SU966015A1 - Method for producing ferroliquid - Google Patents

Method for producing ferroliquid Download PDF

Info

Publication number
SU966015A1
SU966015A1 SU782639301A SU2639301A SU966015A1 SU 966015 A1 SU966015 A1 SU 966015A1 SU 782639301 A SU782639301 A SU 782639301A SU 2639301 A SU2639301 A SU 2639301A SU 966015 A1 SU966015 A1 SU 966015A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
water
ferrofluid
mixture
organic solvent
Prior art date
Application number
SU782639301A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ефим Ефимович Бибик
Олег Владимирович Бузунов
Николай Михайлович Грибанов
Виталий Григорьевич Гермашев
Original Assignee
Опытное Конструкторско-Технологическое Бюро "Кристалл" С Опытным Производством Ленинградского Технологического Института Им.Ленсовета
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Опытное Конструкторско-Технологическое Бюро "Кристалл" С Опытным Производством Ленинградского Технологического Института Им.Ленсовета filed Critical Опытное Конструкторско-Технологическое Бюро "Кристалл" С Опытным Производством Ленинградского Технологического Института Им.Ленсовета
Priority to SU782639301A priority Critical patent/SU966015A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU966015A1 publication Critical patent/SU966015A1/en

Links

Landscapes

  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)

Description

, 1, one

Цзобретение относитс  к технике получени  ферромагнитных материалов,. а именно феррожидкостей, используе- ; мых в магнитогидродинамике.The invention relates to a technique for producing ferromagnetic materials. namely ferrofluids, using-; in the magnetohydrodynamics.

Известен способ получени  феррожидкости путем дроблени  порошка магнетита в различных жидких средах в присутствии поверхностно-активных веществ (ПЛВ) 1.A known method for producing ferrofluidic material is by crushing magnetite powder in various liquid media in the presence of surfactants (PLV) 1.

Недостатком известного способа  вл ютс  больша  длительность и трудоемкость процесса дроблени .The disadvantage of this method is the long duration and complexity of the crushing process.

- Известен также способ получени  феррожидкости путем осаждени  высокодисперсного магнетита из водного раствора солей двух- и трехвалентного железа обработки их гидроксидом например водным раствором аммиака , в присутствии раствора ПАВ олеиновой кислоты в органическом растворителе при нагреваний- до 8090 С при перемешивании мин с,последующей обработкой полученной суспензии также при нагревании и перемешивании ионогенным и неионогенным ПАВ 2..- There is also known a method for producing ferrofluid by precipitating highly dispersed magnetite from an aqueous solution of ferrous and trivalent iron by treating them with hydroxide, for example, an aqueous solution of ammonia, in the presence of a surfactant solution of oleic acid in an organic solvent with heating up to 8090 ° C with mixing minutes, followed by processing the obtained suspension also when heated and mixed with ionic and nonionic surfactant 2 ..

Недостатком указанного способа  вл етс  многостадийность, длительность , неполный выход магнетита в целевой продукт вследствие частичной его пептизации ПАВ.The disadvantage of this method is the multistage, duration, incomplete yield of magnetite in the target product due to its partial peptization of the surfactant.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса получени  феррожидкости.The purpose of the invention is to intensify the process of obtaining ferrofluid.

Поставленна  цель достигаетс  The goal is achieved

10 тем, что согласно способу получени  феррожидкости путем осаждени  высокодисперсного магнетита из водного раствора солей двух- и трехвалентного железа обработкой их гидрокси дом в присутствии раствора ПАВ в органическом растворителе при нагревании и перемешивании в качестве ПАВ используют апкилбензолсульфокислоту. Целесообразно указанную кислоту брать 10 in that according to the method for producing ferrofluid by precipitating highly dispersed magnetite from an aqueous solution of ferrous and ferric salts by treating them with hydroxyl in the presence of a surfactant solution in an organic solvent while heating and stirring, apkyl benzene sulfonic acid is used as a surfactant. It is advisable to take the specified acid

20 с концентрацией 10-20%.20 with a concentration of 10-20%.

Claims (2)

Предложенный способ позвол ет интенсифицировать процесс полумени  феррожидкости зз счет., в частности. 39 . исключени дополнительной операции обработки осажденного магнетита ионо генными и неионогенными ПАВ и сокращени  его длительности пор дка в 2 раза. При этом процесс интенсифицируетс  также за счет уменьшени  .числа промывок от ПАВ. Пример В стакан емкостью 0,5 л сливают раствор 10,8 г РеСЕз в 100 мл воды, 6,0 г FeS04-7H2 в 100 мл воды и 1,5 г алкилбензолсульфокислоты в 15 мл органического растворител  и при переманивании эмульгируют смесь. Отдельно в стакан емкостью 1 л наливают водный раствор аммиака. При интенсивном перемешивании полученную выше смесь солей двух- и трехвалентного железа в воде и алкилбензолсульфокислоты в ор ганическом растворителе добавл ют к водному раствору аммиака. Смесь нагревают до 90° С и перемешивают +5 мин после чего маточный раствор отдел ют магнитной сепарацией от феррожидкости . Полученна  феррожидкость имеет максимальную намагниченность насыщени  в непол рной среде 80, максимальную объемную концентрацию магнитной фазы 2kZ, диаметр частиц А максимальную начальную магнитную восприимчивость 0,55, устойчивость в седиментационном поле более 150000 ед в течение года. Пример 2. В стакан емкостью 0,5 л сливают раствор 10,8 г FeCEj 6HiO в 100 МП воды, 6,0 г FeS04-7HiO в 100 мл воды и 3 г алкилбензолсульфокислоты в 15 мл органического раст5 ворител  и при перемешивании эмульгируют смесь. В стакан емкостью 1 л наливают водный раствор аммиака. При интенсивном перемешивании полученную эмульсию солей двух- и трехвалентного железа в воде и алкилбензолсульфокислоты в органическом растворителе добавл ют к водному раствору аммиака. После нагревани  смесь нагревают до 70°С и перемешивают 90 минут, после чего полученную феррожидкость отдел ют -ОТ маточного раствора. Формула изобретени  1. Способ получени  феррожидкости , включающий осаждение высокодисперсного магнетита из водного раствоpa солей двух- и трехвалентного железа обработкой гидроксидом в присутствии раствора поверхностно-активного вещества в органическом растворителе при .нагревании и перемешивании, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве поверхностно-активного вещества используют алкилбензолсульфокислоту . 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что указанную кислоту берут с концентрацией 10-20. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3215572, кл. U9-2, опублик. 19б5. The proposed method makes it possible to intensify the process of the half-volume of the ferrofluid in an account, in particular. 39 eliminating the additional processing of precipitated magnetite with ionic and non-ionic surfactants and reducing its duration by about 2 times. At the same time, the process is also intensified due to a decrease in the number of washes from surfactants. Example A solution with a volume of 0.5 l is poured into a solution of 10.8 g of RECEES in 100 ml of water, 6.0 g of FeS04-7H2 in 100 ml of water and 1.5 g of alkyl benzene sulphonic acid in 15 ml of an organic solvent, and the mixture is emulsified with transposition. Separately, an aqueous ammonia solution is poured into a 1 liter beaker. With vigorous stirring, the mixture of salts of divalent and trivalent iron in water and alkyl benzene sulfonic acid in an organic solvent obtained above is added to an aqueous solution of ammonia. The mixture is heated to 90 ° C and stirred for +5 minutes, after which the mother liquor is separated by magnetic separation from the ferrofluid. The resulting ferrofluid has a maximum saturation magnetization in a nonpolar medium 80, the maximum volume concentration of the magnetic phase is 2kZ, the particle diameter A has a maximum initial magnetic susceptibility of 0.55, and the stability in the sedimentation field is more than 150,000 units per year. Example 2. A solution of 10.8 g of FeCEj 6HiO in 100 MP of water, 6.0 g of FeS04-7HiO in 100 ml of water and 3 g of alkyl benzene sulfonic acid in 15 ml of organic plant and pour the mixture into the glass with a capacity of 0.5 l. In a glass with a capacity of 1 l is poured an aqueous solution of ammonia. With vigorous stirring, the resulting emulsion of salts of bivalent and trivalent iron in water and alkyl benzene sulfonic acid in an organic solvent is added to an aqueous solution of ammonia. After heating, the mixture is heated to 70 ° C and stirred for 90 minutes, after which the resulting ferrofluid is separated from the mother liquor. Claim 1. A method of producing ferrofluid, comprising precipitating highly dispersed magnetite from an aqueous solution of ferrous salts of ferric iron by treating it with hydroxide in the presence of a solution of surfactant in an organic solvent under heating and stirring, characterized in that, in order to intensify the process, alkylbenzenesulfonic acid is used as a surfactant. 2. A method according to claim 1, characterized in that said acid is taken at a concentration of 10-20. Sources of information taken into account in the examination 1. US Patent No. 3215572, cl. U9-2, pub. 19b5. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2582200/26, кл.СО , 21.02.78.2. USSR author's certificate on application no. 2582200/26, c. SO, 21.02.78.
SU782639301A 1978-07-06 1978-07-06 Method for producing ferroliquid SU966015A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782639301A SU966015A1 (en) 1978-07-06 1978-07-06 Method for producing ferroliquid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782639301A SU966015A1 (en) 1978-07-06 1978-07-06 Method for producing ferroliquid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU966015A1 true SU966015A1 (en) 1982-10-15

Family

ID=20774721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782639301A SU966015A1 (en) 1978-07-06 1978-07-06 Method for producing ferroliquid

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU966015A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2558143C1 (en) * 2014-04-08 2015-07-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина" (ИГЭУ) Dry concentrate of magnetic liquid and method for production thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2558143C1 (en) * 2014-04-08 2015-07-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина" (ИГЭУ) Dry concentrate of magnetic liquid and method for production thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4089779A (en) Clarification process
JPS6059016B2 (en) Magnetic separation method for non-magnetic particles
US2266954A (en) Wetting agent in settling of oe pulps
SU966015A1 (en) Method for producing ferroliquid
CN108726555A (en) A method of the precipitation recovering rare earth based on ionic liquid
JP5560627B2 (en) Water treatment apparatus and water treatment method
JPS57175734A (en) Preparation of ultrafine particle of fe3o4
CN105778984A (en) Crude oil dehydration method based on magnetic demulsifying agent
Ratnasari et al. One-step electrochemical synthesis of silica-coated magnetite nanofluids
RU2390497C2 (en) Method of obtaining magnetite
SU1074826A1 (en) Method for preparing aqueous magnetic liquid
DE712457C (en) Magnetogram carrier
RU2558143C1 (en) Dry concentrate of magnetic liquid and method for production thereof
SU842028A1 (en) Method of producing ferromagnetic liquid
Freeman et al. The progress of the magnetic hydrocyclone
SU1764087A1 (en) Water-based magnetic fluid producing method
RU2339106C2 (en) Method for magnetic fluid obtaining
RU2071832C1 (en) Method of suspension preparation for mineral resources separation by density in inhomogeneous magnetic field
RU2056066C1 (en) Magnetic fluid dry concentrate
RU2585803C1 (en) Method for preparation of solution for supplementary feeding of fruit trees
DE801723C (en) Process for the production of magnetizable iron oxides
SU649657A1 (en) Method of obtaining ferromagnetic liquid
SU1036357A1 (en) Emulsion and suspension production method
RU2474902C1 (en) Method of producing water-based ferromagnetic liquid
RU1496536C (en) Method of obtaining magnetite concentrate