RU2585803C1 - Method for preparation of solution for supplementary feeding of fruit trees - Google Patents

Method for preparation of solution for supplementary feeding of fruit trees Download PDF

Info

Publication number
RU2585803C1
RU2585803C1 RU2015113115/05A RU2015113115A RU2585803C1 RU 2585803 C1 RU2585803 C1 RU 2585803C1 RU 2015113115/05 A RU2015113115/05 A RU 2015113115/05A RU 2015113115 A RU2015113115 A RU 2015113115A RU 2585803 C1 RU2585803 C1 RU 2585803C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solution
magnetite
particles
fruit trees
aqueous medium
Prior art date
Application number
RU2015113115/05A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дмитрий Игнатьевич Дорофеев
Юрий Павлович Грабовский
Original Assignee
Дмитрий Игнатьевич Дорофеев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дмитрий Игнатьевич Дорофеев filed Critical Дмитрий Игнатьевич Дорофеев
Priority to RU2015113115/05A priority Critical patent/RU2585803C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2585803C1 publication Critical patent/RU2585803C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D9/00—Other inorganic fertilisers
    • C05D9/02—Other inorganic fertilisers containing trace elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/02—Oxides; Hydroxides
    • C01G49/08—Ferroso-ferric oxide (Fe3O4)
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
    • H01F1/28—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder dispersed or suspended in a bonding agent

Abstract

FIELD: agriculture.
SUBSTANCE: for preparing solution for supplementary feeding of fruit trees starting solution is prepared by mixing FeSO4 solution with hydrogen peroxide. To obtained solution containing ions of Fe2+ and Fe3+, excess of alkali is added and fine particles of magnetite are deposited. For deposition of magnetite particles NaOH, KOH, NH4OH are used. Large portion of mother solution is removed by centrifugation. Magnetite particles stabilisation is carried out by surfactant in form of naphthenic acids, boiling out at temperature within range of 150-250 °C at pressure of 5 mm Hg. Then peptisation of stabilised particles in aqueous medium is carried out while heating at temperature 60-80 °C with continuous mixing.
EFFECT: invention simplifies preparation of colloidal solution of magnetite in aqueous medium, higher stability and efficiency when using supplementary feeding for fruit trees.
2 cl, 1 ex

Description

Изобретение относится к способам приготовления коллоидных растворов частиц магнетита, диспергированных в водной среде, стабильность которых обеспечивается введением стабилизирующих добавок.The invention relates to methods for preparing colloidal solutions of magnetite particles dispersed in an aqueous medium, the stability of which is ensured by the introduction of stabilizing additives.

Такие растворы могут быть использованы в самых различных отраслях, например в сельском хозяйстве для подкормки плодовых деревьев, при термической закалке деталей, в дефектоскопии, при разделении немагнитных материалов по плотности, в медицине и т.д. Поэтому и требования к таким коллоидным растворам сильно различаются.Such solutions can be used in a variety of industries, for example, in agriculture for feeding fruit trees, during the thermal hardening of parts, in flaw detection, in the separation of non-magnetic materials by density, in medicine, etc. Therefore, the requirements for such colloidal solutions vary greatly.

Известен способ приготовления таких растворов, в которых для стабилизации их используют два поверхностно-активных вещества (ПАВ) (патент США №4094804). Полученный магнетит промывают и отфильтровывают от маточного раствора, вводят первое ПАВ - олеат натрия. После промывки и фильтрации стабилизированных частиц вводят второе ПАВ, в частности додецилбензол сульфонат, олеат натрия, полиоксиэтиленнониафениловые эфиры.A known method of preparation of such solutions in which to stabilize them using two surface-active substances (surfactants) (US patent No. 4094804). The magnetite obtained is washed and filtered from the mother liquor, the first surfactant, sodium oleate, is introduced. After washing and filtering the stabilized particles, a second surfactant is introduced, in particular, dodecylbenzene sulfonate, sodium oleate, polyoxyethylene-nio-phenyl ethers.

Общими признаками предлагаемого и известного способов являются осаждение частиц магнетита из водного раствора, содержащего ионы Fe2+ и Fe3+ щелочью. В зависимости от области использования таких растворов общими могут быть также промывка полученной суспензии магнетита для удаления маточного раствора. Кроме того, для стабилизации частиц магнетита используют два стабилизатора.Common features of the proposed and known methods are the deposition of magnetite particles from an aqueous solution containing Fe 2+ and Fe 3+ ions with alkali. Depending on the area of use of such solutions, washing of the obtained magnetite suspension to remove the mother liquor may also be common. In addition, two stabilizers are used to stabilize the magnetite particles.

Недостатками известного способа приготовления коллоидного раствора магнетита в водной среде являются сложность и трудоемкость отдельных стадий процесса, дороговизна оборудования, учитывая высокую коррозионность используемых растворов, большие потери дисперсной фазы (магнетита) в процессе многократных промывок осадка и фильтрации, невысокие магнитные характеристики получаемых растворов.The disadvantages of the known method of preparing a colloidal solution of magnetite in an aqueous medium are the complexity and complexity of the individual stages of the process, the high cost of the equipment, given the high corrosivity of the solutions used, the large loss of the dispersed phase (magnetite) during repeated washing of the precipitate and filtration, and the low magnetic characteristics of the resulting solutions.

Известен способ приготовления коллоидного раствора магнетита в водной среде, именуемого ферромагнитной жидкостью, который включает осаждение магнетита щелочью при добавлении ее к раствору солей двух и трехвалентного железа, промывку осадка рН 7, введение первого стабилизатора после термостатирования промытого осадка магнетита (патент РФ №2474902, H01F 1/28). Затем проводят промывку водой стабилизированных частиц магнетита с получением магнитной жидкости после смешения стабилизированных частиц магнетита с легкокипящим углеводородным растворителем (гексан, гептан). Из полученной магнитной жидкости удаляют избыток первого стабилизатора полярным растворителем (спирт, ацетон). К осадку магнетита после удаления легкокипящего растворителя добавляют второй стабилизатор - стеарат натрия и пептизируют его при нагревании в водной среде.A known method of preparing a colloidal solution of magnetite in an aqueous medium called a ferromagnetic liquid, which includes the precipitation of magnetite with alkali when adding it to a solution of ferrous and ferrous salts, washing the precipitate pH 7, introducing the first stabilizer after thermostating the washed magnetite precipitate (RF patent No. 2474902, H01F 1/28). Then, the stabilized particles of magnetite are washed with water to obtain a magnetic fluid after mixing the stabilized particles of magnetite with a low boiling hydrocarbon solvent (hexane, heptane). An excess of the first stabilizer is removed from the obtained magnetic fluid with a polar solvent (alcohol, acetone). After removal of the boiling solvent, a second stabilizer, sodium stearate, is added to the magnetite precipitate and it is peptized when heated in an aqueous medium.

Общими признаками предлагаемого способа приготовления коллоидного раствора магнетита и известного являются стадия осаждения магнетита щелочью при добавлении ее к водному раствору, содержащему ионы Fe2+ и Fe3+, а также использование двух поверхностно-активных веществ для получения устойчивых растворов.Common features of the proposed method for the preparation of a colloidal solution of magnetite and the known are the stage of deposition of magnetite with alkali when adding it to an aqueous solution containing Fe 2+ and Fe 3+ ions, as well as the use of two surfactants to obtain stable solutions.

Недостатками известного способа являются многостадийность процесса - начиная от приготовления исходных растворов до введения первого стабилизатора в суспензию магнетита, от получения магнитной жидкости до введения второго стабилизатора и стабилизации магнетита в водной среде.The disadvantages of this method are the multi-stage process - from the preparation of stock solutions to the introduction of the first stabilizer into a suspension of magnetite, from the production of magnetic fluid to the introduction of a second stabilizer and stabilization of magnetite in an aqueous medium.

Огромный расход воды при многократной промывке свежеосажденного магнетита и стабилизированных частиц, а также полярного растворителя (спирт, ацетон) при удалении избытка стабилизатора делают стоимость коллоидного раствора неприемлемо высокой. Наконец, о возможности использования таких растворов в процессах МГ-сепарации можно утверждать только после проверки их устойчивости в сильном градиентном магнитном поле.Huge water consumption during repeated washing of freshly precipitated magnetite and stabilized particles, as well as a polar solvent (alcohol, acetone) while removing excess stabilizer make the cost of a colloidal solution unacceptably high. Finally, the possibility of using such solutions in the processes of MG separation can be argued only after checking their stability in a strong gradient magnetic field.

Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ приготовления магнитной жидкости (а.с. СССР №1074826). Согласно этому способу получения коллоидного раствора магнетита в водной среде (магнитной жидкости) процесс приготовления включает осаждение частиц магнетита из водного раствора смеси солей двух и трехвалентного железа щелочью, стабилизации частиц магнетита первым ПАВ - жирной кислотой, экстракцию стабилизированных частиц магнетита легкокипящим углеводородным растворителем, удаление экстрагента и пептизацию осадка в водном растворе второго ПАВ - соль или соли жирных кислот с числом углеродных атомов, равным 10-17.Closest to the claimed method according to the technical nature and the achieved effect is a method of preparing a magnetic fluid (AS USSR No. 1074826). According to this method of producing a colloidal solution of magnetite in an aqueous medium (magnetic fluid), the preparation process involves the deposition of magnetite particles from an aqueous solution of a mixture of salts of ferrous and ferric salts with alkali, stabilization of magnetite particles with the first surfactant - fatty acid, extraction of stabilized magnetite particles with a low boiling hydrocarbon solvent, removal of extractant and peptization of the precipitate in an aqueous solution of the second surfactant - a salt or salts of fatty acids with the number of carbon atoms equal to 10-17.

Общими признаками предлагаемого и известного способа приготовления коллоидного раствора магнетита в водной среде являются:Common features of the proposed and known method for preparing a colloidal solution of magnetite in an aqueous medium are:

- осаждение высокодисперсных частиц магнетита путем добавления щелочи к раствору, содержащему ионы Fe2+ и Fe3+;- deposition of fine particles of magnetite by adding alkali to a solution containing Fe 2+ and Fe 3+ ions;

- удаление маточного раствора;- removal of the mother liquor;

- стабилизация частиц магнетита в водной среде.- stabilization of magnetite particles in the aquatic environment.

К недостаткам известно способа относятся:The disadvantages of the known method include:

- использование хлорного железа для приготовления исходного раствора, т.к. такие растворы являются высококоррозионными. При переходе к промышленному производству коллоидных растворов магнетита возникнут проблемы с подбором материалов для изготовления аппаратов. Наиболее приемлемым материалом может служить титан, что приведет к заметному удорожанию установки;- the use of ferric chloride for the preparation of the initial solution, because such solutions are highly corrosive. In the transition to the industrial production of colloidal solutions of magnetite, problems will arise with the selection of materials for the manufacture of apparatuses. The most acceptable material can be titanium, which will lead to a noticeable rise in price of the installation;

- высокие энергетические затраты на нагрев и перемешивание реакционной массы на стадии стабилизации магнетита первым поверхностно-активным веществом;- high energy costs for heating and mixing the reaction mass at the stage of stabilization of magnetite with the first surfactant;

- использование легкокипящих углеводородов для экстракции стабилизированных частиц магнетита первым поверхностно-активным веществом делают процесс приготовления пожаро и взрывоопасным.- the use of low-boiling hydrocarbons for the extraction of stabilized particles of magnetite with the first surfactant makes the process of preparation fire and explosive.

Задача изобретения заключается в создании более простого способа приготовления коллоидного раствора магнетита в водной среде, обеспечивающего снижение стоимости получаемого продукта.The objective of the invention is to create a simpler method of preparing a colloidal solution of magnetite in an aqueous medium, which reduces the cost of the resulting product.

Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом способе, включающем осаждение высокодисперсных частиц магнетита щелочью путем добавки ее к раствору, содержащему ионы Fe2+ и Fe3+, удаление маточного раствора, стабилизацию частиц магнетита первым и вторым поверхностно-активным веществом и пептизацию стабилизированных частиц в водной среде, исходный раствор готовят смешением раствора двухвалентного железа с раствором перекиси водорода, удаление маточного раствора осуществляют центрифугированием, стабилизацию частиц магнетита первым и вторым поверхностно-активными веществами проводят одновременно, причем в качестве первого и второго поверхностно-активных веществ используют нафтеновые кислоты, выкипающие в пределах 150-250 градусах Цельсия при 5 мм рт.ст. и их соли, а осаждение частиц магнетита осуществляют при использовании NaOH, КОН или NH4OH.The problem is solved in that in the proposed method, including the deposition of fine particles of magnetite with alkali by adding it to a solution containing Fe 2+ and Fe 3+ ions, removing the mother liquor, stabilizing the magnetite particles by the first and second surfactant and peptizing stabilized particles in an aqueous medium, the initial solution is prepared by mixing a solution of ferrous iron with a solution of hydrogen peroxide, removal of the mother liquor is carried out by centrifugation, stabilization of magnetite particles first m and second surfactants are carried out simultaneously, wherein in use, naphthenic acid, boiling in the range 150-250 degrees C at 5 mm Hg as the first and second surfactants and their salts, and the precipitation of magnetite particles is carried out using NaOH, KOH or NH 4 OH.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. К водному раствору соли двухвалентного железа добавляют при интенсивном перемешивании раствор перекиси водорода, а затем щелочной раствор. Количество добавляемой перекиси водорода выбирают так, чтобы молярное отношение H2O2/FeSO4 составляло 0,33. Отклонение от указанной величины приводит к уменьшению выхода магнитной фазы. В качестве щелочи обычно используют растворы аммиака, хотя для этой цели можно использовать растворы NaOH или КОН. Магнетит выпадает в осадок сразу после добавления щелочи. Маточный раствор после отстоя осадка удаляют декантацией, а оставшуюся суспензию центрифугируют для почти полного удаления маточного раствора.The proposed method is as follows. To an aqueous solution of ferrous salts, a solution of hydrogen peroxide and then an alkaline solution are added with vigorous stirring. The amount of hydrogen peroxide added is chosen so that the molar ratio of H 2 O 2 / FeSO 4 is 0.33. Deviation from the indicated value leads to a decrease in the yield of the magnetic phase. Ammonia solutions are usually used as alkali, although NaOH or KOH solutions can be used for this purpose. Magnetite precipitates immediately after alkali is added. The mother liquor after sedimentation is removed by decantation, and the remaining suspension is centrifuged to almost completely remove the mother liquor.

В полученный концентрат добавляют стабилизатор - нафтеновые кислоты, а второй стабилизатор - соли нафтеновых кислот образуются уже в процессе стабилизации. Так как щелочи при осаждении магнетита добавляют в избытке по сравнению со стехиометрически необходимым, то в концентрате обязательно присутствует щелочь в количестве, достаточном для получения соли нафтеновой кислоты.A stabilizer, naphthenic acids, is added to the obtained concentrate, and a second stabilizer, salts of naphthenic acids, are formed already during stabilization. Since alkalis are added in excess during magnetite precipitation in comparison with stoichiometrically necessary, an alkali is necessarily present in the concentrate in an amount sufficient to obtain a naphthenic acid salt.

Диспергирование стабилизированных частиц проводят при нагревании при температуре 60-80 градусов Цельсия с непрерывным перемешиванием.The dispersion of stabilized particles is carried out by heating at a temperature of 60-80 degrees Celsius with continuous stirring.

ПримерExample

345 г FeSO4 7H2O растворяют в 3 л дистиллированной воды. К полученному раствору добавляют при перемешивании 2,2 л раствора перекиси водорода (0,64%), а затем 850 мл 25% раствора аммиака. Через 3 минуты перемешивание прекращают и дают осесть образовавшимся частицам магнетита. Через 30 минут маточный раствор удаляют, а оставшуюся суспензию центрифугируют для удаления большей части маточного раствора. К полученному концентрату добавляют 40 мл нафтеновых кислот и нагревают его при перемешивании до температуры 60-80 градусов Цельсия. Получено 200 мл коллоидного раствора магнетита плотностью 1,41 г/см3.345 g of FeSO 4 7H 2 O are dissolved in 3 L of distilled water. To the resulting solution, 2.2 L of hydrogen peroxide solution (0.64%) was added with stirring, followed by 850 ml of a 25% ammonia solution. After 3 minutes, stirring is stopped and the magnetite particles formed settle. After 30 minutes, the mother liquor is removed and the remaining suspension is centrifuged to remove most of the mother liquor. 40 ml of naphthenic acids are added to the resulting concentrate and it is heated with stirring to a temperature of 60-80 degrees Celsius. Received 200 ml of a colloidal solution of magnetite with a density of 1.41 g / cm 3 .

Таким образом, предлагаемый способ приготовления коллоидного раствора магнетита в водной среде позволяет получать жидкость с высокими характеристиками при значительном упрощении технологии и использовании более дешевого сырья и стабилизатора, выпускаемого отечественной промышленностью.Thus, the proposed method for the preparation of a colloidal solution of magnetite in an aqueous medium allows to obtain a liquid with high characteristics with a significant simplification of the technology and the use of cheaper raw materials and a stabilizer produced by domestic industry.

Использование предлагаемого изобретения позволит повысить эффективность использования таких растворов в сельском хозяйстве при проведении процесса подкормки плодовых деревьев. Магнитные характеристики таких растворов не играют определяющего значения, а стабильность таких жидкостей ограничивается сендиментационной устойчивостью, которая была подтверждена проведенными полевыми испытаниями и актами использования таких растворов в ЗАО «Новомихайловское», участок «Кривохижено».Using the proposed invention will improve the efficiency of the use of such solutions in agriculture during the process of feeding fruit trees. The magnetic characteristics of such solutions do not play a decisive value, and the stability of such liquids is limited by sentimental stability, which was confirmed by field tests and acts of the use of such solutions in Novomikhailovsky CJSC, Krivokhizheno site.

Claims (2)

1. Способ приготовления раствора для подкормки плодовых деревьев, содержащего оксид железа, отличающийся тем, что готовят исходный раствор смешением раствора FeSO4 с раствором перекиси водорода, к полученному раствору, содержащему ионы Fe2+ и Fe3+, добавляют избыток щелочи и осаждают высокодисперсные частицы магнетита, удаляют большую часть маточного раствора центрифугированием, проводят стабилизацию частиц магнетита поверхностно-активным веществом, в качестве которого используют нафтеновые кислоты, выкипающие при температуре в пределах 150-250 градусов Цельсия при давлении 5 мм ртутного столба, затем осуществляют пептизацию стабилизированных частиц в водной среде при нагревании при температуре 60-80 градусов Цельсия с непрерывным перемешиванием.1. A method of preparing a solution for feeding fruit trees containing iron oxide, characterized in that the initial solution is prepared by mixing a solution of FeSO 4 with a solution of hydrogen peroxide, an excess of alkali is added to the resulting solution containing Fe 2+ and Fe 3+ ions, and highly dispersed precipitate magnetite particles, remove most of the mother liquor by centrifugation, stabilize the magnetite particles with a surfactant, which is used naphthenic acids, boiling off at a temperature within 150-250 degrees Celsius at a pressure of 5 mm Hg, then stabilized particles are peptized in an aqueous medium when heated at a temperature of 60-80 degrees Celsius with continuous stirring. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осаждение частиц магнетита осуществляют при использовании NaOH, KOH, NH4OH. 2. The method according to p. 1, characterized in that the deposition of particles of magnetite is carried out using NaOH, KOH, NH 4 OH.
RU2015113115/05A 2015-04-09 2015-04-09 Method for preparation of solution for supplementary feeding of fruit trees RU2585803C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015113115/05A RU2585803C1 (en) 2015-04-09 2015-04-09 Method for preparation of solution for supplementary feeding of fruit trees

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015113115/05A RU2585803C1 (en) 2015-04-09 2015-04-09 Method for preparation of solution for supplementary feeding of fruit trees

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2585803C1 true RU2585803C1 (en) 2016-06-10

Family

ID=56115094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015113115/05A RU2585803C1 (en) 2015-04-09 2015-04-09 Method for preparation of solution for supplementary feeding of fruit trees

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2585803C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1074826A1 (en) * 1982-06-11 1984-02-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа Method for preparing aqueous magnetic liquid
JP2001226179A (en) * 2000-02-17 2001-08-21 Sanpo Kagaku Kk Method for manufacturing iron-containing fertilizer
RU2384909C1 (en) * 2008-11-20 2010-03-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") Method of preparing magnetic liquid
RU2407722C2 (en) * 2008-07-08 2010-12-27 Владимир Александрович Лосев Method for production of highly concentrated solution of mineral fertiliser for treatment of plant leaves
RU2422932C1 (en) * 2010-05-12 2011-06-27 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа"(ОАО "НИПИгазпереработка") Method of preparing magnetic liquid
US20120228413A1 (en) * 2009-11-11 2012-09-13 Siemens Ag Method of increasing the efficiency in an ore separation process by means of hydrophobic magnetic particles by targeted input of mechanical energy

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1074826A1 (en) * 1982-06-11 1984-02-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа Method for preparing aqueous magnetic liquid
JP2001226179A (en) * 2000-02-17 2001-08-21 Sanpo Kagaku Kk Method for manufacturing iron-containing fertilizer
RU2407722C2 (en) * 2008-07-08 2010-12-27 Владимир Александрович Лосев Method for production of highly concentrated solution of mineral fertiliser for treatment of plant leaves
RU2384909C1 (en) * 2008-11-20 2010-03-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") Method of preparing magnetic liquid
US20120228413A1 (en) * 2009-11-11 2012-09-13 Siemens Ag Method of increasing the efficiency in an ore separation process by means of hydrophobic magnetic particles by targeted input of mechanical energy
RU2422932C1 (en) * 2010-05-12 2011-06-27 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа"(ОАО "НИПИгазпереработка") Method of preparing magnetic liquid

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2384909C1 (en) Method of preparing magnetic liquid
RU2585803C1 (en) Method for preparation of solution for supplementary feeding of fruit trees
RU2332356C1 (en) Method of magnetic liquid production
CN111039441B (en) Method for treating chemical plating wastewater by generating colloid
KR20210003184A (en) Method for producing barium carbonate
CN101085732A (en) Method for producing ferrous oxalate from hematite
RU2422932C1 (en) Method of preparing magnetic liquid
US2133251A (en) Clarification and purification of industrial acid liquors
US3507645A (en) Separation process
SU1074826A1 (en) Method for preparing aqueous magnetic liquid
KR20160013674A (en) Method for the treatment of wastewater in the production process of cathod active material precursor for lithium secondary battery
RU2474902C1 (en) Method of producing water-based ferromagnetic liquid
RU2399978C2 (en) Method of preparing magnetic liquid
CN103588685A (en) Triketone ammonium salt compounds and preparation method and application thereof
RU2558143C1 (en) Dry concentrate of magnetic liquid and method for production thereof
RU2390497C2 (en) Method of obtaining magnetite
TWI525074B (en) Method for purifying an organic acid
RU2700532C1 (en) Method of extracting copper (ii) ions from copper-ammonium aqueous solutions
RU2339106C2 (en) Method for magnetic fluid obtaining
RU2372292C1 (en) Method of producing water based magnetic liquid
RU2335818C2 (en) Method of production of magnetic fluid on polyethylsiloxane basis
RU2548353C1 (en) METHOD OF EXTRACTING CATIONS Eu+3 FROM WATER-SALT SOLUTIONS
RU2593392C1 (en) Method of producing ferromagnetic liquid
RU2398298C2 (en) Method of preparing magnetic liquid
Osadchyk Introduction of magnetic hydrodynamic resonators when cleaning vegetable oils

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170410

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20180306

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200410