SU831858A1 - Lining for chrome-plating of steel parts - Google Patents
Lining for chrome-plating of steel parts Download PDFInfo
- Publication number
- SU831858A1 SU831858A1 SU792797845A SU2797845A SU831858A1 SU 831858 A1 SU831858 A1 SU 831858A1 SU 792797845 A SU792797845 A SU 792797845A SU 2797845 A SU2797845 A SU 2797845A SU 831858 A1 SU831858 A1 SU 831858A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chromium
- plating
- chrome
- laser radiation
- lining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Description
II
Изобретение относитс к химикотермической обработке и может быть применено в качестве насьщанщей среды дл диффузионного Хромировани стальных изделий.This invention relates to chemical heat treatment and can be used as a basic medium for diffusion chromium plating of steel products.
Известен состав дл хромировани стальных деталей, содержащий компоненты , масс.%:Known composition for chromium plating of steel parts, containing components, wt.%:
Окись хрома30-45Chromium oxide30-45
Порошок алюмини 10-20 Окись алюмини 14-24 .Хлористьй аммоний 3-6 Смесь ацетона с клеем на основ.е фенолформальдегндных смол, модифицированных поливинилбутиралем19-25 Aluminum powder 10-20 Aluminum oxide 14-24. Ammonium chloride 3-6 Mixture of acetone with glue based on phenol-formaldegnd resins modified with polyvinyl butyram19-25
Данный состав предназначен дл диффузионного насыщени при 10001100°С в течение 3-5 ч {lJ .This composition is intended for diffusion saturation at 10001100 ° C for 3-5 hours {lJ.
Однако дл увеличени скорости процесса диффузионное насыщение необходимо получить при кратковрёменнОм температурном воздействии, которое возможно осуществить с помощы импульсного лазера. Вход ща в данный состав окись хрома не может служить источником активных, атомов, так как-, ее алюминотермическое восстановление не может произойти в течение кратких импульсных воздействий . Кроме того, вход щее в состав св зукхцее (смесь ацетона с клеем на оснрве фенолформальдегидных смол , модифицированных поливинилбутиралем ) редко примен етс в промышленности, требует специального приготовлени и не обладает достаточной устойчивостью под действием лазерного излучени .However, to increase the speed of the process, diffusion saturation must be obtained with a short-term temperature effect, which can be done with a pulsed laser. Included in this composition, chromium oxide cannot serve as a source of active atoms, since, its aluminothermic reduction cannot occur during brief impulses. Moreover, the constituent bond (acetone / glue mixture based on polyvinyl butyral modified phenol formaldehyde resins) is rarely used in industry, requires special preparation and is not sufficiently stable under the action of laser radiation.
Известен также состав 2 дл 2(j хромировани стальных деталей, содержащий компбненты, масс.%:Also known is the composition 2 for 2 (j chromium plating of steel parts, containing components, in mass%,:
Карбиды хрома45-65Chromium carbides45-65
Железна окалина 25-50 Хлористый аммоний 3-10Iron dross 25-50 ammonium chloride 3-10
Однако вход щие в данный состав компоненты обеспечивают диффузионное насыщение при 800-1100 с в течение длительных выдержек и не дают возможность производить процесс хромировани при кратковременном импульсном температурном воздействии, так как повышенное количество окислов железа в составе уменьшает долю хромсодержащего компонента (карбида хрог ма) f а наличие активатора хлористого аммони приводит к образованию значительного количества газовой фазы, котора при кратковременном импульсном режиме не дает возможности образовыватьс активньм атомам хромаHowever, the components included in this composition provide diffusion saturation at 800-1100 s for long exposures and do not allow the chromium plating process under short-term pulsed temperature effects, since an increased amount of iron oxides in the composition reduces the proportion of the chromium-containing component (carbonic carbide) and the presence of an ammonium chloride activator leads to the formation of a significant amount of the gas phase, which in the short-term pulsed mode makes it impossible to form chromium atoms aktivnm
Цель изобретени - обеспечение диффузионного насьщени стальных изделий при высокотемпературном импульном воздействии, которое осуществл етс с помощью лазерного излучени .The purpose of the invention is to provide diffusion saturation of steel products under high temperature impulse effect, which is carried out with the help of laser radiation.
Поставленна цель достигаетс тем, что состав, содержащий карбиды хрома, дополнительно содержит жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, масс.%:The goal is achieved by the fact that the composition containing chromium carbides, additionally contains liquid glass in the following ratio of components, wt.%:
Карбиды хрома . 70-90 Жидкое стекло 10-30 Смесь карбидов хрома и жидкого стекла наноситс на обрабатываемую стальную поверхность тонким слоем толщиной 0,3-1,5 мм. Под действием лазерного излучени на поверхности, покрытой п1)едпагаемым составом, происходит образование из карбидов хрома активных атомов хрома, диффузирующих в стальную поверхность.Chromium carbides. 70-90 Liquid glass 10-30 A mixture of chromium carbides and liquid glass is applied to the steel surface to be treated with a thin layer of 0.3-1.5 mm thick. Under the action of laser radiation on the surface coated with n1) by the composition, the formation of chromium carbides from active chromium atoms, diffusing into the steel surface.
Использование в качестве св зующего жидкого стекла позвол ет покрытию хорошо удерживатьс на поверхности издели и способствует повышенной его устойчивости под действием лазерного излучени .The use of liquid glass as a binder allows the coating to hold well on the surface of the product and contributes to its increased stability under the action of laser radiation.
Пример . Провод т диффузионное хромирование образцов из железа под воздействием лазерного излучени , при этом образцы равномерно покрывают обмазкой толщиной 0,3-1,5 мм. Обмазку готов т смешиванием порошкообразного компонента (карбиды хрома с размером фракции 0,1-0,15 мм) с жидким стеклом | удельный вес 1,2 An example. Diffusion chromium plating of samples from iron under the influence of laser radiation is carried out, and the samples are uniformly coated with a coating of 0.3-1.5 mm thick. The coating is prepared by mixing the powdered component (chromium carbides with a fraction size of 0.1-0.15 mm) with liquid glass | specific weight 1,2
Образцы подвергшотс лазерномуSamples are subject to laser
излучению, при этом плотность мощности лазерного излучени составл ет CJ, 5-10 Вт/см , длительность лазерного импульса/С - 1 мс.radiation, while the power density of the laser radiation is CJ, 5-10 W / cm, the duration of the laser pulse / C - 1 ms.
Металлографические исследовани Metallographic research
показывают, что толщина диффузионного сло равна 50-60 мкм с микротвердостью 900-1100 кгс/мм . Спектральным анализом установлено содержание хрома в диффузионном слоеshow that the thickness of the diffusion layer is 50-60 microns with a microhardness of 900-1100 kgf / mm. Spectral analysis established the chromium content in the diffusion layer
,5 -2,5%. Результаты диффузионного насьщени образцов из армко-железа При продолжительности импульса Л/1 мс плотностью мощности5 -2.5%. The results of diffusion saturation of samples from Armco iron If the pulse duration is L / 1 ms, the power density
22
q, 5«10 Вт/см q, 5 "10 W / cm
представлены в таблице.presented in the table.
Предлагаемый Результаты измерени толщины диффузионных слоев, полученных под воздействием лазерного излучени , свидетельствуют о высокой насыщающей 55 «. способности предлагаемого состава. Диффузионный слой состоит из твердого раствора хрома в с - железе . Использование предлагаемого сост ва дл хрог ировани обеспечивает по сравнению с известными составами во можность диффузионного насыщени стальных изделий под воздействием лазерного излучени . изобретени Формула Обмазка дл хромировани стальных изделий, содержаща кадбиды хро ма, о-тличающа с тем, что, с целью обеспечени диффузионного насыщени изделий при высокотемпературном импульсном воздействии лазерным излучением, она дополнительно содержит жидкое стекло при сле (укицем соотношении компонентов, Карбиды хрома70-90 Жидкое стекло10-30 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 585235 кл. С 23 С 9/02, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР о за вке № 268:789/22-02, ло С 23 С Suggested Results Measurements of the thickness of diffusion layers obtained under the influence of laser radiation indicate a high saturating 55 ". abilities of the proposed composition. The diffusion layer consists of a solid solution of chromium in the c - iron. The use of the proposed composition for hydrogens, in comparison with known compositions, provides the possibility of diffusion saturation of steel products under the influence of laser radiation. of the invention Formulation Chrome plating for steel products containing chrome cadbides, which in order to ensure diffusion saturation of products under high-temperature pulsed laser radiation, it additionally contains liquid glass at the next (after the ratio of components, chromium carbides 70-90 Liquid glass10-30 Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 585235 class C. 23 C 9/02, 1978. 2. USSR author's certificate of application No. 268: 789 / 22-02, law C 23 C
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792797845A SU831858A1 (en) | 1979-07-16 | 1979-07-16 | Lining for chrome-plating of steel parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792797845A SU831858A1 (en) | 1979-07-16 | 1979-07-16 | Lining for chrome-plating of steel parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU831858A1 true SU831858A1 (en) | 1981-05-23 |
Family
ID=20841300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792797845A SU831858A1 (en) | 1979-07-16 | 1979-07-16 | Lining for chrome-plating of steel parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU831858A1 (en) |
-
1979
- 1979-07-16 SU SU792797845A patent/SU831858A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU831858A1 (en) | Lining for chrome-plating of steel parts | |
SU973667A1 (en) | Method for complex casehardening of steel products | |
RU2691431C1 (en) | Boron-aluminizing method of steel surface | |
SU956615A1 (en) | Medium for carbochromatizing steel parts | |
RU1356527C (en) | Composition for complex saturation of steel parts | |
SU818749A1 (en) | Method of producing ferrum-based metalloceramic articles | |
SU865968A1 (en) | Composition for borochrome-plating of steel articles | |
SU933795A1 (en) | Composition for boronizing and alitizing steel products | |
SU1044671A1 (en) | Composition for casehardening steel products with zirconium | |
SU1008277A1 (en) | Composition for boronizing and titanizing steel products | |
SU1601195A1 (en) | Composition for borating steel articles | |
SU585235A1 (en) | Composition for chromium-plating of steel components | |
SU1749314A1 (en) | Composition for steel articles boron-chromizing | |
SU834239A1 (en) | Composition for chrome-plating of steel articles | |
SU1482977A1 (en) | Composition for diffusion chrome-plating of steel articles | |
SU747906A1 (en) | Paste for carburization of titanium alloy articles | |
SU1033572A1 (en) | Composition for siliconizing steel products | |
SU1488338A1 (en) | Tungsten carbide-base electronic material for producing coatings by electric-spark alloying | |
SU737500A1 (en) | Composition for vanadium-plating of steel articles | |
SU901346A1 (en) | Composition for diffusion zink-plating of aluminium parts | |
SU1135802A1 (en) | Composition for siliconizing products of chromium and nickel steels | |
SU739128A1 (en) | Powdered mixture for diffusion saturation of metals and alloys | |
SU1698312A1 (en) | Aluminizing composition for steel parts | |
SU973663A1 (en) | Flux for coating application | |
SU536029A1 (en) | Piston mixture for surfacing |