(54) СПОСОБ СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(54) METHOD FOR DRYING HIGH-MOLD MATERIALS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
Устройство работает как аппарат периодического действи . Привод 12 герметично прижимает фильтровальный диск 4 с фильтрующей тканью к газораспределительной решетке 2. Включаетс вакуумна система. Через питатель 9 в камеру 1 подаетс суспензи , котора сразу начинает обезвоживатьс , и на поверхности газораспределительной решетки 2 образуетс слой обезвоженного до определенной степени высокодисперсного материала. После окончани подачи суспензии образованный слой материала еще некоторое врем отжимаетс вакуумом. Таким образом, из продукта механическим путем выводитс так называема свободна влага. Значение остаточной влажности продукта после механического обезвоживани должно иметь значение, близкое к критическому. По окончании механического обезвоживани фильтровальный диск 4 с помощью привода 12 отдел етс от газораспределительной рещетки 2 и отводитс вниз (позици В). Затем подаетс поток теплоносител в сущильную камеру 1 через газораспределительную решетку 2 и включаетс ворошитель 10, который, реверсивно мен направление вращени , перемешивает материал при сушке, тем самым интенсифицирует процесс, что приводит к резкому уменьшению времени сушки, к снижению расхода теплоносител , и предотвращает комкование. По мере высыхани , частицы унос тс из сушильной камеры с потоком теплоносител в систему 11, где их отдел ют от теплоносител и собирают в сборнике. Процесс сушки заканчиваетс тогда, когда все частицы унос тс из сушильной камеры 1,The device operates as a batch apparatus. The actuator 12 hermetically presses the filter disc 4 with a filter cloth to the gas distribution grid 2. A vacuum system is turned on. Through the feeder 9, a suspension is fed into the chamber 1, which immediately begins to dehydrate, and a layer of dehydrated to a certain degree highly dispersed material is formed on the surface of the gas distribution grid 2. After the suspension has been supplied, the layer of material formed is pressed for a while longer by vacuum. Thus, the so-called free moisture is mechanically withdrawn from the product. The value of the residual moisture of the product after mechanical dewatering should be close to critical. At the end of the mechanical dewatering, the filter disc 4 is separated from the gas distribution grid 2 by means of the actuator 12 and retracted downwards (position B). The coolant flow is then supplied to the existing chamber 1 through the gas distribution grid 2 and the agitator 10 is turned on, which reversibly changes the direction of rotation, mixes the material during drying, thereby intensifying the process, which leads to a drastic reduction in drying time, to a decrease in coolant consumption, and prevents clumping . As it dries, the particles are carried away from the drying chamber with the heat carrier flow to the system 11, where they are separated from the heat carrier and collected in a collector. The drying process ends when all particles are carried away from the drying chamber 1,
После этого привод 12 передвигает и прижимает фильтровальный диск 4 к газораспределительной рещетке 2, и цикл сущки повтор етс .Thereafter, the actuator 12 moves and presses the filter disk 4 to the gas distribution grid 2, and the essence cycle is repeated.
Из-за проведени процесса концентрировани под вакуумом путем фильтрации материала до влажности, близкой к критической , и последующей термообработки в режиме переменной скорости подачи теплоносител уменьшаетс процесс атолерации влажного материала, что способствует интенсификации процесса сущки.Due to the process of concentrating under vacuum by filtering the material to near-critical moisture and subsequent heat treatment in a variable flow rate of the coolant, the ateleration process of the wet material is reduced, which contributes to the intensification of the process.