SU833391A1 - Способ сварки свинца и егоСплАВОВ - Google Patents

Способ сварки свинца и егоСплАВОВ Download PDF

Info

Publication number
SU833391A1
SU833391A1 SU792814840A SU2814840A SU833391A1 SU 833391 A1 SU833391 A1 SU 833391A1 SU 792814840 A SU792814840 A SU 792814840A SU 2814840 A SU2814840 A SU 2814840A SU 833391 A1 SU833391 A1 SU 833391A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
lead
oxide film
acid
pulse
Prior art date
Application number
SU792814840A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Сергеевич Рудычев
Сергей Анатольевич Медведков
Мурат Борисович Мамиев
Владимир Андреевич Тесленко
Original Assignee
Государственный Ремонтно-Строитель-Ный Специализированный Tpect По Pemoh-Ту Монтажу Технологического Обору-Дования И Сооружений И Наладочнымработам "Укрцветметремонт"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Ремонтно-Строитель-Ный Специализированный Tpect По Pemoh-Ту Монтажу Технологического Обору-Дования И Сооружений И Наладочнымработам "Укрцветметремонт" filed Critical Государственный Ремонтно-Строитель-Ный Специализированный Tpect По Pemoh-Ту Монтажу Технологического Обору-Дования И Сооружений И Наладочнымработам "Укрцветметремонт"
Priority to SU792814840A priority Critical patent/SU833391A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU833391A1 publication Critical patent/SU833391A1/ru

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

(54) СПОСОБ СВАРКИ СВИНЦА И ЕГО СПЛАВОВ
1
Изобретение относитс  к сварке и может быть использовано при дуговой и газовой сварке свинца и его сплавов, в частности при изготовлении и ремонте свинцовых футеровок аппаратов химической и гидрометаллургической промышленности, при сварке свинцово-серебр нных анодов цинковой промышленности, свинцовых экранов и отражателей  дерных установок .
Известны способы дуговой-и газовой сварки свинца, при применении которых подготовка деталей к сварке производитс  путем механической зачистки кромок 1.
Однако этот способ не обеспечивает высокой производительности процесса , так как окисна  пленка непрерывно образуетс  на поверхности свйнца , а с у1величением температуры нагрева этот процесс происходит интенсивнее .
Наиболее близкий к предлагаемому способ дуговой сварки свинца, при котором удаление окиси свинца из зоны сварку производ т путем обработки кромок уксусно-кислым аммонием и 10-40%-ным раствором уксусной кислоты, а сварку производ т импульсной дугой на пониженной мощности сварочного импульса 2.
Указанный способ не позвол ет получить качественное формирование шва при высоких скорост х сварки, так как скорость сварки ограничиваетс  интенсивностью разрушени  окисной пленки раствором уксусной кислоты , котора  должна быть больше ин0 тенсивности образовани  окисной пленки . Следовательно, дальнейшее повышение производительности процесса невозможно.
Цель изобретени  - повышение про5 изводительности труда.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в опособе сварки свинца и его сплавов импульсной дугой с удалением окиси свинца из зоны сварки окись
0 свинца удал ют путем внесени  в зону сварки 5-10%-ного раствора двунатриевой соли этилендиамивтетрауксусной кислоты, а величину тока в импульсе увеличивают на20-30%.
5
Способ осуществл ют-следующим образом.

Claims (2)

  1. На подготовленные к сварке кромки деталей нанос т 5-10%-ный раствор двунатриевой соли этилендиаминте0 трауксусной кислоты (трилон В). в результате взаимодействи  трилона В с окисной пленкойсвинца и другими его соединени ми (например, Рв(АО )2 и другими,которые,присутству  в поверхностных сло х зоны сплав лени  ,снижают качество формировани  шва)происходит образование комплексных солей по Формуле: Гоо;-е5 -™.-си,-мс,™«„„„. ,,ЦоН,20аИ5 РЪО-РЪЧ,,С,Н,, , СНо-СОО -, НООС-СН Х, .„ KouMve М-ГН -Г« -М KOHMVe N .CH,i СНа СООН .сцс. с гООС-СН« В результате реакции окись свинца распадаетс  на окись натри  и комплексную соль, в состав которой входит свинец. Таким образом,поверх ность кромок деталей очищаетс  от окисной пленки свинца, преп тствующей сварке. После нанесени  на кром ки деталей кислоты производ т сварку неплав щимс  электродом в среде HHepTHqro газа импульсной дугой на повышенной мощности сварочного импульса , величина которого выбираетс  в зависимости от марки свинца и толсцины свариваемого металла. По сравнению с известным способом вели чина тока сварочного импульса на 20-30% выше. Пример. Пластины свинца марки С1 (ГОСТ 3778-74) размером 30x300x1000 мм укла,цывают попарно продольно внахлест с перекрытием 100 мм и прихватывают в четырех точках с шагом 250 мм. На поверхность кромок нанос т 7%-ный раствор трилона В, после чего производ т сварку в вертикальной плоскости импульсной дугой с величиной тока импульса 50 А Скорость сварки при этом составл ет 30 м/ч. Оптимальна  концентраци  кислоты, позвол юща  вести сварку на повышенных режимах, составл ет 5-10%. При более слабой концентрации, вследствие недостатка кислоты, необходимого дл  полного раскислени .окиси свинца , происходит усиленное образование окисной пленки, что затрудн ет введение процесса сварки. При более сиЛьной концентрации по вл етс  излишек кислоты, что затрудн ет сварку и снижает качество шва из-за включени  в металл шва частиц кислоты. Осуществление предлагаемого спо- соба сварки позвол ет повысить производительность процесса на 20-30% без снижени  качества сварки и ухудшени  санитарно-гигиенических условий труда. Повышение производительности достигаетс  за счет более быстрого и полного раскислени  окисной пленки свинца, чем в известном способе, что позвол ет повысить мощность сварочного импульса и, следовательно , скорость сварки. Формула изобретени  Способ сварки свинца и его сплавов импульсной дугой с удалением окиси свинца из зоны сварки, о тличающийс   тем, что, с целью повышени  производительности путем повышени  интенсивности разрушени  окисной пленки,удаление окиси свинца производ т путем внесени  в зону сварки 5-10%-ного раствора двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты,а величину тока в импульсе увеличивают на 20-30%. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Сварка в машиностроении. Под ред. А.И. Анусова. Машиностроение, 1978, т. 2, с. 248.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР 419336, кл. В 23 К 9/16 1973 (прототип). ,
SU792814840A 1979-09-04 1979-09-04 Способ сварки свинца и егоСплАВОВ SU833391A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792814840A SU833391A1 (ru) 1979-09-04 1979-09-04 Способ сварки свинца и егоСплАВОВ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792814840A SU833391A1 (ru) 1979-09-04 1979-09-04 Способ сварки свинца и егоСплАВОВ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU833391A1 true SU833391A1 (ru) 1981-05-30

Family

ID=20848525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792814840A SU833391A1 (ru) 1979-09-04 1979-09-04 Способ сварки свинца и егоСплАВОВ

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU833391A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60324308D1 (de) Verfahren zum Schweissen von zwei Aluminium-Werkstücken
SU833391A1 (ru) Способ сварки свинца и егоСплАВОВ
CA1040718A (en) Method of multiple electrode gas shielded arc welding
US3243568A (en) Electric welding process
SU935226A1 (ru) Способ импульсно-дуговой сварки плав щимс электродом
SU1299008A1 (ru) Способ очистки поверхности металлических изделий
SU1489935A1 (ru) Способ защиты обратной стороны шва при дуговой многопроходной сварке тугоплавких металлов и сплавов
SU1159738A1 (ru) Способ дуговой сварки плав щимс электродом
JPS61209779A (ja) Al−Li系合金のア−ク溶接方法
SU944838A1 (ru) Способ соединени трубы с концевой деталью и устройство дл его осуществлени
JP3192920B2 (ja) Cuめっきの密着性に優れかつスパッタ発生量の極めて少ないガスシールドアーク溶接用ワイヤの製造方法
SU735655A1 (ru) Способ обработки сварных соединений из алюминиевых сплавов
SU1013177A1 (ru) Сварочный флюс
SU1442345A1 (ru) Способ двухдуговой сварки
DE2121439B2 (de) Verfahren zum Umschmelzen von Blöcken mittels Plasmastrahlen
SU1466898A1 (ru) Способ электродуговой сварки рабочих швов пр мошовных труб большого диаметра
JPS5492536A (en) Submerged arc welding method
SU616089A1 (ru) Способ диффузионной сварки
JPH0471782A (ja) 高速サブマージドアーク溶接法
SU274798A1 (ru) Способ получени слитков
JPS61266185A (ja) 2電極ミグ溶接法
SU1555077A1 (ru) Способ широкослойной наплавки
SU959956A1 (ru) Способ подготовки заготовок под электрошлаковую сварку
SU1655680A1 (ru) Способ дуговой сварки
SU867554A1 (ru) Способ механизированной дуговой сварки