SU763251A1 - Method of purifying hydrogen halide from sulfur-containing impurities - Google Patents

Method of purifying hydrogen halide from sulfur-containing impurities Download PDF

Info

Publication number
SU763251A1
SU763251A1 SU782690841A SU2690841A SU763251A1 SU 763251 A1 SU763251 A1 SU 763251A1 SU 782690841 A SU782690841 A SU 782690841A SU 2690841 A SU2690841 A SU 2690841A SU 763251 A1 SU763251 A1 SU 763251A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acid
sulfur
bismuth nitrate
content
impurities
Prior art date
Application number
SU782690841A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Татьяна Николаевна Наумова
Ирина Георгиевна Быкова
Владимир Михайлович Ефимов
Григорий Захарович Блюм
Владимир Георгиевич Блинов
Василий Прохорович Десятов
Владимир Кузьмич Фомин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7815
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7815 filed Critical Предприятие П/Я А-7815
Priority to SU782690841A priority Critical patent/SU763251A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU763251A1 publication Critical patent/SU763251A1/en

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к способам очистки газообразного галоидоводорода , примен емого дл  получени  кислот и солей, которые используютс  в различных отрасл х новой техники, преимущественно в электротехнической и электронной промышленности.The invention relates to methods for purifying gaseous hydrogen halide used to produce acids and salts, which are used in various sectors of the technology, mainly in the electrical and electronic industries.

Известен способ очистки фтористого водорода от примесей соединений серы путем промывки газа сжиженным фтористым водородом, который циркулирует до тех пор, пока частицы загр знений не увеличатс  до 100-150 fu к. По достижении указанного размера частиц , примеси удал ютс  механическим путем, например фильтрованием l .A known method of purifying hydrogen fluoride from impurities of sulfur compounds by washing the gas with liquefied hydrogen fluoride, which circulates until the contaminant particles increase to 100-150 fu c. Upon reaching the specified particle size, the impurities are removed mechanically, for example by filtration. .

Недостатком способа  вл етс  неглубока  степень очистки. Концентраци  примесей в очищенном газе нахо .дйтс  на уровнеX1.10 %.The disadvantage of this method is a shallow degree of purification. The concentration of impurities in the purified gas is found at a level of X1.10%.

Известен также способ очистки фтористого водорода от примесей серосодержащих соединений, путем контактировани  сжиженного фтористого водорода с концентрированной серной кислотой , содержащей перманганат кали  (3-кратный избыток по отношению к содержанию примесей серосодержащих соединений в очищаемом газе) при перемешивании и температуре 12-15°С с последующей дистилл цией 2J .There is also known a method for purifying hydrogen fluoride from impurities of sulfur-containing compounds by contacting liquefied hydrogen fluoride with concentrated sulfuric acid containing potassium permanganate (3-fold excess relative to the content of impurities of sulfur-containing compounds in the gas to be purified) with stirring and at a temperature of 12-15 ° C subsequent distillation of 2J.

Недостатками способа  вл ютс  невысока  степень очистки от примеси 5 серы (до 1..%), а также многостадийность процесса из-за необходимости сжижени  газа и дистилл ции.The disadvantages of the method are low degree of purification from sulfur impurity 5 (up to 1 ..%), as well as a multistage process due to the need for gas liquefaction and distillation.

Цель изобретени  - повышение степени очистки галоидоводорода от серо10 содержащих соединений и упрощение процесса за счет сокращени  числа стадий.The purpose of the invention is to increase the degree of purification of hydrogen halide from sulfur-containing compounds and simplify the process by reducing the number of stages.

Поставленна  цель достигаетс  описываемым способом очистки галоидово15 дорода от серосодержсицих примесей путем обработки его концентрированной минеральной галоидоводородной кислотой, содержащей азотнокислый висмут в количестве 0,1-1 масс.%.This goal is achieved by the described method of purification of halogen-prenatal from sulfur-containing impurities by treating it with concentrated mineral halide-acid, containing bismuth nitrate in an amount of 0.1-1 wt.%.

2020

Существенным отличием предлагаемого способа  вл етс  использование дл  очистки галоидоводорода соответствующей галоидоводородной кислоты, содержащей в качестве реагента азот25 нокислый висмут, а также количество используемого реагента.The essential difference of the proposed method is the use of the corresponding hydrohalic acid containing as the reagent nitrogen bismuth nitrate as well as the amount of reagent used for the purification of hydrogen halide.

Это отличие позвол ет достигнуть степени очистки галоидоводорода от серосодержащих примесей до This difference allows to achieve the degree of purification of hydrogen halide from sulfur-containing impurities to

Ю масс.%.Yu mass.%.

Claims (2)

30 5Количество добавл емого азотнокислого висмута  вл етс  оптимальны снижение содержани  азотнокислого висмута в растворе кислоты ведет к увеличению концентрации примесей се ры в очищенном продукте. При увеличении содержани  азотно кислого висмута степень очистки не снижаетс , однако увеличиваетс  рас ход добавл емой соли, что нерационально; Пример 1 . Фтористый водород с концентрацией серосодержащих соединений 3-10 масс.% пропускают через барботер из фторопласта-4, габариты которого Н 100 см, Д 25 см с линейной скоростью 12 м Барботер наполнен 70% фтористоводородной кислотой с примесью азотнокислого висмута. Контакт газа с реа ционной смесью осуществл ют при ком натной температуре. К 25 г фтористо водородной кислоты добавл ют азотно кислый висмут в количестве 0,025 кг в виде твердой соли дл  поддержани  его содержани  в кислоте 0,1%. После очистки концентраци  примеси, серы равна 5 10 %. Очищенный газ поступает в сборник готового продукта. Пример 2 . Фтористый водоро с концентрацией серосодержащих соеди нений 3-10 масс.% барботируют при комнатной температуре со скоростью 12 м/ч через 70% фтористоводородную кислоту в присутствии азотнокислого висмута, содержание которого в растворе кислоты 1 масс.%. Дл  этого к 25 кг фтористоводородной кислоты добавл ют 0,25 кг азотнокислого висмута . Очищенный продукт содержит примесь соединений серы масс.%. Полученный газ поступает в сборник готового продукта. Пример 3 . Фтористый водород с содержанием примесей соединений серы масс.% барботируют со скоростью 12 м/ч при комнатной температуре через 70% плавиковую кислоту в присутствии азотнокислого висмута, содержание которого в растворе составл ет 0,5 масс.%. Дл  этого к 25 кг фтористоводородной кислоты добавл ют 0,125 кг азотнокислого висмута. В очищенном продукте концентраци  примеси соединений серы . Очищенный газ подают в сборник готового продукта. Пример 4 . Хлористый водород с содержанием примесей соединений серы 1-10 масс.% барботируют со скоростью 12 м/ч при комнатной температуре через 30% сол ную кислоту и азотнокислого висмута, содержание последнего в растворе составл ет 0,5 масс.%. Дл  этого к 24 кг сол ной кислоты добавл ют 0,12 кг азотнокислого висмута. Концентраци  примесей соединений серы в очищенном продукте составл ет « 5 %. Очищенный газ поступает в сборник готового продукта. Формула изобретени  1. Способ очистки галоидоводорода от серосодержащих примесей путем обработки его концентрированной минеральной кислотой в присутствии реагента , отличающийс  тем, что,, с целью повышени  степени очистки и упрощени  процесса, за счет сокращени  числа стадий, в качестве кислоты используют галоидоводородную кислоту, а в качестве реагента-азотнокислый висмут. е 2. Способ по п. 1, отличаюийс  тем, что азотнокислый исмут ввод т в количестве 0,1-1масс.% т веса кислоты. Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании 1.421.646., кл. С 1 А, 21.01.76. 30 5 The amount of bismuth nitrate added is optimal. Reducing the bismuth nitrate content in the acid solution leads to an increase in the concentration of sulfur impurities in the purified product. With an increase in the content of nitric acid bismuth, the degree of purification does not decrease, but the consumption of the added salt increases, which is irrational; Example 1 Hydrogen fluoride with a concentration of sulfur-containing compounds of 3-10 wt.% Is passed through a fluoroplast-4 bubbler, the dimensions of which are H 100 cm, D 25 cm with a linear velocity of 12 m. The bubbler is filled with 70% hydrofluoric acid mixed with bismuth nitrate. The gas is contacted with the reaction mixture at room temperature. To 25 g of hydrofluoric acid, bismuth nitric acid is added in the amount of 0.025 kg as a solid salt to maintain its content in acid at 0.1%. After purification, the concentration of impurity, sulfur is 5-10%. The purified gas enters the collection of the finished product. Example 2 Hydrogen fluoride with a concentration of sulfur-containing compounds of 3-10 wt.% Is bubbled at room temperature at a speed of 12 m / h through 70% hydrofluoric acid in the presence of bismuth nitrate, the content of which in an acid solution is 1 wt.%. For this, 0.25 kg of bismuth nitrate is added to 25 kg of hydrofluoric acid. The purified product contains an admixture of sulfur compounds wt.%. The resulting gas enters the collection of the finished product. Example 3 Hydrogen fluoride with a content of impurities of sulfur compounds, wt.%, Is bubbled at a speed of 12 m / h at room temperature through 70% of hydrofluoric acid in the presence of bismuth nitrate, the content of which in solution is 0.5 wt.%. To this end, 0.125 kg of bismuth nitrate is added to 25 kg of hydrofluoric acid. In the purified product, the concentration of impurities of sulfur compounds. The purified gas is fed into the collection of the finished product. Example 4 Hydrogen chloride with a content of impurities of sulfur compounds of 1-10 wt.% Is bubbled at a speed of 12 m / h at room temperature through 30% hydrochloric acid and bismuth nitrate, the content of the latter in the solution is 0.5 wt.%. For this, 0.12 kg of bismuth nitrate is added to 24 kg of hydrochloric acid. The concentration of impurities of sulfur compounds in the purified product is " 5%. The purified gas enters the collection of the finished product. Claim 1. The method of purification of hydrogen halide from sulfur-containing impurities by treating it with a concentrated mineral acid in the presence of a reagent, characterized in that, in order to increase the degree of purification and simplify the process, by reducing the number of stages, hydrochloric acid is used as the acid, and as a reagent-bismuth nitrate. e 2. The method according to claim 1, characterized in that the nitrate ismut is introduced in an amount of 0.1-1 wt.% t by weight of acid. Information sources taken into account in the examination 1. UK patent 1,421,646., Cl. C 1 A, 01.21.76. 2.Патент ФРГ № 1.144.698, л. С 01 6 7/22, 22.11.63 (прототип).2. The patent of Germany No. 1.144.698, l. From 01 6 7/22, 22.11.63 (prototype).
SU782690841A 1978-11-30 1978-11-30 Method of purifying hydrogen halide from sulfur-containing impurities SU763251A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782690841A SU763251A1 (en) 1978-11-30 1978-11-30 Method of purifying hydrogen halide from sulfur-containing impurities

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782690841A SU763251A1 (en) 1978-11-30 1978-11-30 Method of purifying hydrogen halide from sulfur-containing impurities

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU763251A1 true SU763251A1 (en) 1980-09-15

Family

ID=20796170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782690841A SU763251A1 (en) 1978-11-30 1978-11-30 Method of purifying hydrogen halide from sulfur-containing impurities

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU763251A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4491570A (en) * 1984-05-03 1985-01-01 Pennwalt Corporation Removal of arsenic from hydrogen fluoride

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4491570A (en) * 1984-05-03 1985-01-01 Pennwalt Corporation Removal of arsenic from hydrogen fluoride

Similar Documents

Publication Publication Date Title
IE35959B1 (en) Process for the removal of mercury from gases
US4624837A (en) Particulates and iron cyanide complex removal
EP0016290B1 (en) Continuous process for the removal of sulphur dioxide from waste gases, and hydrogen and sulphuric acid produced thereby
US4515762A (en) Process for processing waste gases resulting during the production of silicon
DE3260280D1 (en) Process for the preparation of isosorbid-5-nitrate
SU763251A1 (en) Method of purifying hydrogen halide from sulfur-containing impurities
JPS5914405B2 (en) Method for producing nitrous oxide
JP2974540B2 (en) Purification method of fluoroalkylsulfonic acid
EP0005622B1 (en) Process for the decomposition of water
US3734998A (en) Process for the production of hydrazoic acid
US3890431A (en) SO{HD 2 {L removal from gases
US3395976A (en) Process for the separation of zirconium from hafnium
SU1328287A1 (en) Method of purifying hydrogen chloride
US2793937A (en) Process for producing chromyl chloride
US3705008A (en) Process for the production of hydrazoic acid
SU570386A1 (en) Solution for purification of gas, e.g. acetylene, from phosphine and sulphane
US3607038A (en) Process for recovering sulfur dioxide
US4056600A (en) Method of selective catalytic purification of waste gases from nitrogen oxides
SU865383A1 (en) Method of producing inorganic sorbent
US3302996A (en) Process for preparing cyanogen
SU899471A1 (en) Process for purifying chloro-magnesium solutions from sulphate ions
SU471301A1 (en) The method of purification of saline antimony solutions from mouse
SU588191A1 (en) Method of obtaining basic cobalt carbonate
SU833470A1 (en) Method of producing hydrogen chloride
SU1097556A1 (en) Method for preparing lower nitrogen oxide