SU833456A1 - Способ получени армированных плас-TMACC - Google Patents

Способ получени армированных плас-TMACC Download PDF

Info

Publication number
SU833456A1
SU833456A1 SU792790397A SU2790397A SU833456A1 SU 833456 A1 SU833456 A1 SU 833456A1 SU 792790397 A SU792790397 A SU 792790397A SU 2790397 A SU2790397 A SU 2790397A SU 833456 A1 SU833456 A1 SU 833456A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plastic
reinforced plastics
sheets
copper foil
treated
Prior art date
Application number
SU792790397A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Яковлевич Мещеряков
Гимн Федорович Пологов
Валерий Павлович Лисаченко
Василий Константинович Ротару
Леонард Леонидович Юров
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3177
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3177 filed Critical Предприятие П/Я А-3177
Priority to SU792790397A priority Critical patent/SU833456A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU833456A1 publication Critical patent/SU833456A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/24Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ- АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТМАСС
Изобретение относитс  к получению печатньк плат и, в частности, может быть использовано дл  изготовлени  армированных пластиков. . Известен способ изготовлени  стеклопластика,, включающий прессование пропитаннык термореактивным св зующим слоев стекловолокнистото на .полнител  между металлическими листа ми, причем во избежание прилипани  стеклопластика к прокладочным листам пакеты стеклоткани обкладываютс  плеикой из целлофана, фторопласта и дт. l. Наиболее близким по техническому ре аению к предлагаемому  вл етс  способ получени  армированных пластмасс,рклю чающий прессование пропитанных термо реактивным св зующим слоев стекловолокнйстого наполнител  между металли ческими листами, обработанными антиадгезионными смазками, например крем нийорганическими . Недостатком известных способов  вл етс  то, что они не обеспечивают. достаточно высокой водо- и хймстой- кости пластика. Цель изобретени  - повышение водои химстойкости пластика,.облегчение съема пластика и увеличение количества съемов. Утгазанна  цель достигаетс  тем. Что в качестве металлического листа используют медную фольгу, которую .пеpiefl прессованием обрабатывают 0,315%-ным водным pacTBQpoM бихромата натри  или кали  с -последующей термообработкой при 110-170 С в течение 1-3 ч,; Кроме того, медную фольгу с обработанной поверхностью приформовывают к жесткой, подложке. Пример. Получают армированный пластик, дл  чего медную электрохимическую фольгу толщиной 0,035 мм обрабатывают 10%-ным водным раствором бихромата натри  с последующим высушиванием при 60-70 0 до полного удалени  воды. Затем фольгу подвергают термообработке при в ходе ее приформовывани  к 15-ти листам пропитанной эпоксиднойсмолой стеклоткани толщиной 0,1 мм (давление прессовани  60 кгс/сМЙ, выдержка 120 мин). Между полученными формирующими листами укладывают пакет из дес ти листов пропитанной эпоксидной смолой стеклоткани форматом 900 х 1000 мм, толщиной 0,06 мм с содержанием св зующего 48i2 вес.%. После прессовани  при 155°С, давлении 60 кгс/см, выдержке в течение 120 мин и охлаждении до армированный пластик легко из
Подготовка Нарезка пленки разделительно-из рулону го агента
а наМежду стальными
Пленка укладыз етс  листами с иаиесеина стальные листы, ной смазкой укламеладу которыми дываютс  иавески ; укладываютс  навески пропитанного мапропитанного матегериала риала Прессование Планка может аа Разборка липать навесок Гладка , блест ще Поверхность заметна текстура полученного стеклоткани и 6улиста димаги , а на гетшш электрика се п тна в мостах к меньшим или бол шим содержанием смолы
влекают из формирующих листов. Он имйет толщину 0,8 мм, ровную матовую поверхность, рельеф стеклоткани не просматриваетс . Измерени  показывают что толщина поверхностного полимерного сло  равна 7-10 мкм. Водопоглоще- ние полученного пластика составл ет 0,25%, -пластика отформованного в тех же услови х на триацетатной-пленке - 0,55%.
Сравнительные данные попрессованию диэлектрика типа СТЭФ (на эпоксид но-фенольной-смоле)толщиной 1,5 мм с применением разделительных пленок, смазки и медной фольги.приведены в таблице.
Обработка медной фольги бихроматом проводитс  на заводе - изготовителе фольги или на месте путем окунани  в раствор, промывки и сушки. Листы медной фольги предварительно , припрессовывают лицевой стороной вверх к пропитанным листам ткани или бумаги (при этом проходит термообработка фольги)
Между листами покрытыми меднойфольгой укладывают (  ,«авески пропитанного материала. Дл  жесткости пакета наружные листы ((через каждый третий), йримён ютс  стальные Смазку необходимо удалить Г  адка , блест ща , Гладка , полуматова , заметна текстура Ьоверпгенно ровна , тек ткани и бумаги , стура стеклоткани и бумаИ иолосы наноси- ги ие просматриваетс  №iie при смазке листой , имеютс  участки с прилипшим разделительным аген- . ( том (требуетс  его yAarieHHi) Идеитично во всех случа х Слоистый пластик легко снимаетс  с поверхности
Продолжение таблицы

Claims (2)

  1. Формула изобретения
    1. Способ получения армированных пластмасс, включающий прессование пропитанных термореактивным связующим
    30 слоев стекловолокнистого наполнителя между металлическими листами с предварительно обработанной поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения водо- и химстойкос35 ти пластика, в качестве металлического листа используют медную фольгу, которую обрабатывают 0,5-15%-ным водным . раствором бихромата натрия или калия с последующей термообработкой при
    40 И 0-1 70* С в течение 1-3 ч. .
  2. 2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что, с целью облегчения съема пластика и увеличения количества съемов, медную фольгу с обра-
    45 ботанной поверхностью приформовывают к жесткой подложке. ·>
SU792790397A 1979-06-20 1979-06-20 Способ получени армированных плас-TMACC SU833456A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792790397A SU833456A1 (ru) 1979-06-20 1979-06-20 Способ получени армированных плас-TMACC

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792790397A SU833456A1 (ru) 1979-06-20 1979-06-20 Способ получени армированных плас-TMACC

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU833456A1 true SU833456A1 (ru) 1981-06-02

Family

ID=20838096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792790397A SU833456A1 (ru) 1979-06-20 1979-06-20 Способ получени армированных плас-TMACC

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU833456A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4684439A (en) Creping adhesives containing polyvinyl alcohol and thermoplastic polyamide resins derived from poly(oxyethylene) diamine
EP0219198B1 (en) Surface-roughened film and sheet, and process for production and use thereof
US4788243A (en) Creping adhesives containing polyvinyl alcohol and thermoplastic polyamide resins derived from poly(oxyethylene) diamine
JPS59135155A (ja) 融点の異なるポリエステルからなる型押可能の延伸およびヒートセットした多層フィルムおよびその製法
DE60225771T2 (de) Prägbare thermoplastische Polyesterfolie und Verfahren zu ihrer Herstellung
SU833456A1 (ru) Способ получени армированных плас-TMACC
CN106985396B (zh) 一种控制覆铜板流胶的方法
US20060154050A1 (en) Holographic transfer thermoplastic sheet
JPH03112641A (ja) 複合金属積層シートおよびその使用方法
CN108660854B (zh) 一种离型纸压花板及其制作方法
JPS6020920B2 (ja) 印刷回路板の製造法
JPS6352574B2 (ru)
JPS56130315A (en) Preparation of interior material
CN114055888A (zh) 一种具有局部定位镭射效果的高速包装膜及其生产方法
KR100628779B1 (ko) 열전사지용 브록킹방지 시트의 제조방법 및 그 물품
JPH03222743A (ja) アディティブめっき用積層板の製造方法
JPH02202441A (ja) カバーレイフィルム
JPS59196220A (ja) 積層板の製造法
KR20200035014A (ko) 복합재 구조물
JPH0696694B2 (ja) 粘着テープ用ポリプロピレンフィルム
JPH0379476B2 (ru)
JPH0453217A (ja) フィルムコンデンサ
JPS6144637A (ja) 不飽和ポリエステル金属箔張り積層板の製造法
JPS58102755A (ja) 油浸電気絶縁用ラミネ−ト
JPH01294020A (ja) 積層板の製造方法