SU833545A1 - Method of producing paramagnetic liquid - Google Patents

Method of producing paramagnetic liquid Download PDF

Info

Publication number
SU833545A1
SU833545A1 SU792762321A SU3762321A SU833545A1 SU 833545 A1 SU833545 A1 SU 833545A1 SU 792762321 A SU792762321 A SU 792762321A SU 3762321 A SU3762321 A SU 3762321A SU 833545 A1 SU833545 A1 SU 833545A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnetite
oleic acid
solution
kerosene
carrier fluid
Prior art date
Application number
SU792762321A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Нина Петровна Матусевич
Валерий Константинович Рахуба
Валерий Борисович Самойлов
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамениинститут Тепло-И Массообмена Им.A.B.Лыкова Ah Белорусской Ccp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамениинститут Тепло-И Массообмена Им.A.B.Лыкова Ah Белорусской Ccp filed Critical Ордена Трудового Красного Знамениинститут Тепло-И Массообмена Им.A.B.Лыкова Ah Белорусской Ccp
Priority to SU792762321A priority Critical patent/SU833545A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU833545A1 publication Critical patent/SU833545A1/en

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/44Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of magnetic liquids, e.g. ferrofluids
    • H01F1/445Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of magnetic liquids, e.g. ferrofluids the magnetic component being a compound, e.g. Fe3O4

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНОЙ ЖИДКОСТИ(54) METHOD FOR PRODUCING FERROMAGNETIC LIQUID

1one

Изобретение относитс  к технологии получени  ферромагнитных жидкостей , примен емых в технологии флотации руд, в медицинской диагностике, при металлографических исследовани х в магнитожидкостных уплотнени х.The invention relates to a technology for the production of ferromagnetic fluids used in ore flotation technology, in medical diagnostics, in metallographic studies in magnetic-liquid seals.

Известен способ получени  ферромагнитных жидкостей, основанный на химическом осаждении высокодисперсного магн тита из водных растворов солей двух- и трехвалентного железа с последующей отмывкой осадка и пептизацией его в растворе олеиновой кислоты и керосина l.A method of producing ferromagnetic liquids is known, based on chemical precipitation of a highly dispersed magnet from aqueous solutions of ferrous and ferric salts, followed by washing the precipitate and peptizing it in a solution of oleic acid and kerosene l.

Недостатками этого способа  вл ютс  больша  продолжительность процесса и мала  намагниченность наеалценй  получаемого продукта.The disadvantages of this method are the long duration of the process and the small magnetization of the resulting product.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ полчени  ферромагнитной жидкости путем осаждени  высокодисперсного магнетита из водных растворов солей двух-и трехвалентного железа избытком водного раствора аммиака, промывки осадка дистиллированной водой до рН 10-12 и пептизации его в растворе олеиновой кислоты в органическойThe closest to the proposed technical essence and the achieved result is the method of obtaining ferromagnetic fluid by precipitating highly dispersed magnetite from aqueous solutions of salts of divalent and ferric iron with an excess of aqueous solution of ammonia, washing the precipitate with distilled water to pH 10-12 and peptizing it in an oleic acid solution in organic

жидкости-носителе - керосине при нагревании 2.carrier fluid - kerosene when heated 2.

Недостатком этого способа  вл етс  небольша  намагниченность насыцени  получаемого продукта.The disadvantage of this method is the low saturation magnetization of the resulting product.

Цель из обретени  - првыиение намагниченности насыщени  ферртаиагнитной . жидкостиThe goal of the acquisition is the penetration of the ferro-magnetic saturation magnetization. liquids

Поставленна  цель достигаетс  тем, то в способе, включающем оса ддение агнетита из водных растворов солей вух- и трехвалентного железа избытом водного раствора акмиака и пепТИ34ЦИЮ полученного осадка в растворе олеиновой кислоты в органической жидкости-носителе, пептизацию осуществл ют при весовом соотношении осадок магнетита: олеинова  кислота: жидкость-носитель равномThe goal is achieved by the fact that, in the process involving the precipitation of agnetite from aqueous solutions of salts of vuh- and trivalent iron, an excess aqueous solution of ammonia and peptising the resulting precipitate in a solution of oleic acid in an organic carrier fluid, the magnetite: oleic precipitate is carried out at a weight ratio acid: carrier fluid equal to

(65-70) : (10-15) : (15-25).(65-70): (10-15): (15-25).

При в качестве жидкостиносител  используют керосин, силиконовые или минеральные масла.When kerosene, silicone or mineral oils are used as a liquid carrier.

Claims (2)

Указанные признаки обеспечивают наилучшие услови  обезвоживани  и перевода магнетита из водной среды в органическую, и его стабилизацию в жидкости-носителе, и получение таКИМ образом концентрата ферромагнитной жидксхгти с.высо} ой намагниченностью насыщени  170-200 кА/м. Способ осуществл ют следующим об разом. Осадок высокодисперсного магнети та, Полученного осаждением солей двух- и трехвалентного железа, например сульфатов или хлоридов, избыт ком водного раствора аммиака, промы ют несколько раз дистиллированной водой, а затем пептизируют в раст-воре олеиновой кислоты в жидкости-н сителе при указанном весовом соотн шении компонентов: магнетита, олеиновой кислоты и жидкости-носител . Получают высок ом агнктныЛ концентрат ферромагнитной жидкости, который ис пользуетс  непосредственно или диспергируетс  в жидкости-носителе до требуемой концентрации. В качестве жидкости-носител  используетс  керосин, силиконовые масла, например сополимер 3, сополи мер 5 и минеральные масла типа вере тенного, трансформаторного. Пример 1. Смесь 1б%-ных растворов FeCIjMHzO и РеСЦ- , приготовленных из 100 и 200 г указанных соединений, при повторном перемешивании вливакхг в 750 мл концентрированного раствора аммиака. Образовавшийс  при этом черный осадок магнетита в количества 110 г промывают дастиллированной водой. После слива декантсщией прО1 «вных вод к оссщку при перемешивании и слабом нагревании (40-50 С) добавл ют раствор олеиновой кислоты в керосине из расчета 21 г олеиновой кислоты в 33 г керосина, обеспечива  соотношение по весу магнетит: олеинова  кисл таг керосин 67:13:20. В результате получают концентрат ферромагнитной жидкости в виде густой масл нистой массы, легко отдел ющейс  от водной фазы. Полученный концентрат ферромагнитной жидкости имеет намагниченность на сыщени  190 кА/м и после центрифугировани  используетс  непосредственно или диспергируетс  в жидкости-носителе до требуемой концентрации . Например,, диспергирование его в 35 мл керосина обеспечивает получение ферромагнитной жидкости с намагниченностью 100 кА/м. Пример 2. Цагнетит, полученный как в примере 1, диспергируют в 55 мл 35%гного раствора олеиновсМ кислоты в конденсаторном масле , обеспечива  соотношение по весу магнетит; олеинова  кислота: масло 69:11:20. Образоваохшйс  при этом высокомагнитный концентрат с намагниченностью 170 кА/м отдел ют от воды. Диспергирование полученного концентрата в 15 мл конденсаторного масла дает ферромагнитную жидкость с намагниченностью 85 кА/м. Полученные ферромагнитные жидкости устойчивы к действию гравитационных , центробежных и магнитных сил, не разрушаютс  при центрифугировании в течение 1 ч при факторе разделени  8000, длительном выдерживании в нормальных услови х и в неоднородном магнитном поле с градиентом 10 кА/мЧ Формула изобретени  1.Способ получени  ферромагнитной жидкости, включающий осаждение магнетита из раствора солей двух- и трехвалентного железа избытком водного раствора аммиака и пептиэацию полученного осадка в растворе олеиновой кислоты в органической жидкости-носителе , отличающийс  тем, что, с целью повьаиени  намагниченности насыщени  целевого продукта, пептизацию осуществл ют при весовом соотношении осадок магнетита: олеинова  кислота: жидкость - носитель, равном (65-70 ):(10-15):(15-25), 2.способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, в качестве жидкости-носител  используют керосин, силиконовые или минеральные масла. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 2209989, кл. Н 01 F 1/00, опублик. 1974. These characteristics provide the best conditions for the dehydration and transfer of magnetite from an aqueous medium into an organic medium, and its stabilization in a carrier fluid, and obtaining in this way a concentrate of ferromagnetic liquid with a high saturation magnetization of 170–200 kA / m. The method is carried out as follows. The precipitate of highly dispersed magnetite, obtained by precipitation of salts of bivalent and trivalent iron, for example sulfates or chlorides, with an excess of aqueous ammonia solution, is washed several times with distilled water, and then peptized in a solution of oleic acid in a liquid with a specified weight ratio of components: magnetite, oleic acid and carrier fluid. A high concentration of ferric magnetic fluid is obtained, which is used directly or dispersed in the carrier fluid to the desired concentration. Kerosene, silicone oils, such as copolymer 3, copolymers of measure 5, and mineral oils of the type vereny, transformer type, are used as the carrier fluid. Example 1. A mixture of 1b% solutions of FeCIjMHzO and ResSC-, prepared from 100 and 200 g of the indicated compounds, with repeated stirring of a vlivhg in 750 ml of concentrated ammonia solution. The resulting black precipitate of magnetite in an amount of 110 g is washed with distilled water. After discharging the decantation of the free water, a solution of oleic acid in kerosene at the rate of 21 g of oleic acid in 33 g of kerosene is added to the mixture with stirring and low heat (40–50 ° C), providing the weight ratio of magnetite: oleic acid tag kerosene 67: 13:20 The result is a concentrate of ferromagnetic fluid in the form of a thick oily mass, easily separated from the aqueous phase. The resulting ferromagnetic fluid concentrate has a magnetization of 190 kA / m of saturation and, after centrifugation, is used directly or dispersed in a carrier fluid to the desired concentration. For example, dispersing it in 35 ml of kerosene provides a ferromagnetic fluid with a magnetization of 100 kA / m. Example 2. The magnetite, obtained as in example 1, is dispersed in 55 ml of a 35% gn solution of oleic acid in condenser oil, providing a weight ratio magnetite; oleic acid: oil 69:11:20. The formation of a highly magnetic concentrate with a magnetization of 170 kA / m is separated from the water. Dispersing the resulting concentrate in 15 ml of condenser oil gives a ferrofluid with a magnetization of 85 kA / m. The resulting ferromagnetic fluids are resistant to gravitational, centrifugal and magnetic forces, do not collapse when centrifuged for 1 hour with a separation factor of 8000, prolonged aging under normal conditions and in a non-uniform magnetic field with a gradient of 10 kA / mCH Invention formula 1. Method of producing ferromagnetic liquids, including the precipitation of magnetite from a solution of salts of bivalent and trivalent iron with an excess of an aqueous solution of ammonia and peptization of the resulting precipitate in a solution of oleic acid in organic matter carrier bone, characterized in that, in order to increase the saturation magnetization of the target product, peptization is carried out with a weight ratio of magnetite precipitate: oleic acid: carrier fluid equal to (65-70) :( 10-15) :( 15-25 ), 2. The method according to claim 1, about tl and h ayush and the fact that, as a carrier fluid use kerosene, silicone or mineral oils. Sources of information taken into account in the examination 1.Patent of France No. 2209989, cl. H 01 F 1/00, published. 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 568598, кл. С 01 G 49/08, 1975.2. USSR author's certificate number 568598, cl. Since 01 G 49/08, 1975.
SU792762321A 1979-05-04 1979-05-04 Method of producing paramagnetic liquid SU833545A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792762321A SU833545A1 (en) 1979-05-04 1979-05-04 Method of producing paramagnetic liquid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792762321A SU833545A1 (en) 1979-05-04 1979-05-04 Method of producing paramagnetic liquid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU833545A1 true SU833545A1 (en) 1981-05-30

Family

ID=21127314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792762321A SU833545A1 (en) 1979-05-04 1979-05-04 Method of producing paramagnetic liquid

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU833545A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA035236B1 (en) * 2018-11-23 2020-05-19 Учреждение Белорусского государственного университета "Научно-исследовательский институт физико-химических проблем" (НИИ ФХП БГУ) Method for producing an iron-containing magnetic fluid in a non-polar solvent

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA035236B1 (en) * 2018-11-23 2020-05-19 Учреждение Белорусского государственного университета "Научно-исследовательский институт физико-химических проблем" (НИИ ФХП БГУ) Method for producing an iron-containing magnetic fluid in a non-polar solvent

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3843540A (en) Production of magnetic fluids by peptization techniques
US4110208A (en) Clarification process
Elmore The magnetization of ferromagnetic colloids
US4329241A (en) Magnetic fluids and process for obtaining them
US5776360A (en) Highly disperse magnetic metal oxide particles, processes for their preparation and their use
GB1562375A (en) Magnetic techniques for separating non-magnetic materials
Kobayashi et al. Studies of inorganic crystals in biological tissue: magnetite in human tumor
PL118918B1 (en) Process for magnetic refinement of china clay
SU833545A1 (en) Method of producing paramagnetic liquid
Zborowski et al. Magnetic cell manipulation and sorting
RU2384909C1 (en) Method of preparing magnetic liquid
RU2332356C1 (en) Method of magnetic liquid production
RU2057380C1 (en) Magnetic fluid concentrate and its production process
Hughes et al. An application of the NMR method for determination of magnetic moments to study anomalous paramagnetism in some iron (III) chelates
SU842028A1 (en) Method of producing ferromagnetic liquid
SU649657A1 (en) Method of obtaining ferromagnetic liquid
RU1786003C (en) Process for preparing ferromagnetic liquid
RU1496536C (en) Method of obtaining magnetite concentrate
Benson et al. Management of scale deposits by diamagnetism. A working hypothesis
RU2024085C1 (en) Process of manufacture of ferromagnetic fluid
SU877416A1 (en) Method of determination of free carbon content in pig iron
SU960126A1 (en) Method for making ferromagnetic liquid
SU966015A1 (en) Method for producing ferroliquid
UST921007I4 (en) Visually readable magnetic credit card storage media
JP2753742B2 (en) Magnetic fluid, tube sealed with the magnetic fluid, and method for preventing snow accumulation using heat pipe or heat siphon constituted by the tube