Claims (2)
Изобретение относитс к производству строительных материалов, в частности к способам получени цетлента. Известен способ получени цемента путем введени добавки (гипса) в состав гор чегчэ клинкера tl. Недостатком этого способа вл етс то, что полученный цемент характеризует с неравномерностью изменени объема, введение гипса также ухудшает размолоспособность клинкера. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ получени цемента, путем обработки клин кера водным раствором добавки с последующим помолом 2. Недостатком этого спосхэба вл етс тОр что водный раствор жидкого стекла ухудшает размолоспособностпь клинкера и цемента , а полученный цемент бьютрр не твердеет. Цель изобретени - витенсвфикашш процесса помола. Указанна цель , Достигаетс г«, что в способе получени цемента путем обработки клинкера водным раствором добавки с последующим помолом, офаботку. клинкера ведут 1О-33%-ным водным paciw вором алюмокалиевых квасцов вли алунита в количестве 1О-15 % от веса клинкера. Способ осуществл етс следующим образом . Пример I. Готов т водный расгвор обожженного :алунита: I кг обожженного при алунита засыпают в Kai- кой-нибудь сосуд и заливают 5 л воды. Сосуд подвергают п емешнванвю впи встр хиванию..Примерно через tO м в вода принимает желто-коричневый овет что свидетельствует о растворенин срсгавл квдего обожженного алунита (алумо калиевыёЛквасцы, сульфаты A8,R,No| в цоде. Йосле по влени этого цвета вс ный раствор алунита готов к првмевеншо . Обжигают сырьевую смесь, отвечающ требовани м, предъ вленным, к портланд цементному клинкеру, до спекани при 14ОСГС. Затем полученный клинкер охлаждают и при достижении 5 00-5 5 СР С поли1 е1йт водным оаствором обожженного алунита в количестве 15 ч. от веса клинкера. Затем полученный клинкер в количестве 65% размалывают с 5% гипс и ЗО% гранулированного доменного шлака I ч в шаровой мельнице. П р и м е р 2. Готов т водный раст вор алунита: I кг молотого до удельнрй поверхности ЗООО см/г сьфого алунита заливают 3 л. воды и каком-нибудь сосуде . Обжигают сьфьевую смесь, отвечающую требовани м, предъ вленньпу к поргландцементному клинкеру, до спекани при 14ОО С. Затем полученный клин кер охлаждают и в процессе охлаждени при 1.20О-1300 С поливают (опрыскивают ) водным раствором алунита .Водный раствор алуашта берут 15 ч. от веса клинкера. Затем полученный клинкер в к личестве 65% размалываютс 5% гипса и 30% шлака I ч в шаровой мельнице. П р и м е р 3. Готов т водный раствор обожженного при ТОО С алунита: I кг обожженного алунита йасыпают в какой-нибудь сосуд и заливают 3 л воды Сосуд подвергают первч(ешиванию или встр хиванию. Примерно через Ю мин вода помутнеет и получаетс желтокоричневый цвет, что свидетельствует о растворении составл юшехх) обожженно го алунита (сульфаты алюмини , кали , натри , квасцы) в воде. После этого водный раствор обожженного алунита готов к применению. О Обжигают сьфьевую смесь, отвечающую требовани м, предъ вленным к портландцементному клинкеру, до спекани при 14ОО С. Затем полученный клинкер охлаждают и при температуре охлаждаемого клинкера 50-1ОО°С поливают (опрыскивают ) водным раствором обожженного алунита. Водный раствор обожженного алунита берут Ю ч. от веса клинкера Затем полученный клинкер в количестве 65% размалывают с 5% гипса и ЗО% шлака I ч в шаровой мельнице. П р и м е р 4. В процессе охлаждени клинкера при 5О-1ООС охлаждаемый клинкер опрыскивают 1О%-ным водным раствором алюмокалиевых квасцов (применен химический реактив к алий-алюминий сульфат 12-ти водный, ГОСТ 4329-68,ч) в количестве Ю ч. от веса клинкера. Затем полученный клинкер в количестве 659с размалывают с 5% гипса и 30% шлака 1 ч в шаровой мельнице. Физико-механические показатели полученного цемента поедставлены в таблице. Как видно из таблицы, обработка клинкера водным раствором вешеств, содержащих сульфаты кали , натри и алюмини , повышает удельную поверхность цемента от 1,3 до 1,6 раза, а остаток на сите 008 уменьшаетс от 3,5 до 7,0 раза. Кроме того, повышаетс прочность цемента и ускор етс твердение. Предлагаемый способ позвол ет повысить экономичность производства цемента , так как в производственных услови х повыситс производительность мельницы и уменьшитс расход энергии на помол цемента. 783368 Формула изобретени Способ получени п&леата путем обработки клинкера водным раствором добавки с последующим помолом, от- 5 л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью в тен Ьификаиии процесса помола, обра тку клинкера ведут 1О-33%-ным водным раствором алюмокалиевых квасцов 0.8 или алунита в количестве 1О-15 % от веса клинкера. Источники информашш, прин тые во внимание при экспертизе . - Авторское свидетельство СССР № 355118, кл. С О4 В 7/56, 1968. The invention relates to the production of building materials, in particular to methods for the production of cetlent. A known method for producing cement by introducing an additive (gypsum) into the composition of hot mountain clinker tl. The disadvantage of this method is that the resulting cement characterizes with an uneven change in volume, the introduction of gypsum also impairs the grindability of clinker. The closest to the proposed technical essence is a method of cement production, by treating a wedge kera with an aqueous solution of an additive followed by grinding. The disadvantage of this method is that the aqueous solution of liquid glass deteriorates the grindability of clinker and cement, and the resulting cement does not harden. The purpose of the invention is the vitrification of the grinding process. This goal, Achieved g, that in the method of producing cement by treating the clinker with an aqueous solution of the additive, followed by grinding, processing. Clinker are 10 -33% water paciw thief aluminum potassium alum influence of alunite in the amount of 10 -15% by weight of clinker. The method is carried out as follows. Example I. Preparing a water solution of calcined: alunite: I kg of annealed during alunite is poured into a Kai-kay vessel and poured 5 liters of water. The vessel is subjected to shaking. Approximately tO m takes the yellow-brown ov into the water, which indicates dissolution of sintered alunite (alumo potassium sulfate, sulfates A8, R, No | in the water. Yose, after the appearance of this color, is the whole solution Alunite is ready to be drilled. The raw mix is burned to meet the requirements set by Portland cement clinker before sintering at 14 ° CGSS.The resulting clinker is cooled and upon reaching 5 00-5 5 CP C poly1 elute with an calcined alunite solution in an amount of 15 h. from clinker. Then, the resulting clinker in the amount of 65% is milled with 5% gypsum and 30% granulated blast furnace slag I h in a ball mill. EXAMPLE 2. Prepare a water solution of alunite: I kg of ground to the surface area ZOOO cm 3 g of water and some vessel are burned per gram of alumina, which meets the requirements of a landland cement clinker, before sintering at 14OO C. Then the resulting wedge is cooled and cooled down at 1.20 ° -1300 ° C watered (sprayed) with an aqueous solution of alunite. Aluash aqueous solution that take 15 hours of clinker weight. Then, the resulting clinker is ground to 65% and 5% of the gypsum and 30% of the slag are ground in a ball mill. Example 3: Preparing an aqueous solution of alunite calcined at C LLP: I kg of burnt alunite is poured into a vessel and 3 liters of water are poured. The vessel is subjected to primary water (shaking or shaking. After about 10 minutes, the water becomes cloudy and is obtained yellow-brown color, which indicates the dissolution of the combustible) burnt alunite (aluminum sulfate, potassium, sodium, alum) in water. After that, an aqueous solution of calcined alunite is ready for use. C Burn the cpf mixture, which meets the requirements of Portland cement clinker, before sintering at 14OO C. Then the clinker is then cooled and at a temperature of cooled clinker 50-1OO ° C, it is sprayed with an aqueous solution of calcined alunite. An aqueous solution of burned alunite is taken as Yu. Hours from the weight of clinker. Then, the resulting clinker in an amount of 65% is ground with 5% gypsum and 30% slag I h in a ball mill. PRI me R 4. In the process of cooling the clinker at 5O-1OOC, the cooled clinker is sprayed with a 1O% aqueous solution of aluminum-potassium alum (a chemical reagent was applied to Al-aluminum sulfate 12-water, GOST 4329-68, h) in an amount Yu h. From the weight of clinker. Then, the resulting clinker in the amount of 659s is ground with 5% gypsum and 30% slag for 1 hour in a ball mill. Physical and mechanical properties of the obtained cement are shown in the table. As can be seen from the table, the treatment of clinker with an aqueous solution of substances containing potassium, sodium and aluminum sulphates increases the specific surface of the cement from 1.3 to 1.6 times, and the residue on the 008 sieve decreases from 3.5 to 7.0 times. In addition, cement strength is improved and curing is accelerated. The proposed method makes it possible to increase the profitability of cement production, since under the production conditions, the productivity of the mill will increase and the energy consumption for grinding cement will be reduced. 783368 The invention of the method of producing p & leat by treating the clinker with an aqueous solution of the additive followed by grinding, from 5 liter and so that, with the aim of tenfixing the grinding process, the clinker is processed by O-33% - an aqueous solution of potassium alum 0.8 or alunite in an amount of 10–15% by weight of clinker. Sources of information taken into account in the examination. - USSR Author's Certificate No. 355118, cl. C O4 B 7/56, 1968.
2. Авторское сввдетельство СССР № ЗЗО123, кл. С О4 В 7/5Q 1968. .(прототип).2. Copyright svdedetstvo USSR № ZZO123, cl. C O4 B 7 / 5Q 1968.. (Prototype).