальную зону трубы в пределах от 900°С до 1500°С, при этом осуществляют непрерывное вращательное движение трубы вдоль ее оси и одновременно газопламенной горелкой, установленной перед индуктором, напыляют на наружную поверхность трубы порошок феррохрома, при этом устройство для дробеударной обработки наружной поверхности устанавливают между горелкой и индуктором, в течение от 1 до 20 часов осуществляют от 2 до 10 циклов возвратно-поступательного движения трубы относительно индуктора, после чего разгерметизируют и быстро охлаждают трубу и удаляют засыпанный порошок феррохрома.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют газопламенную горелку с периферийной подачей сжатого воздуха для охлаждения локальных зон внешней поверхности сжатым воздухом.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют покрытие внешней поверхности неметаллическими изоляционными материалами.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что защитное покрытие на внутренней поверхности трубы наносят толщиной от 20 мкм до 40 мкм.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что защитное покрытие на внешней поверхности трубы наносят толщиной от 200 мкм до 500 мкм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012104279/02A RU2535810C2 (ru) | 2012-02-07 | 2012-02-07 | Способ защиты металлических труб от коррозии |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012104279/02A RU2535810C2 (ru) | 2012-02-07 | 2012-02-07 | Способ защиты металлических труб от коррозии |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012104279A RU2012104279A (ru) | 2013-08-20 |
RU2535810C2 true RU2535810C2 (ru) | 2014-12-20 |
Family
ID=49162403
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012104279/02A RU2535810C2 (ru) | 2012-02-07 | 2012-02-07 | Способ защиты металлических труб от коррозии |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2535810C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2812502C1 (ru) * | 2023-04-03 | 2024-01-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Установка для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхности цилиндрических изделий |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU83719A1 (ru) * | 1949-04-09 | 1949-11-30 | Д.Д. Беньковский | Способ электротермического хромировани стали и чугуна в порошкообразных массах |
SU834236A1 (ru) * | 1978-10-18 | 1981-05-30 | Предприятие П/Я В-8173 | Состав дл диффузионного хромировани МЕТАлличЕСКиХ издЕлий |
US5972429A (en) * | 1996-09-12 | 1999-10-26 | Alon, Inc. | Chromium-silicon diffusion coating |
RU2196191C1 (ru) * | 2001-06-20 | 2003-01-10 | Открытое акционерное общество "УралЛУКтрубмаш" | Способ обработки цилиндрических изделий |
US6602550B1 (en) * | 2001-09-26 | 2003-08-05 | Arapahoe Holdings, Llc | Method for localized surface treatment of metal component by diffusion alloying |
-
2012
- 2012-02-07 RU RU2012104279/02A patent/RU2535810C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU83719A1 (ru) * | 1949-04-09 | 1949-11-30 | Д.Д. Беньковский | Способ электротермического хромировани стали и чугуна в порошкообразных массах |
SU834236A1 (ru) * | 1978-10-18 | 1981-05-30 | Предприятие П/Я В-8173 | Состав дл диффузионного хромировани МЕТАлличЕСКиХ издЕлий |
US5972429A (en) * | 1996-09-12 | 1999-10-26 | Alon, Inc. | Chromium-silicon diffusion coating |
RU2196191C1 (ru) * | 2001-06-20 | 2003-01-10 | Открытое акционерное общество "УралЛУКтрубмаш" | Способ обработки цилиндрических изделий |
US6602550B1 (en) * | 2001-09-26 | 2003-08-05 | Arapahoe Holdings, Llc | Method for localized surface treatment of metal component by diffusion alloying |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2812502C1 (ru) * | 2023-04-03 | 2024-01-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Установка для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхности цилиндрических изделий |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012104279A (ru) | 2013-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kahraman et al. | Abrasive wear behaviour of powder flame sprayed coatings on steel substrates | |
CN104152837B (zh) | 一种混凝土泵车输送管道及其喷涂装置和制备方法 | |
CN104213067A (zh) | 一种在钢材表面涂覆抗高温腐蚀且耐磨涂层的方法 | |
CN203991000U (zh) | 可用于内喷涂混凝土输送管的喷涂装置 | |
CN106078525A (zh) | 大型热浸锌工件表面涂装前处理工艺 | |
Park et al. | Effect of plasma nitriding and nitrocarburizing on HVOF-sprayed stainless steel coatings | |
CN107419213B (zh) | 一种金属基体的表面防腐方法 | |
Silveira et al. | Influence of particle size distribution on the morphology and cavitation resistance of high-velocity oxygen fuel coatings | |
RU2535810C2 (ru) | Способ защиты металлических труб от коррозии | |
Li et al. | EIS and potentiodynamic polarization studies of arc-sprayed aluminum coating on Q235 steel surface | |
RU2553742C1 (ru) | Способ нанесения защитного коррозионно-стойкого покрытия на наружную и внутреннюю поверхности металлической трубы | |
CN105803378A (zh) | 电弧喷涂铁基合金化耐低温耐磨涂层的方法及涂层 | |
CN107604353A (zh) | 保护层制备方法及钢铁构件 | |
US20160001338A1 (en) | Process and apparatus for producing profiles from metal | |
Baek et al. | A Study on Micro-Structure and Wear Behavior of AISI M4 and CPM15V Deposited by Laser Melting | |
Purniawan et al. | Deposition and post heat treatment of ni-Al/Ni-20Cr on AISI 4140 using twin wire arc spray method | |
Nixon et al. | Characterization of friction-surfaced SS316 overlaid on medium-carbon steel | |
Grosdidier et al. | Modification, ablation and hardening of metallic surfaces by a cryogenic nitrogen jet | |
CN104213120A (zh) | 一种高含盐工况压力容器用金属防腐涂层及其制备方法 | |
US5942291A (en) | Process for protecting roller bearings against corrosion | |
RU2329431C2 (ru) | Способ установки протектора в концевой части трубы с внутренним защитным покрытием | |
Kim et al. | Effect Analysis in Laser Metal Deposition of SKD61 by Track Pitch | |
CN105734542A (zh) | 一种钢管表面的快速磷化工艺 | |
Viňáš et al. | The study of the influence of surface pretreatment on the properties of plasma coatings | |
Neulybin et al. | Metallurgical processes during plasma remelting of a metallized coating of the Fe–C–Cr–Ti–Al system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150116 |