SU834175A1 - Способ рафинировани алюмини - Google Patents

Способ рафинировани алюмини Download PDF

Info

Publication number
SU834175A1
SU834175A1 SU792854130A SU2854130A SU834175A1 SU 834175 A1 SU834175 A1 SU 834175A1 SU 792854130 A SU792854130 A SU 792854130A SU 2854130 A SU2854130 A SU 2854130A SU 834175 A1 SU834175 A1 SU 834175A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sodium
melt
aluminum
refining
refining method
Prior art date
Application number
SU792854130A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Иванович Шпаков
Алексей Алексеевич Абрамов
Анатолий Васильевич Сысоев
Геннадий Дмитриевич Козьмин
Сергей Якимович Черепанов
Владимир Егорович Милько
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7504
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7504 filed Critical Предприятие П/Я А-7504
Priority to SU792854130A priority Critical patent/SU834175A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU834175A1 publication Critical patent/SU834175A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ
Изобретение относитс  к металлурги алюмини  и может быть использовано при рафинировании алюмини , полученного электролизом/ преимущественно от натри .Известен .способ рафинировани  алюмини  от натри  интенсивным перемешиванием расплава l. Известен способ рафинировани  алюмини , преимущественно от натри , введением в расплав веществ, например бихромата кали , гексахлорэтана, тетрафторэтилена , разлагающихс  с образо ванием активных газообразных продуктов 2 . Недостаток указанных способов невысока  степень очистки от натри  (до 0,002-0,005%). Известен способ рафинировани  алюмини , по которому достигаетс  более глубока  очистка от натри  (менее 0,0005%) при фильтрации расрпава через слой гранул фтористого алюмини , углеродистогоматериала или их смеси Гз1. Однако упом нутый способ отличаетс  довольно сложной технологией под . готовки гранул, основанной на фторировании в реакторе окиси гшюмини  и коксовани  пека. Кроме того, фильтро вальное устройство должно быть об зательно снабжено нагревательными элементами, что усложн ет его конструкцию . Известен также способ рафинировани  алюмини  от натри  продувкой расплава хлором или газообразным хлорированным либо фторироваиньлл углеводородом Г4. Недостаток такого способа состоит в необходимости соблюдени  специальных мер предосторожности при работе и об зательного улавливани  отход щих газов дл  защиты окружающей среды . Наиболее близким к пpeдлaгaeмo v  вл етс  способ рафинировани  алюмини  от натри , включающий продувку расплава газом-носителем, например азотом или аргоном, с добавкой до 10-20% активного вещества, например хлора, алифатического углеводорода, содержащего хлор или фтор, или другого галогенсодержащего соединени  15. Продувка расплава разбавленными в потоке газа-носител  активными веществами позвол ет при малых количестBcut вредных выделений производить глубокую очистку от натри , однако
дл  этого требуетс  довольно много времени.
Цель изобретени  - интенсификаци  процесса рафинировани  и ликвидаци  при этом токсичных вьвделений.
Поставленна  цель достигаетс  тем что в способе рафинировани  алюмини  преимущественно от натри , включающе смешение газа-носител , например азота или аргона, с активным веществом и продувку расплава полученной , в качестве активного вещества вгаз-носитель ввод т порошок углеродистого вещества, например нефт ного кокса.
Введение в расплав алкмини  с газом-носителем частиц порошка углеродистого вещества обеспечивает значительную поверхность взаимодействи  между ними, что сокращает врем , необходимое дл  снижени  концентрации натри  до 0,0003-0,0005%. в то же врем  всплываквдие пузырьки газа обеспечивают перемешивание расплава и флотацию неметаллических примесей на его поверхность.
Пример. Провод т рафинирование алкйтини , полученного электролизом криолито-глиноземного расплава, от натри  известным и предлагаемым способами в лабораторных и промышленных услови х.
В лабораторных услови х рафинируют 2 кг алюмини , повторно расплавленного и нагретого до 130-160 С. В одном случае расплав продувают аргоном с 3,05% хлора, в другом - аргоном с 0,4-0,8 г/л порошка пылевидАргон-хлор0 ,00140,00075
Аргон-нефт ной
кокс0,0016 0,00038
Аргон-аморфный природный графит0 ,0016 0,00051
Аргон-нефт ной

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР4.Патент Великобритании 1010418, 194317, кл. С 22 В 21/06, 1965.кл. с7 В, опублик. 1964.
2.Авторское свидетельство СССР5. Патент Великобритании 1492126, № 584051, кл. С 22 В 21/06, 1976.кл. С,7 D, опублик. 1975.
SU792854130A 1979-10-12 1979-10-12 Способ рафинировани алюмини SU834175A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792854130A SU834175A1 (ru) 1979-10-12 1979-10-12 Способ рафинировани алюмини

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792854130A SU834175A1 (ru) 1979-10-12 1979-10-12 Способ рафинировани алюмини

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU834175A1 true SU834175A1 (ru) 1981-05-30

Family

ID=20865461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792854130A SU834175A1 (ru) 1979-10-12 1979-10-12 Способ рафинировани алюмини

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU834175A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5435982A (en) Method for dissociating waste in a packed bed reactor
GB1568453A (en) Coal purification
KR950031903A (ko) α-알루미나 분말의 제조방법
FR2362080A1 (fr) Procede pour produire du carbure de silicium du type beta en poudre
FR2434781A1 (fr) Procede de pyrohydrolyse modifie pour le traitement des residus provenant de la fabrication de l'aluminium
US3966458A (en) Separation of zirconium and hafnium
GB1347394A (en) Process for manufacturing crystalline silicon carbide whiskers
FR2608618A1 (fr) Procede de recuperation de fluorures de matieres residuaires
US4125586A (en) Removal of AlCl3 from crude TiCl4 by addition of H2 O and NaCl
SU834175A1 (ru) Способ рафинировани алюмини
US4039647A (en) Production of aluminum chloride
US3969490A (en) Production of hydrogen chloride by thermal dissociation of organic substances containing chlorine
US4105752A (en) Aluminum chloride production
CA1212244A (en) Continuous method of removing tin from lead
JPS6191335A (ja) 白金族金属を回収する方法
FR2426089A1 (fr) Procede pour la preparation et l'application d'un agent reducteur carbone de grande purete a partir de melanges gazeux contenant de l'oxyde de carbone
DE3226851A1 (de) Verfahren zur herstellung von reinem branntkalk
GB1478864A (en) Process and apparatus for producing anhydrous magnesium chloride
CA1113225A (en) Recovery of chlorine values
RU2261930C2 (ru) Способ хлорирования редкометалльного сырья
SU996324A1 (ru) Способ получени углеродного материала
SU1113419A1 (ru) Способ рафинировани стали
JP4660958B2 (ja) 有機塩素化合物で汚染された土壌、水およびガスの浄化方法
RU2104445C1 (ru) Способ термической переработки отходов
SU785288A1 (ru) Способ очистки четыреххлористого углерода от хлоридов серы