SU834119A1

SU834119A1 - Способ получени низкопенного моющегоСРЕдСТВА

Info

Publication number: SU834119A1
Application number: SU792706317A
Authority: SU
Inventors: Леонид Иванович Бавика; Елена Андреевна Мельник; Роза Францевна Гонгало; Павел Яковлевич Герасимов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Химической Промышленности
Priority date: 1979-01-02
Filing date: 1979-01-02
Publication date: 1981-05-30

Description

I

Изобретение относитс к получению синтетических моющих средств (СМС) с низким пенообразованием, предназначенных дл механизированной стирки изделий из различных тканей, и может быть использовано в отрасл х производства товаров бытовой химии.

Известен способ получени низкопенных CMC путем введени в его состав пеногасител , заключающийс в том, что 10 вес.ч. предварительно расплавлерного нерастворимого в воде пеногасител смешивают с 0,1-3 вес.ч. активного анионного или неионогенного поверхностно-активного вещества, 1-20 вес.ч. воды или с одним веществом из класса углеводородов, жирных кислот или спиртов, плав щихс при температуре . Готов т сухую смесь пеногасител с фосфатами или перборатом, водные растворы компонентов средства, получают гранулированно или порошкообразное моющее средство

и смешивают указанныесоставные части l.

В качестве пеногасителей используюф нерастворимые в воде вещества с температурой плавлени 30-90 С, содержащие в молекуле не менее одного алифатического , углеводородного радикала с 16 aтoмa ш углерода или, не менее двух алифатических углеводородньЬс радикалов , с 8 атомами углерода, в том числе замещенные меламины; диамиды, изоцианураты, производные димочевины

и др.,

Недостатки способа - сложность общего процесса получени CMC за счет введени нескольких стадий приготовлени сыпучей пеногас щей смеси и стадии смешени ее с порошкообразным или гранулированным CMC; неравномерность распределени пеногасител в общей массе моющего средства за счет сегрегации пеногас щей смеси от моющего порошка при хранении и транспортировке ввиду различи их насыпных весов 3 ( 0,7-0,8 кг/л и 0,3-0,4 кг/л соответ ственно) . Цель изобретени - упрощение способа и улучшение качества средства. Поставленна цель достигаетс тем что в способе получени низкопенного моющего средства путем приготовлени водных растворов компонентов, их сме шени с последующей распылительной сушкой с использованием добавки пено гасител , в качестве пеногасител используют метилоксисиланхлорид, вл ющийс продуктом гидролиза силан .хпорида с соотноше шем метильных радикалов к кремнию, равным 1,3-1,7, используют его в количестве 0,1-1% от веса моющего средства и пеногаситель диспергируют непосредственно в смеси компонентов. Введение пеногасител в водную ком позицию обеспечивает равномерность распределени его в моющем средстве, а его устойчивость при высоких температурах позвол ет производить сушку водной композиции CMC с пёногасителем при температурах в зоне сушки до 250 С. В с этим не требуетс дополнительнее приготовление сыпучей пеногас щей смеси и последующее смеше ние ее- с порошкообразным или гранулированным моющим средством. Пример 1. Дл получени 10 кг моющего порошка в композиционный реактор емкостью 20 л, снабженный рубашкой дл обогрева и мешалкой,загружают последовательно: предваритель но нагретую до 60-70°С воду 3,42 кг (разбавитель) , алкилбензолсульфонат (сульфанол) 4,18 кг (в том числе: 1,8 кг алкилбензолсульфоната; 0,42 кг 94 сульфата натри ; 1,96 кг воды, пеногаситель 0,02 кг, стекло натриевое жидкое 1 кг (в том числе: 0,3 кг 0,62 кг воды; 0,08 кг сухих примесей. карбоксиметилцеллюлозу 0,225 кг (в том числе: 0,1 кг основного продукта; 0,125 кг сухих примесей), оптический отбеливатель 0,03 кг, Триполифосфат натри 4,0 кг, сульфат натри , 2,125 кг. Композицию перемешивают 15 мин при температуре 68-70°С, затем насосами подают на распыление в сушильную башню с температурой в зоне сушки до 250°С. Пример ы.2иЗ. Способ приготовлени моющего средства по примеру 1, заключаетс в том, что пеногаситель ввод т в количествах 0,01 кг и 0,1 кг соответственно. Полученные по примерам 1-3 моющие средства оценивают по пенообразующеш способности в лабораторных услови х и при механизированной стирке в автоматической стиральной машине. В лабораторных услови х пенообразующую способность и устойчивость пены водных растворов CMC определ ют по общеприн той методике на приборе Росс-Майлса при температуре 50°С и концентрации моющего средства 5 г/л. Пенообразующую способность при механизированной Ьтирке определ ют вавтоматической машине барабанного типа в режиме дл хлопчато-бумажных тканей . Пенообразование наблюдают- визуально по высоте пены на смотровом стекле -машины, разделенном равномерно на 10 горизонтальных делений. Результаты испытаний представлены в табл. 1 . Таблица 1

Предлагаемый

154

0,2 192 0,1

0,11

До шести 0,28 До семи

Как видно из табл. 1, моющее сред- ство,,содержащее пеногаситель в количестве 0,1-1,0 вес.%, обладает низкой пенообразующей способностью, что позвол ет примен ть его дл стирки в стиральных машинах барабанного типа. 20

Равномерность распределени пеногасител в моющем средстве оценивают по значению пеноустойчивости раствоЙэвестньсЙ Начальное показание 0,14 0,180,20 По истечении 2 мес при периодическом встр хивании 0,31 0,54 0,19 Предлагаемый Начальное показание 0,03 0,025 4 По истечении 2 мес т при периодическом встр хивании 0,02 0,0410,03

Данные табл. 2 показывают, что после 2 мес хранени в образце моющего средства, полученном предлагаемым способом, равномерность распределени пеногасител не нарушаетс .

Предлагаемый способ малостадиен, прост, позвол ет получать низкопенные моющие средства с использованием действующего технологического оборудовани без дополнительньрс затрат, обеспечивает высокое качество выпускае,мых CMC при длительном -хранении и транспортировке .

ров дес ти проб порошка, вз тых на разных уровн х по высоте столба порошка , в первый день его изготовлени и после 2 мес хранени при периодическом встр хивании.

Результаты проверки равномерности распределени 1% пеногасител в составе моющего средства представлены в табл. 2.

Таблица 2

Claims

Формула изобретени

Способ получени низкопенного моющего средства путем приготовлени водных растворов компонентов, их сме-. шени с последующей распылительной. сушкой с использованием добавки пеногасител , о т л и ч а ю щ и ,й с .тем что, с целью упрощени способа и улучшени качества средства, в качестве пеногасител используют метилоксисиланхлорид , вл ющийс продуктом гидролиза силанхлорида с соотношением 0,130,16 д,8 0,22 0,12 0,17 0,18 0,11 0,08 0,04 0,06 0,06 0,09 0,04 ( J,0360t05 0,02 0,08 6,046 0,025 0,03 0,020,0380,0280,09 0,0330,011 0,041

78341.198

метильных радикалов к кремнию, равнымИсточники информации,

1,3-1,7, используют его в количестве прин тые во внимание при экспертизе 0,1-1% от веса моющего средства и пе- 1. Патент Франции № 2236003, ногаситель диспергируют непосредст- кл. С 11 D 3/16, опублик. 1975 венно в смеси компонентов., (прототип).