Изобретение относитс к составам моющих композиций, примен емых в тек стильной промышленности, быту, дл мыть одежды и тканей и в технике дл очистки металлической поверхности перед окраской и касаетс как порошкообразных , так и жидких композиций. В производстве порошкообразных син тетических моющих средств (CMC) из-за высокой в зкости композиций наблюдает с образование комков, засорение сопел сушильных башен, что приводит к снижению производительности труда и ухудшению качества конечной продукции Дл устранени этого недостатка обычно в состав мрквдей композиции добавл ют большое количество жидкого стекла (силикат натри ). Например, известно моющее средство содержащее силикат натри и поверхностно-активное вещество l . Смесь компонентов насьщают газсм, содержащи ;5 об.% двуокиси углерода СО, и высушивают . Конечный продукт содержит более 15% силиката натри . Это увеличивает зольность ткани при стирке, что вредно дл организма. Известна также композици содержаица поверхностно-активное вещество, .неорганические и органические добазки с введением ;толуолсульфоната в качестве гидротропнрго вещества 2. Однако эта композици обладает также р дом недостатков: имеет довольно высокую удельную в зкость, слеживаемость , обладает недостаточной стабильностью и поверхностно-активными свойствами . Кроме того толуолсульфонат вл етс Дорогосто щим и дефицитным реагентом . Целью изобретени вл етс устранение указанных недостатков. . Поставленна цель достигаетс тем, что моюща композици , содержаща поверхностно-активное вещество, добавки , гидротропное вещество и воду, содержит в качестве гидротропного вещества нейтрализованный продуктсульфировани газоконденсата при-следующегсоотнесении компонентов, вес.%: Поверхностноактивное ве5-35 щество 5,6-53,5 Добавки Гидротроп ное 0,5-10,0 вещество До 100. Вода Газоконденсат - это жидкие углеводороды , выделенные из природного .газа ,ц Состав его характеризуетс содержан ем ароматических , нафтеновых и пара новых углеводородов. Гидротропное вещество на основе азоконденсата получают путем сульф 1 овани последнего серным ангидриде в токе воздуха при температуре 10-б преимущественно , в течение 1-3 преимущественно 70 мин, с последующе нейтрализацией полученных алкиларилсульфокислот 40%-ным водйым растворо едкого натра до рН 7,8-8,0. Полученный продукт (rCK-Na) представл ет собой пасту блест ще-белого цвета, хорошо растворимую в воде и спирте. Он содержит 43,5% алкиларилсульфонатов (смесь толуолсульфоната этилбензолсульфоната, ксилолсульфона тов и изопропилбензолсульфоната) ,1, органических, 3,5% неорганических ве ществ и остальное - влага. После суи получают сыпучий белый порошок. Его добавл ют в различные моющие композиции. Пример 1. Приготовление во ной моющей композиции типа Лотос Моющую композицию готов т в стекл ном р акторе емкостью 0,75 л, снабже ном Мешалкой, при температуре (термостат), Компоненты композиции, г (%)s Алкилсульфат {40%-ный водный раствор в пересчете еа содержаие алкилсульфата ) 88 (22) rCK-Na ( 43%-ный водный раствор в пересчете на содержание ГСК-На) 16 (4) КМЦ8 (2) Триполифосфат натри 160 (40) Сульфс т натри 83 ,6 (20) Силикат натри 4 (1) Оптический отбеливатель . 0,4 (0,1) Вода240 Последовательность загруэки компо нентов - вода, алкилсульфат, ГСК-Na, КМЦ, триполифосфат натри , оптически отбеливатель и силикат натри . Полученную композицию перемешивают .при вьлшеуказанной температуре в течение 1 ч. Затем содержимое реактора выливаю в фарфоровую чашку. Полученную композицию сушат 4 ч в суишльном шкафу при и выдержи вают при 105°С до 10%-ного содержани влаги в продукте. Определение в зкости композиции провод т в разбавленном 33,5%-ном водном растворе. П р и -м е р 2 , Приготовление и получение синтетических моющих порошков универсального назначени типа Лотос в заводских услови х с добавлением : ГСК- 1Ча.. Приготовление моющей композиции осуществл ют в реакторе емкостью 8 м, исход из расчета т порошка. Последовательность загрузки компонентов- веда, алкилсульфат, ГСК-Na J КМЦ, триполифосфаа натри , сульфат натри ,оптический отбеливатель и силикат натри . Рецептура получаемой композиции, кг (%)S Алкилсульфат (4С%-ньгй раствор )1955 (22) ГСК- Ма (43%-ный раствор )360 (4) КМЦ80 (2) Триполифосфат натри 3600 (40) Сульфат натри 836 (20) Силикат натри ( 33%-ный раствор )228 (1) Вода942 Оптический отбеливатель 4 (0,1) Водную композицию готов т путем смешени жидких и твердых компонентов в реакторе, снабженном мешалкой. Смешивание-производ т при температуре 60-70°С, врем приготовлени композиции 35-40 мин. Дополнительное перемешивание композиции 10 мин. Приготовленную композицию подают насосом в расходный смеситель и в гомогенизатор, где окончательно смешивают и диспв$)гируют композиционную пасту. Затем диспергированную композицию насосом низкого давлени (65-70 атм) подают в форсунки распылительно-сушильной башни. Температура сушки 270-290°С при разрежении .в башне 3-4 мм вод.ст. Сушку в башне осуществл ют противо- точным способом: сверху башни подают распыленную композицию,снизу гор чий воздух. При этом получают гранулированный порошок. Содержание влаги в продукте составл ет 10%. Пример 3. Приготовление синтетического моющего средства типа Новость. Композицию готов тр стекл нном р акторе емкостью 0,75 л, снабженном мешалкой, при температуре Voc (тер мостат).. Компоненты композиции, г (%TV Алкилсульфат (40%-ный раствор ) Триполифосфат натри Сульфат натри rcK-Na ( 43%-ный рас-: твор) Оптический 0,4 отбеливатель Вода До 100. Последовательность загрузки комп нентов - вода, алкилсульфат, ГСК-На триполйфосфат натри , сульфат натри и оптический отбеливатель. Полученн композицию перемешивают при в течение 1ч. Затем содержимое реакт ра выливают в фарфоровую чашку, сушат в сушильном шкафу при температу ре 80 С в течение 4 ч, окончательну сушку провод т при до 5%-ного содержани влаги в продукте. Пример 4. Приготовление ж кого мокнцего средства типа Лада Композицию готов т в стекл нном реакторе емкостью 0,75 л, снабженно мешалкой, при температуре . Компоненты композиции, г (%): Синтанол ДС-1057,5 , (11,5) Синтамид5 (1,0) Метаупон (45%-ный раствор) 127,7 (11,5) ТриполиФосфат кали .27,5 (5 5) ГСК-Na ( 43%-раствор ),29(2,5) Отбеливатель0,5(0,1) Отдушка0,5(0,1) Вода263(68,0) Последовательность заг руэки- вод триполйфосфат кали ,отбеливатель,поверхностно-активные вещества (синтан ДС-10, Синтамид, метаупон) и ГСК-hia. Содержимое реактора нагревают до 60-70 С, перемешивают да получени однородного прозрачного раствора, после Чего ввод т парфюмерную отдушку, Получаемый раствор в гор чем состо нии фильтруют через несколько слоев марли. П р и м е р 5.; Приготовление жид кого моющего средства типа Лада в заводских услови х. Композицию готов т в реакторе емтью 6 M.S, исход из расчета на 1 т кого мок цего средства. Рецептура композиции, кг (%) : Синтанол ДС-10 115 (11,5) Синтамид 10 (1,0) Метаупон И5%-ный раствор) 255 Триполифосфат кали 55 ГСК-Ка-. (43%-ный раствор).58 (2,5) Отбеливатель1 (0,1) Отдушка1 (0,1) Вода506 (68,0) Последовательность загрузки - вода полйфосфат кали , отбеливатель, ерхностно-активные вещества.(Синид , Синтанол ДС-10, Метаупон), - На. Содержимое реактора нагревают до , перемешивают до получени ородного прозрачного раствора, ле чего ввод т отдушку. Полученраствор в гор чем виде отфильтроают , затем смесь охлаждают и с поью насоса подают на автомат дл фасовки. Пример 6. Приготовление жн&о моющего средства типа Березка Композицию готов т в стекл нном реоре емкостью 0,75 л, снабженном алкой, при температуре . Компоненты композиции, г (%) . Синтанол 52,5 (10,5) ДС-10 Триполифосфат кали ГСК- N а ( 43%-ный раствор) Отбеливатель Алкилсульфат ( 65%-ный раствор) Отдушка Вода Последовательностьсмешени - вода, триполйфосфат кали , отбеливатель, поверхностно-активные вещества (синтанол ДС-10, алкилсульфат), ГСК- Ма . Содержимое реактора нагревают, перемешива , при 70°С до получени однородного прозрачного раствора, после чего ввод т отдушку. Полученный.раствор в теплом состо нии отфильтровывают через несколько слоев марли. В таблице приведены результаты сравнительных испытаний полученных моющих композиций.
Из приведенных данных видно, что введение ГКС-На вмоющие композиций значительно снижает в зкость композиции , слеживаемость порошка, улучшает поверхностно-активные- свойства водных растворов готового продукта,.