SU833482A1 - Способ очистки газов от окислов азота - Google Patents
Способ очистки газов от окислов азота Download PDFInfo
- Publication number
- SU833482A1 SU833482A1 SU792814916A SU2814916A SU833482A1 SU 833482 A1 SU833482 A1 SU 833482A1 SU 792814916 A SU792814916 A SU 792814916A SU 2814916 A SU2814916 A SU 2814916A SU 833482 A1 SU833482 A1 SU 833482A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nitrogen oxides
- degree
- purification
- activated carbon
- fiber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА
I
Изобретение относитс к процессам химической технологии, а именно, к очистке отход щих газов от окислов азота, образующихс при работе парогенераторов, тепловых электростанций, в технологии азотной и щавелевой кислот, может также быть использовано как индивидуальное средство защиты персонала в атмосфере, загр зненной окислами азота.
Известны сорбционные способы очистки выхлопных газов от окислов азота с помощью различных твердых сорбентов: активированного угл , , торфа, цеолитов, соды, силикагел и др.
Известен способ очистки силикагелем с содержанием азота 0,3 об. %, которые охлаждают до 0°С и направл ют в адсорбционную колонну. По мере прохождени происходит окисление NO в NO и поглощение NO. Очищенный газ содержит 0,05% NOx , что в 10 раз превышает санитарную норму 1 .
Недостатком способа вл етс невысока степень очистки.
Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности и достигаемому результату вл етс способ,заключающийс в
очистке газов от окислов азота адсорбцией с использованием в качестве сорбента активированного угл , предварительно обработанного электролитом типа NaCl 2.
Недостаток этого способа - невысока степень очистки (при скорости 0,2 м/с, температуре 20°С и концентрации окислов азота 0,09 об. % динамическа активность составл ет ,О мг NO на 1 г угл ).
Цель изобретени - повыщение степени очистки газов от окислов азота за счет увеличени динамической емкости адсорбента .
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе очистки газов от окислов азота путем адсорбциии активированным углеродным материалом, в качестве активированного углеродного материала используют .углеродное волокно со степенью обгара 27- 60/.,
В сравнении с известным способом в идентичных услови х поглощени , динамическа активность углеродного волокна со степенью обгара составл ет 9,0 мг NO на 1 г волокна, т. е. степень очистки газов от окислов азота в 9 раз выше. В св зи с тем, что с увеличением степени обтара увеличиваетс удельна поверхность сорбента, возрастает и его динамическа активность. Углеродные волокна легко генерируютс отмывкой 5-10%-ными растворами соды или водой, а после сушки при температурах до 110°С восстанавливают свои сорбциоиные свойства. Суммарно необходимое врем на регенерацию не превышает 1, ч. Потери йолокна в процессе сорбции и регенерации практически отсутствуют. Технологическое оформление способа очистки заключаетс в применении попеременно работающих двух адсорберов, один из которых работает в режиме сорбции, а другой - в режиме регенерации. При использовании волокна состепенью обгара меньше 27% степень очистки снижает с , а при использовании волокна со степенью обгара больше 60% наблюдаетс унос волокна. Пример 1. В адсорбер загружают 31,8 г активированного углеродного волокна на основе гидратцеллюлозы, термообработанкого при 850°С со степенью обгара 60%, через который пропускают нитрозный газ при 32°С с содержанием, об. %: NO 0,205; HtO 1,1; Qt 21 - в количестве 180 л со скоростью 0,05 м/с. Газ на выхлопе содержит 0,0029 об. % окислов азота, степень очистки 98,6%. Динамическа активность 12,0 мг NO на 1 г волокна. Сорбент регенерируют отмывкой 10%-ным раствором соды и водой, и сушкой при 110°С. Пример 2. В адсорбер загружают 26 г активированного углеродного волокна на основе полиакрилнитрильного волокна термообработанного при 900°С со степенью обгара 27% и при температуре 56°С пропускают сухой газ в количестве 252 л со скоростью 0,2 м/с следующего состава, об. %: NO 0,106; Qi 21. Выход щий газ содержит 0,0044 об. % окислов азота. Степень очистки 96%, динамическа активность 10,0 мг NO на 1 г волокна. . Сорбент регенерируют отмывкой 5%-ным раствором соды и водой, и сушкой при 110°С. Пример 3. Б адсорбер загружают 29 г активированного углеродного волокна на основе полиакрилнитрильного волокна, термообработанного при 800°С со степенью обгара 35% и при температуре 25°С пропускают газ с содержанием, об. %: NO 0,152; 1,1; Ojt 21 - в количестве 220 л со скоростью 0,2 м/с. Газ на выхлопе содержит 0,003 об. % окислов азота, степень очистки 98,0%, динамическа активность 11 мг NO на 1 г волокна. Сорбент регенерируют отмывкой раствором 5%-ной соды и водой, и сушкой при 110°С. Пример 4. В адсорбер загружают 35 г активированного углеродного волокна на основе гидратцеллюлозы, термообработанного при 900°С со степенью обгара 40% и при ,30°С пропускают газ с содержанием, об. %: NO 0,060; 1,1; Од 21 - в количестве 400 л со скоростью 0,2 м/с. Газ на выхлопе содержит 0,002 об. % окислов азота, степень очистки 97,0%, динамическа активность 9 мг NO на 1 г волокна. Сорбент регенерируют отмывкой раствором 1 н NaOH и водой, и сушкой при 110°С. В таблице приведены сравнительные данные по поглощению окислов азота активированным углем и активир)з ;нными углеродными волокнами со стёпению обгара 27% при 25°С, скорости газа 0,2 м/с и расходе 8,46 л/мин. При одинаковой высоте сло 40 см, масса активированного угл составл ет 90 г, а масса активированного углеродного волокна 29 г. Предлагаемый способ позвол ет проводить очистку отход щих газов различных производств от окислов азота при малой степени окисленности и низкой концентрации , обеспечива достижени на выхлопе концентрации NOx менее 0,005 об. %, т. е. позвол ет решить проблему защиты окружающей среды от вредных выбросов окислов азота.
0,016
18 9 6
0,О9
0,26
0,41
Claims (2)
- Формула изобретениСпособ очистки газов от окислов азота путем адсорбции активированиым углеродным материалом, отличающийс тем, что, с целью повышени степени очистки за счет увеличени динамической емкости адсорбента , в качестве активированного углеродногоНа основе полиакрилнитрильного волокна45 2715На основегидрагцил-люлозы1О0.56материала используют углеродное волокносо степенью обгара 27-60%.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР№ 129193, кл. С 01 В 21/20, 1960.
- 2. За вка Японии № 52-30383,кл. В 01 D 53/34, 1977 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792814916A SU833482A1 (ru) | 1979-09-06 | 1979-09-06 | Способ очистки газов от окислов азота |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792814916A SU833482A1 (ru) | 1979-09-06 | 1979-09-06 | Способ очистки газов от окислов азота |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU833482A1 true SU833482A1 (ru) | 1981-05-30 |
Family
ID=20848560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792814916A SU833482A1 (ru) | 1979-09-06 | 1979-09-06 | Способ очистки газов от окислов азота |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU833482A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5626650A (en) * | 1990-10-23 | 1997-05-06 | Catalytic Materials Limited | Process for separating components from gaseous streams |
RU2495708C2 (ru) * | 2011-11-30 | 2013-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Способ очистки газовых выбросов от оксидов азота |
-
1979
- 1979-09-06 SU SU792814916A patent/SU833482A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5626650A (en) * | 1990-10-23 | 1997-05-06 | Catalytic Materials Limited | Process for separating components from gaseous streams |
RU2495708C2 (ru) * | 2011-11-30 | 2013-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Способ очистки газовых выбросов от оксидов азота |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100204257B1 (ko) | 탈초용 열처리 활성탄, 그 제조방법, 그것을 사용한 탈초방법 및 그것을 사용한 탈초시스템 | |
EP0779100B1 (en) | Flue-gas denitration und desulfurization processes | |
US3363401A (en) | Process for the recovery of gaseous sulphuric compounds present in small quantities in residual gases | |
RU2676642C1 (ru) | Способ комплексной очистки дымовых газов | |
JPS6268527A (ja) | 硫化水素との反応によつて再生しうる吸収物質を用いる、ガスからの硫黄酸化物の除去方法 | |
JPH04367707A (ja) | 道路トンネル換気ガス中の低濃度窒素酸化物の除去方法 | |
US6106791A (en) | Exhaust gas treating systems | |
US4325926A (en) | Process for removing sulfur dioxide from a gas | |
SU833482A1 (ru) | Способ очистки газов от окислов азота | |
US4829036A (en) | Regeneration process for spent SO2 -NOX sorbents | |
JPS5511020A (en) | Denitration method of combustion exhaust gas | |
RU96103684A (ru) | Способ обессеривания газа, содержащего hs | |
JP3249181B2 (ja) | 窒素酸化物吸着剤の再生方法 | |
SU1357053A1 (ru) | Способ адсорбционной очистки газовых смесей от оксида азота (1) | |
SU679228A1 (ru) | Способ адсорбционной очистки газовых смесей от окиси углерода | |
JPH11106751A (ja) | 土壌改良材及びSOx吸着材 | |
SU827132A1 (ru) | Способ очистки кислородсодержащихгАзОВ | |
JPS5453666A (en) | Method and apparatus for purifying gas of high temperature | |
SU654274A1 (ru) | Способ регенерации абсорбента | |
JP3083915B2 (ja) | 低濃度窒素酸化物の除去方法 | |
SU1011205A1 (ru) | Способ очистки газов от окислов азота | |
SU1369772A1 (ru) | Способ очистки водородсодержащих газов от оксидов азота | |
SU1189491A1 (ru) | Способ получени поглотител окислов азота и окиси углерода | |
RU92011848A (ru) | Способ регенерации активного угля | |
RU2123381C1 (ru) | Способ регенерации шихты блока очистки воздуха или искусственной дыхательной газовой среды |