SU833391A1 - Способ сварки свинца и егоСплАВОВ - Google Patents
Способ сварки свинца и егоСплАВОВ Download PDFInfo
- Publication number
- SU833391A1 SU833391A1 SU792814840A SU2814840A SU833391A1 SU 833391 A1 SU833391 A1 SU 833391A1 SU 792814840 A SU792814840 A SU 792814840A SU 2814840 A SU2814840 A SU 2814840A SU 833391 A1 SU833391 A1 SU 833391A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- lead
- oxide film
- acid
- pulse
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
(54) СПОСОБ СВАРКИ СВИНЦА И ЕГО СПЛАВОВ
1
Изобретение относитс к сварке и может быть использовано при дуговой и газовой сварке свинца и его сплавов, в частности при изготовлении и ремонте свинцовых футеровок аппаратов химической и гидрометаллургической промышленности, при сварке свинцово-серебр нных анодов цинковой промышленности, свинцовых экранов и отражателей дерных установок .
Известны способы дуговой-и газовой сварки свинца, при применении которых подготовка деталей к сварке производитс путем механической зачистки кромок 1.
Однако этот способ не обеспечивает высокой производительности процесса , так как окисна пленка непрерывно образуетс на поверхности свйнца , а с у1величением температуры нагрева этот процесс происходит интенсивнее .
Наиболее близкий к предлагаемому способ дуговой сварки свинца, при котором удаление окиси свинца из зоны сварку производ т путем обработки кромок уксусно-кислым аммонием и 10-40%-ным раствором уксусной кислоты, а сварку производ т импульсной дугой на пониженной мощности сварочного импульса 2.
Указанный способ не позвол ет получить качественное формирование шва при высоких скорост х сварки, так как скорость сварки ограничиваетс интенсивностью разрушени окисной пленки раствором уксусной кислоты , котора должна быть больше ин0 тенсивности образовани окисной пленки . Следовательно, дальнейшее повышение производительности процесса невозможно.
Цель изобретени - повышение про5 изводительности труда.
Поставленна цель достигаетс тем, что в опособе сварки свинца и его сплавов импульсной дугой с удалением окиси свинца из зоны сварки окись
0 свинца удал ют путем внесени в зону сварки 5-10%-ного раствора двунатриевой соли этилендиамивтетрауксусной кислоты, а величину тока в импульсе увеличивают на20-30%.
5
Способ осуществл ют-следующим образом.
Claims (2)
- На подготовленные к сварке кромки деталей нанос т 5-10%-ный раствор двунатриевой соли этилендиаминте0 трауксусной кислоты (трилон В). в результате взаимодействи трилона В с окисной пленкойсвинца и другими его соединени ми (например, Рв(АО )2 и другими,которые,присутству в поверхностных сло х зоны сплав лени ,снижают качество формировани шва)происходит образование комплексных солей по Формуле: Гоо;-е5 -™.-си,-мс,™«„„„. ,,ЦоН,20аИ5 РЪО-РЪЧ,,С,Н,, , СНо-СОО -, НООС-СН Х, .„ KouMve М-ГН -Г« -М KOHMVe N .CH,i СНа СООН .сцс. с гООС-СН« В результате реакции окись свинца распадаетс на окись натри и комплексную соль, в состав которой входит свинец. Таким образом,поверх ность кромок деталей очищаетс от окисной пленки свинца, преп тствующей сварке. После нанесени на кром ки деталей кислоты производ т сварку неплав щимс электродом в среде HHepTHqro газа импульсной дугой на повышенной мощности сварочного импульса , величина которого выбираетс в зависимости от марки свинца и толсцины свариваемого металла. По сравнению с известным способом вели чина тока сварочного импульса на 20-30% выше. Пример. Пластины свинца марки С1 (ГОСТ 3778-74) размером 30x300x1000 мм укла,цывают попарно продольно внахлест с перекрытием 100 мм и прихватывают в четырех точках с шагом 250 мм. На поверхность кромок нанос т 7%-ный раствор трилона В, после чего производ т сварку в вертикальной плоскости импульсной дугой с величиной тока импульса 50 А Скорость сварки при этом составл ет 30 м/ч. Оптимальна концентраци кислоты, позвол юща вести сварку на повышенных режимах, составл ет 5-10%. При более слабой концентрации, вследствие недостатка кислоты, необходимого дл полного раскислени .окиси свинца , происходит усиленное образование окисной пленки, что затрудн ет введение процесса сварки. При более сиЛьной концентрации по вл етс излишек кислоты, что затрудн ет сварку и снижает качество шва из-за включени в металл шва частиц кислоты. Осуществление предлагаемого спо- соба сварки позвол ет повысить производительность процесса на 20-30% без снижени качества сварки и ухудшени санитарно-гигиенических условий труда. Повышение производительности достигаетс за счет более быстрого и полного раскислени окисной пленки свинца, чем в известном способе, что позвол ет повысить мощность сварочного импульса и, следовательно , скорость сварки. Формула изобретени Способ сварки свинца и его сплавов импульсной дугой с удалением окиси свинца из зоны сварки, о тличающийс тем, что, с целью повышени производительности путем повышени интенсивности разрушени окисной пленки,удаление окиси свинца производ т путем внесени в зону сварки 5-10%-ного раствора двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты,а величину тока в импульсе увеличивают на 20-30%. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Сварка в машиностроении. Под ред. А.И. Анусова. Машиностроение, 1978, т. 2, с. 248.
- 2.Авторское свидетельство СССР 419336, кл. В 23 К 9/16 1973 (прототип). ,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792814840A SU833391A1 (ru) | 1979-09-04 | 1979-09-04 | Способ сварки свинца и егоСплАВОВ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792814840A SU833391A1 (ru) | 1979-09-04 | 1979-09-04 | Способ сварки свинца и егоСплАВОВ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU833391A1 true SU833391A1 (ru) | 1981-05-30 |
Family
ID=20848525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792814840A SU833391A1 (ru) | 1979-09-04 | 1979-09-04 | Способ сварки свинца и егоСплАВОВ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU833391A1 (ru) |
-
1979
- 1979-09-04 SU SU792814840A patent/SU833391A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60324308D1 (de) | Verfahren zum Schweissen von zwei Aluminium-Werkstücken | |
SU833391A1 (ru) | Способ сварки свинца и егоСплАВОВ | |
CA1040718A (en) | Method of multiple electrode gas shielded arc welding | |
US3243568A (en) | Electric welding process | |
SU935226A1 (ru) | Способ импульсно-дуговой сварки плав щимс электродом | |
SU1299008A1 (ru) | Способ очистки поверхности металлических изделий | |
SU1489935A1 (ru) | Способ защиты обратной стороны шва при дуговой многопроходной сварке тугоплавких металлов и сплавов | |
SU1159738A1 (ru) | Способ дуговой сварки плав щимс электродом | |
JPS61209779A (ja) | Al−Li系合金のア−ク溶接方法 | |
SU944838A1 (ru) | Способ соединени трубы с концевой деталью и устройство дл его осуществлени | |
JP3192920B2 (ja) | Cuめっきの密着性に優れかつスパッタ発生量の極めて少ないガスシールドアーク溶接用ワイヤの製造方法 | |
SU735655A1 (ru) | Способ обработки сварных соединений из алюминиевых сплавов | |
SU1013177A1 (ru) | Сварочный флюс | |
SU1442345A1 (ru) | Способ двухдуговой сварки | |
DE2121439B2 (de) | Verfahren zum Umschmelzen von Blöcken mittels Plasmastrahlen | |
SU1466898A1 (ru) | Способ электродуговой сварки рабочих швов пр мошовных труб большого диаметра | |
JPS5492536A (en) | Submerged arc welding method | |
SU616089A1 (ru) | Способ диффузионной сварки | |
JPH0471782A (ja) | 高速サブマージドアーク溶接法 | |
SU274798A1 (ru) | Способ получени слитков | |
JPS61266185A (ja) | 2電極ミグ溶接法 | |
SU1555077A1 (ru) | Способ широкослойной наплавки | |
SU959956A1 (ru) | Способ подготовки заготовок под электрошлаковую сварку | |
SU1655680A1 (ru) | Способ дуговой сварки | |
SU867554A1 (ru) | Способ механизированной дуговой сварки |