SU834206A1 - Cast-iron - Google Patents

Cast-iron Download PDF

Info

Publication number
SU834206A1
SU834206A1 SU792873077A SU2873077A SU834206A1 SU 834206 A1 SU834206 A1 SU 834206A1 SU 792873077 A SU792873077 A SU 792873077A SU 2873077 A SU2873077 A SU 2873077A SU 834206 A1 SU834206 A1 SU 834206A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
cast iron
vanadium
manganese
phosphorus
Prior art date
Application number
SU792873077A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Терентьевич Головатый
Элла Леонидовна Воробьева
Александр Сергеевич Коснарев
Виталий Иванович Довгопол
Анатолий Анатольевич Филиппенков
Тимофей Васильевич Ларин
Владимир Григорьевич Иноземцев
Борис Михайлович Асташкевич
Борис Львович Левинтов
Юрий Иванович Сухарников
Юрий Иосифович Милявский
Петр Яковлевич Клепач
Владимир Борисович Беловодский
Александр Викторович Сыпачев
Николай Александрович Распопов
Аскар Минлиахмедович Кунаев
Андрей Александрович Жуков
Владимир Романович Пирожников
Леонид Александрович Вуколов
Original Assignee
Уральский Научно-Исследовательскийинститут Черных Металлов
Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Железнодорожного Транспорта
Центральный Научно-Исследовательскийинститут Материалов И Технологиитяжелого И Транспортного Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский Научно-Исследовательскийинститут Черных Металлов, Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Железнодорожного Транспорта, Центральный Научно-Исследовательскийинститут Материалов И Технологиитяжелого И Транспортного Машиностроения filed Critical Уральский Научно-Исследовательскийинститут Черных Металлов
Priority to SU792873077A priority Critical patent/SU834206A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU834206A1 publication Critical patent/SU834206A1/en

Links

Landscapes

  • Braking Arrangements (AREA)

Description

. . . .

Изобретение относитс  к металлургии , конкретно к чугунам дл  тормозных кОлодок железнодорожных вагонов. Известен чугун Cl .следующего химического состава, вес.%:The invention relates to metallurgy, specifically to cast iron for brake wagon rail vehicles. Known cast iron Cl. The following chemical composition, wt.%:

Углерод 3,4-4,3 Кремний0,6-2,4Carbon 3.4-4.3 Silicon 0.6-2.4

Марганец 0,2-1,0 Ванадий0,03-6,15Manganese 0.2-1.0 Vanadium 0.03-6.15

Титан0,03-0,2Titanium0.03-0.2

Фосфор0,35-1,2Phosphorus 0.35-1.2

Такой чугун характеризуетс  недос- таточно высокойпрбчностью и изйосостойкостью .Such a cast iron is characterized by insufficiently high strength and resistance to abrasion.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  чугун состава, вес.%:The closest to the proposed technical essence and the achieved result is cast iron composition, wt.%:

Углерод2,7-3,5Carbon 2.7-3.5

Кремний1-2Silicon1-2

Марганец 0,4-1,5 Фосфор1-3Manganese 0.4-1.5 Phosphorus1-3

титан0,3-0,7titanium0,3-0,7

Ванадий0,05-0,3Vanadium0.05-0.3

ЖелезоОстальноеIronErest

Вместо ванади  чугун может содержать хром (0,1-1,25 вес.% или молиб ден Го, вёс.%) и до 0,15% серы 12Instead of vanadium, cast iron may contain chromium (0.1-1.25 wt.% Or molybden Go, weight.%) And up to 0.15% sulfur 12

Недостатки этого чугуна - низкие прочность, износостойкость и.коэффициент трени .The disadvantages of this cast iron are low strength, wear resistance and friction coefficient.

Целб изобретени  - повышение прочности , износостойкости и коэффициен- а трени .Celb invention - increasing strength, wear resistance and coefficient of friction.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что чугун, содержащий углерод, кремний , марганец, титан, фосфор, ванадий и железо, дополнительно содержит а юмйний и медь при следукнцем соотношении компонентов,вес.%: Углерод2-3,6The goal is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, titanium, phosphorus, vanadium and iron additionally contains aluminum and copper with the following ratio of components, wt.%: Carbon2-3.6

Кремний0,05-2,5Silicon0.05-2.5

Марганец 0,2-1,5 Титан0,005-0,7Manganese 0.2-1.5 Titan0.005-0.7

Фосфор1-4Phosphorus1-4

Ванадий 0.,05-2,0 АгюминиЙ0,05-2,0 Vanadium 0., 05-2.0 Aguminium0.05-2.0

Медь0,01-4,0Copper0.01-4.0

ЖелезоОстальноеIronErest

2525

В таблице приведены химический состав и механические свойства предлагаемого чугуна в сравнении с известным .The table shows the chemical composition and mechanical properties of the proposed cast iron in comparison with the known.

Наличие титана, ванади  необходимо дл  упрочнени  матрицы карбидами. Дл  предотвращени  искрени  колодок в т желых режимах торможени  содержание фосфора повышено до 4,0%. Оптимальное содержание фосфора составл ет 3,2-3,5%. Помимо предотвращени  искрени , при указанном содержании фосфора достигаетс  более высока  износостойкость чугуна и достаточно высокий коэффициент трени .The presence of titanium, vanadium is necessary for hardening the matrix with carbides. To prevent sparking of the pads in heavy braking modes, the phosphorus content is increased to 4.0%. The optimum phosphorus content is 3.2-3.5%. In addition to the prevention of sparking, at the indicated phosphorus content, a higher wear resistance of the cast iron and a sufficiently high coefficient of friction are achieved.

Алюминий вводитс  в чугун, чтобы получить структуру без вьщелени  эвтектического цементита и дл  измельчени  сетки фосфидной эвтектики. Следует отметить, что в предлагаемом чугуне допускаетс  полное отсутствие кремни  и замена его алюминием.Aluminum is introduced into the iron in order to obtain a structure without separating eutectic cementite and to grind the phosphide eutectic network. It should be noted that in the proposed iron, the complete absence of silicon and its replacement with aluminum is allowed.

С целью перлитизации чугунной матрицы , измельчени  ее структуры, улучшени  распределени  фосфидной эвтектики и графита по объему металла, а также повышени  коррозионной стойкости в чугун вводитс  медь.In order to perlite the cast iron matrix, crush its structure, improve the distribution of phosphide eutectic and graphite by volume of the metal, and also increase the corrosion resistance, copper is introduced into the cast iron.

Введение указанных элементов одновременно с повышением содержани  фосфора позвол ет значительно повысить прпчностные характеристики чугуна, снизить износ колодок до 8 раз по сравнению с обычным чугуном при одновременном уменьшении износа колес, обеспечить достаточно высокий коэффициент тренги  и полностью ликвидировать искрение при торможении.The introduction of these elements simultaneously with an increase in the phosphorus content makes it possible to significantly improve the performance characteristics of cast iron, reduce pad wear by up to 8 times compared to conventional cast iron while reducing wheel wear, ensure a sufficiently high trench ratio, and completely eliminate arcing during braking.

При внедрении предлагаемого чугуна в производство можно получить экономию чугуна не менее 150 тыс.т в год с экономическим эффектом более 35 млн.р.With the introduction of the proposed iron in production, you can get a saving of iron not less than 150 thousand tons per year with an economic effect of more than 35 million rubles.

Формула изобретени Invention Formula

Чугун, содержащий углерод, кремний , марганец, титан, фосфор, ванадий и железо, .отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности , износостойкости, он дополнительно содержит алкйлиний и медь при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод2-3,6Cast iron containing carbon, silicon, manganese, titanium, phosphorus, vanadium and iron, which is distinguished by the fact that, in order to increase strength, wear resistance, it additionally contains alkylene and copper in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2-3,6

Кремний0,05-2,5Silicon0.05-2.5

Марганец0,2-1,5Manganese 0.2-1.5

Титан 0,005-0,7 Фосфор1-4Titanium 0.005-0.7 Phosphorus1-4

Ванадий0,05-2,0Vanadium 0.05-2.0

Алюминий0,05-2,0Aluminum 0.05-2.0

Медь0,01-1,0Copper0.01-1.0

ЖелезоОстальноеIronErest

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination

1.Авторское свидетельство СССР I 487157, кл. С 22 С 37/00, 1974.1. Author's certificate of the USSR I 487157, cl. C 22 C 37/00, 1974.

2.Патент США № 3767386, 2. US patent number 3767386,

кл. 75-123 D, С 22 С 37/06, 16.69(02), 1975.cl. 75-123 D, C 22 C 37/06, 16.69 (02), 1975.

Claims (2)

Формула изобретенияClaim Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, фосфор, ванадий и железо, .отличающийся тем, что, с целью повышения прочности , износостойкости, он дополнительно содержит алюминий и медь при сле15 дующем соотношении компонентов, вес.%: 2-3,6 0,05-2,5 0,2-1,5 0,005-0,7 1-4Cast iron containing carbon, silicon, manganese, titanium, phosphorus, vanadium and iron, characterized in that, in order to increase strength, wear resistance, it additionally contains aluminum and copper with the following ratio of components, wt.%: 2-3, 6 0.05-2.5 0.2-1.5 0.005-0.7 1-4 0,05-2,0 0,05-2 ,0 0,01-1,0 Остальное информации, принятые во внимание при экспертизе0.05-2.0 0.05-2, 0 0.01-1.0 The rest of the information taken into account during the examination 1. Авторское свидетельство СССР Ιί 487157, кл. С 22 С 37/00 , 1974.1. USSR copyright certificate Ιί 487157, cl. C 22 C 37/00, 1974. 2. Патент США № 3767386, ' кл. 75-123 D, С 22 С 37/06, 16.69(02), 1975.2. US patent No. 3767386, 'CL. 75-123 D, C 22 C 37/06, 16.69 (02), 1975. Углерод Кремний Марганец Титан Фосфор Ванадий Алюминий Медь ЖелезоCarbon Silicon Manganese Titanium Phosphorus Vanadium Aluminum Copper Iron Источники Sources
SU792873077A 1979-12-21 1979-12-21 Cast-iron SU834206A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792873077A SU834206A1 (en) 1979-12-21 1979-12-21 Cast-iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792873077A SU834206A1 (en) 1979-12-21 1979-12-21 Cast-iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU834206A1 true SU834206A1 (en) 1981-05-30

Family

ID=20873687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792873077A SU834206A1 (en) 1979-12-21 1979-12-21 Cast-iron

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU834206A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2274827A (en) * 1993-02-03 1994-08-10 Hitachi Ltd lift brakes

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2274827A (en) * 1993-02-03 1994-08-10 Hitachi Ltd lift brakes
GB2274827B (en) * 1993-02-03 1996-09-25 Hitachi Ltd Emergency stop device for elevator and elevator

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101880815B (en) Alloy vermicular cast iron for brake disks of urban rail transit vehicles and railway locomotives
US5858127A (en) Metal alloys and brake drums made from such alloys
WO2013122248A1 (en) Cast iron and brake part
SU834206A1 (en) Cast-iron
US3318423A (en) Vehicle brake part
RU2033458C1 (en) Cast iron
JPS6254056A (en) Brake shoe of cast iron for rolling stock
JPS63206448A (en) High-manganese cast-iron brake shoe for vehicle
SU1090751A1 (en) Cast iron
SU939582A1 (en) Cast iron composition
CN1055563A (en) Antifriction cast iron
KR890001658B1 (en) Break shoe for railroad vehicles of special alloy
SU715636A1 (en) Alloying and modifying alloy
SU713922A1 (en) Steel alloying alloy
SU945218A1 (en) Cast iron composition
SU889736A2 (en) Steel
CN1055562A (en) Antifriction cast iron
SU985116A1 (en) Alloy for alloying cast iron
SU700557A1 (en) Modifier
SU1294868A1 (en) Cast iron
SU859474A1 (en) Cast iron
SU1090747A1 (en) Cast iron
SU1357450A1 (en) Cast iron
SU1090750A1 (en) Cast iron
SU960304A1 (en) Foundary iron-based alloy