SU833470A1 - Method of producing hydrogen chloride - Google Patents

Method of producing hydrogen chloride Download PDF

Info

Publication number
SU833470A1
SU833470A1 SU792708927A SU2708927A SU833470A1 SU 833470 A1 SU833470 A1 SU 833470A1 SU 792708927 A SU792708927 A SU 792708927A SU 2708927 A SU2708927 A SU 2708927A SU 833470 A1 SU833470 A1 SU 833470A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sulfuric acid
acid
hydrochloric
volume
amount
Prior art date
Application number
SU792708927A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лидия Петровна Ряднева
Владимир Васильевич Тараторкин
Юрий Владимирович Филатов
Вадим Петрович Будник
Владимир Михайлович Ражев
Рудольф Александрович Искаков
Ирина Александровна Иванова
Нина Николаевна Колмыкова
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8830
Уваровский Химический Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8830, Уваровский Химический Завод filed Critical Предприятие П/Я В-8830
Priority to SU792708927A priority Critical patent/SU833470A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU833470A1 publication Critical patent/SU833470A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕПИЯ ХЛОРИСТОГО ВОДОРОДА(54) METHOD FOR OBTAINING CHLORIDE HYDROGEN

1one

Изобретение относитс  к получению хлористого водорода из сол ной кислотны действием на нее водоотнимающего средства, а именно концентрированной серной кислоты, и может быть использовано в производстве хлорсульфоновой кислоты и в производстве минеральных удобрений.The invention relates to the production of hydrochloric acid from hydrochloric acid by the action of a dehydrating agent on it, namely concentrated sulfuric acid, and can be used in the production of chlorosulfonic acid and in the production of mineral fertilizers.

Известен способ получени  хлористого водорода путем смешени  сол ной и концентрированной серной кислот и вывода из процесса отработанной 74-76%-ной серной кислоты 1.A known method of producing hydrogen chloride by mixing hydrochloric and concentrated sulfuric acids and withdrawing from the process waste 74-76% sulfuric acid 1.

Недостатком этого способа  вл етс  невысокий выход продукта и значительное загр знение отработанной серной кислоты хлористым водородом.The disadvantage of this method is the low product yield and significant contamination of the spent sulfuric acid with hydrogen chloride.

Цель изобретени  - повышение выхода продукта и снижение содержани  хлористого водорода в отработанной серной кислоте.The purpose of the invention is to increase the product yield and decrease the content of hydrogen chloride in the spent sulfuric acid.

Поставленна  цель достигаетс  способом, включающим смешение сол ной и концентрированной серной кислоты, подаваемой в количестве, обеспечивающем концентрацию ее в смеси равной 80-85% с последующим разбавлением кислоты водой до 74-76/о и и продувкой воздухом, вз том в количествеThe goal is achieved by a method involving the mixing of hydrochloric and concentrated sulfuric acid supplied in an amount that ensures its concentration in a mixture of 80-85%, followed by dilution of the acid with water to 74-76 / o and air blowing, in an amount of

10-30% от объема получаемого хлористого водорода, что позвол ет повысить выход , хлористого водорода до 99,9% (против 93,7-98,4% в известном способе), и тем самым снизить содержание хлористого водорода в отработанной серной кислоте до 0,002-0,02% (против 0,,4% Б известном способе).10-30% of the volume of produced hydrogen chloride, which allows to increase the yield of hydrogen chloride to 99.9% (against 93.7-98.4% in the known method), and thereby reduce the content of hydrogen chloride in the spent sulfuric acid to 0,002-0,02% (against 0, 4% B of the known method).

Выбранное соотнощение количеств сол ной и концентрированной серной кислот, подаваемых на смещение, обусловленоThe chosen ratio of the amounts of hydrochloric and concentrated sulfuric acids supplied to the displacement is due to

O необходимостью получени  на первой стадии процесса 80-85%-ной серной кислоты, обладающей минимальной растворимостью HCI, при изменении содержани  концентраций исходных компонентов: сол ной кислоты от 20 до 32, вес.%, HCI, серной от 92,5O the need to obtain in the first stage of the process 80-85% sulfuric acid, which has the minimum solubility of HCI, with a change in the concentration of the initial components: hydrochloric acid from 20 to 32% by weight, HCI, sulfuric from 92.5

Claims (1)

5 до 98 вес.% Н О Уменьщение этого соотнощени  приводит к получению на первой стадии процесса кислоты с концентрацией менее 80%, растворимость HCI в которой резко возрастает, и, следовательно, уменьщаетс  выход НС1 в газовую фазу. Увеличение этого соотношени  приводит к необоснованно большому расходу серной кислоты. Разбавление 80-85%-ной серной кислоты водой до концентрации 74-76% обусловлено необходимостью достижени  в результате температуры 95-110°С, так как при этой температуре растворимость НС1 в сернЪй кислоте минимальна . Количество воздуха на продувку гор чей кислоты 10-30% от объема получаемого хлористого водорода обусловлено следующим: нижний предел его ограничен тем, что при этом парциальное давление пара НС1 снижаетс  незначительно и это почти не отражаетс  на растворимости НС1, а верхний предел ограничен тем, что при этом получаетс  разбавленный хлористоводородный газ. Пример 1. 1000кг сол ной кислоты, содержащей 27,5 вес.Р/о НС1, и 8216,7кг серной кислоты (283% от стехиометрии при получении 740/о-ной НгЗО), содержащей 92,5 вес.% , смешивают до 85,0 вес.% HaSO4, содержащей 0,062 вес.% HCI. Температура при этом повышаетс  до 65°С. Далее 85,0%-ную серную кислоту смещивают с 1329, 2 кг воды при 121°С и продувают воздухом в количестве 68,9 нм или 29 об.% от объема хлористоводородного газа, при этом получают 237,7 нм хлористоводородного газа, содержащего 71 об.% НС1, и 10270,8кг ,,-4(ii серной кислоты, содержащей 0002 1-ич;.% НС1. Выход НС1 составл ет 99.9-/П. П р и м е р 2. 1000 кг сол ной кислоты, содержашек 32.0 вес.V ЫС1, и 4155,6 кг серной кис.ють (lG:iyo от стехиометрии при получении 75,1%-ной HaSO), содержащей 95, вес.% HjSOj,,, сме 1 ивают до 82,6 вес.% HaSO, содержащей 0,081 вес.% НС1. Температура при этом повышаетс  до 69°С. Далее 82,6%гную серную кислоту смещивают с 477,8 кг воды и при температуре 104,5°С продувают воздухом в количестве 39,9 нм или 16,9 об.% от объема хлористоводородного газа, при этом получают 236,1 нм хлористоводородного газа, содержащего 83,1 об/i НС1, и 5262,2кг 75,1%-ной серной кислоты , содержащей 0,011 вес.% НС1. Выход по НС1 составл ет 99,8%. Пример 3. 1000кг сол ной кислоты, содер жащей 30,0 вес.% НС1, и 3111,1кг серной кислоты (129% от стехиометрии при получении 76%-ной HS.SO,,) , содержащей 98 вес% HjjSO, смешивают до 80 вес.% HgSO,,,, содержащей 0,105 вес.% НС1. Температура при этом повыщаетс  до 74°С. Далее 80,0%кую серную кислоту смещивают с 200,6 кг воды и при температуре 99,2°С продувают воздухом в количестве 20,6 нм или 10,1 об.% от объема хлористоводородного газа, при этом в количестве 20,6нм или 10,1 об.% от объема хлористоводородного газа, при этом получают 204,4 нм хлористоводородного газа, содержащего 89,9 об.% НС1, и 4011,7 кг 76%-ной серной кислоты, содержащей 0,02 вес.% НС1. Выход НС1 составл ет 99,7%. Предлагаемый способ позвол ет получить концентрированный хлористоводородный газ из сол ной кислоты концентрацией 20- 32 вес.% НС1, а также из смесей сол ной и серной кислот с содержанием 5-33% НС1 и до 20% HiSO%,  вл ющихс  отходами многих производств, выделение НС1 из которых другими способами затруднительно и при этом выпускать отработанную 74- 76%-ную серную кислоту с содержанием не более 0,02% НС1. Така  кислота может использоватьс  без предварительной очистки в производстве- минеральных удобрений и фосфорной кислоты.: Формула изобретени  Способ получени  хлористого водорода путем смещени  сол ной и концентрированной серной кислот, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода продукта и снижени  содержани  хлористого водорода в отработанной серной кислоте, серную кислоту подают в количестве, обеспечивающем концетрацию ее в смеси равной 80-85% с последующим разбавлением кислоты водой до концентрации 74-76% и продувкой воздухом , вз том в количестве 10-30% от объема получаемого хлористого водорода. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Руководство по препаративной неорганической химии. Под ред. Г. Брауэра. М., 1956, с. 151 (прототип).5 to 98 wt.% H O. Reducing this ratio results in an acid at a first stage of the process with a concentration of less than 80%, the solubility of HCI in which increases dramatically, and, consequently, the yield of HC1 in the gas phase decreases. Increasing this ratio results in an unreasonably large consumption of sulfuric acid. Dilution of 80–85% sulfuric acid with water to a concentration of 74–76% is due to the need to achieve a temperature of 95–110 ° C as a result, since at this temperature the solubility of HCl in sulfuric acid is minimal. The amount of air per hot acid purge of 10–30% of the volume of hydrogen chloride produced is due to the following: its lower limit is limited by the fact that the partial pressure of HC1 vapor decreases slightly and this almost does not affect the solubility of HC1, and the upper limit is limited by the fact that this produces a dilute hydrochloric gas. Example 1. 1000 kg of hydrochloric acid, containing 27.5 wt. Of P / about HC1, and 8216.7 kg of sulfuric acid (283% of stoichiometry in the preparation of 740 / o-NgZO) containing 92.5 wt.%, Are mixed to 85.0 wt.% HaSO4, containing 0.062 wt.% HCI. The temperature then rises to 65 ° C. Next, 85.0% sulfuric acid is displaced from 1329, 2 kg of water at 121 ° C and purged with air in the amount of 68.9 nm or 29% by volume of the hydrochloric gas volume, thus obtaining 237.7 nm of hydrochloric gas containing 71 vol.% HC1, and 10,270.8 kg, -4 (ii sulfuric acid containing 0002 1-ich;.% HC1. The output of HC1 is 99.9- / P. PRI me R 2. 1000 kg of hydrochloric acid, containing 32.0 wt.V 1С1, and 4155.6 kg of sulfuric acid (lG: iyo from stoichiometry in obtaining 75.1% HaSO), containing 95, wt.% HjSOj, 1 is reduced to 82 , 6 wt.% HaSO4, containing 0.081 wt.% HCl, while the temperature rises to 69 ° C. Next, 82.6% purulent sulfuric acid is displaced from 477.8 kg of water and at a temperature of 104.5 ° C, air is blown in the amount of 39.9 nm or 16.9% by volume of the hydrochloric gas volume, thus obtaining 236.1 nm of hydrochloric gas containing 83 , 1 about / i HC1, and 5262.2 kg of 75.1% sulfuric acid, containing 0.011% by weight of HC1. The yield on HC1 is 99.8%. Example 3. 1000 kg of hydrochloric acid, containing 30.0 wt.% HC1, and 3111.1 kg of sulfuric acid (129% of stoichiometry when preparing 76% HS.SO ,,), containing 98% by weight HjjSO, are mixed up to 80% by weight HgSO ,, containing 0.105 weight. % HC1. The temperature then rises to 74 ° C. Next, 80.0% sulfuric acid is shifted from 200.6 kg of water and at a temperature of 99.2 ° C, air is blown in the amount of 20.6 nm or 10.1% by volume of the hydrochloric gas, while in the amount of 20.6 nm or 10.1% by volume of the volume of hydrochloric gas, thus obtaining 204.4 nm of hydrochloric gas containing 89.9% by volume of HC1 and 4011.7 kg of 76% sulfuric acid containing 0.02% by weight HC1. The yield of HC1 is 99.7%. The proposed method makes it possible to obtain a concentrated hydrochloric gas from hydrochloric acid with a concentration of 20–32 wt.% HC1, as well as from mixtures of hydrochloric and sulfuric acids with a content of 5–33% HC1 and up to 20% HiSO%, which are waste products of many industries. extracting HC1 from which by other means is difficult and at the same time producing spent 74- 76% sulfuric acid with a content of not more than 0.02% HC1. Such an acid can be used without prior purification in the production of mineral fertilizers and phosphoric acid. Claims of obtaining hydrogen chloride by displacing hydrochloric and concentrated sulfuric acids, characterized in that, in order to increase the yield of the product and reduce the content of hydrogen chloride in the spent sulfur acid, sulfuric acid is fed in an amount that ensures its concentration in a mixture of 80-85%, followed by dilution of the acid with water to a concentration of 74-76% and air blowing, h is in an amount of 10-30% by volume of produced hydrogen chloride. Sources of information taken into account in the examination 1. Guide for preparative inorganic chemistry. Ed. Mr. Brouwer. M., 1956, p. 151 (prototype).
SU792708927A 1979-01-08 1979-01-08 Method of producing hydrogen chloride SU833470A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792708927A SU833470A1 (en) 1979-01-08 1979-01-08 Method of producing hydrogen chloride

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792708927A SU833470A1 (en) 1979-01-08 1979-01-08 Method of producing hydrogen chloride

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU833470A1 true SU833470A1 (en) 1981-05-30

Family

ID=20803596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792708927A SU833470A1 (en) 1979-01-08 1979-01-08 Method of producing hydrogen chloride

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU833470A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA3062417A1 (en) Processes and systems for recovering methanesulfonic acid in purified form
US5562892A (en) Process for the production of alpha hemihydrate calcium sulfate from flue gas sludge
BR8905386A (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF CHLORINE DIOXIDE
SU833470A1 (en) Method of producing hydrogen chloride
US3854901A (en) Separation of gaseous mixtures of chlorine dioxide and chlorine and recovery of aqueous solution of chlorine dioxide
SU1627080A3 (en) Method of obtaining of chlorine dioxide
US3993693A (en) Method for producing perchloromethyl mercaptan
US2481241A (en) Method for removing chlorine from mixtures containing chlorine dioxide and chlorine
US4039616A (en) Process for the manufacture of stabilized, hardenable calcium sulphate by reacting crude phosphate with sulphuric acid
US3397123A (en) Purifying aqueous acid phosphate solutions containing fluorine impurities
Kostic-Pulek et al. Production of calcium sulphate alpha-hemihydrate from citrogypsum in unheated sulphuric acid solution
JPS5837303B2 (en) Tetramethylethylene diamine
US4001383A (en) Impure sulfuric acid treatment process
JPH0383802A (en) Production of chlorine dioxide
SU763251A1 (en) Method of purifying hydrogen halide from sulfur-containing impurities
FI74452B (en) SAETT ATT FRAMSTAELLA FOER SODIUM DITIONITFRAMSTAELLNING ANVAENDBARA KOMPOSITIONER OCH ANVAENDNINGEN AV SAODANA KOMPOSITIONER.
US3734998A (en) Process for the production of hydrazoic acid
SU1096204A1 (en) Process for producing sulfurous anhydride
SU566816A1 (en) Method of joint production of 1,2-dibromopropane and bromine
MXPA01003152A (en) Method for removing nitrogen oxides from nitrosyl sulphuric acid.
SU1691304A1 (en) Method for obtaining potassium sulfate
SU1650578A1 (en) Method for obtaining liquid glass
SU1494945A1 (en) Method of cleaning natural gas from dioxide
SU850583A1 (en) Method of producing ammonium sulfate
SU983057A1 (en) Method of producing cadmium sulphate crystals