SU737498A1 - Composition for tungstensilicylation of steel articles - Google Patents
Composition for tungstensilicylation of steel articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU737498A1 SU737498A1 SU782684789A SU2684789A SU737498A1 SU 737498 A1 SU737498 A1 SU 737498A1 SU 782684789 A SU782684789 A SU 782684789A SU 2684789 A SU2684789 A SU 2684789A SU 737498 A1 SU737498 A1 SU 737498A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- tungsten
- silicon
- saturability
- sodium fluoride
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/52—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation more than one element being diffused in one step
Description
Изобретение относитс к химико-термической обработке и может быть применено в качестве насыщающей среды дл диффузионного Больфрамосилицировани стальных изделий.The invention relates to chemical heat treatment and can be applied as a saturating medium for diffusive bolt-mercylation of steel products.
Известен состав расплава дл воль- фрамосилнцировани , содержащий следующие компоненты, вес.%:Вольфрамат натри 85The melt composition for volframosilcation is known, containing the following components, wt%: Sodium tungstate 85
Силикокальций15 1 j .Silicocalcium 15 1 j.
Однако такой состав требует применени дорогосто щего оборудовани , сложен в эксплуатации, затрудн ет термическую обработку после процесса химикотермической обработки.However, such a composition requires the use of expensive equipment, is difficult to operate, and makes it difficult to heat treatment after the chemical heat treatment process.
Известен состав дл фольфрамосилицировани , содержащий следующие компоненты , вес.%:A known composition for filfrasilization, containing the following components, wt%:
Окись вольфрама35-38Tungsten Oxide35-38
Силикокальций22-25Silikokaltsy22-25
Хлористый аммоний2Ammonium Chloride2
Окись алюмини Остальное J2j .Alumina Rest J2j.
Недостатком такого состава вл етс относительно низка скорость форми-The disadvantage of this composition is the relatively low speed of
рОвани вольфрамосипидировани диффузионных слоев, необходимость проведени процесса насыщени из порошков в герметических жаростойких контейнерах с использованием плавких затворов. Кроме того, расходуетс большое количество насыщающей смеси, затрудн етс термическа обработка после процесса кими- ко-термической обработки.The development of tungsten diffusion layers, the need to carry out the saturation process of powders in hermetic heat-resistant containers using fusible closures. In addition, a large amount of the saturating mixture is consumed, and the thermal treatment after the chemico-thermal treatment process is difficult.
Целью изобретени вл етс повыше10 ние, активности насыщающей среды и обеспечение возможностей проведени процесса в обычной печной среде.The aim of the invention is to increase the activity of the saturating medium and provide the possibilities of carrying out the process in a conventional furnace environment.
Поставленна цель достигаетс тем, The goal is achieved by
15 что состав содержит в качестве вольфрамсодержащего вещества карбид вольфрама, в качестве кремнийсодержащего вещества карбид кремни , в качестве активатора фтористый натрий и дополнитель20 но содержит железную окалину при следующем соотношении компонентов, вес.%: Карбид вольфрама10-6015 that the composition contains tungsten carbide as a tungsten-containing substance, silicon carbide as a silicon-containing substance, sodium fluoride as an activator and additionally but 20 contains iron scale in the following ratio of components, wt.%: Tungsten carbide 10-60
Карбид кремни 10-60 Фтористый натрий3-10 Желеэна окалина25-45 Наличие окислов железа в окалине препотвращает окисление как насыщаемой поверхности, так и активных компонентов состава, что позвол ет проводипгь процесс в обычной печной среде при длительных высокотемпературных выдержках (1-20 ч при 800-ИОО С). Взаимодействие окислов железа, вход щих в состав окалины, с активными ком- понетами состава ускор ет процесс образовани активных атомов вольфрама и кремни , а следовательно, увеличивает скорость насыщени , в данном случае окалина оказывает действие катализатора . Диффузионный слой состоит из твердого раствора вольфрама и кремни в оС. -железе. Пример. Провод т диффузионное вольфрамосилицирование в обмазках на образцах из стали У8. ОбмазКу готов т 7 84 смешиванием порошкообразных компонентов (размер фракции 0,1-0,2 мм) с гид- ролизованнь1м этиле ил икатом. Нанос т обмазку толщиной 4-5 мм на образцы из стали У8 обмазыванием. После сушки в течение 1О-20 мин При комнатной температуре на воздухе образцы помещают в электропечь, нагретую до температуры процесса химико-термической обработки ( 9ОО-11ОО С) и выдерживают 4-6 ч. Закалку провод т с температуры диффузионного насыщени . При закалке обмазка TepsteT целлостность и отдел етс с поверхности образцов. Результаты диффузионного насыщени стали УЗ предлагаемым составом при температуре процесса 900 и времени выдержки 4 ч представлены в Таблице. При насыщении известным состайом, вес.%: 35 окись + 25 силикокальций + 2 хлористый аммоний + 38 окись алюмини (процесс проводитс в тигл х с плавким затвором), глубина, сло составл ет 350 .мкм.Silicon carbide 10-60 Sodium fluoride 3-10 Iron oxide scale 25-45 The presence of iron oxides in scale prevents the oxidation of both the saturable surface and the active components of the composition, which allows the process to be conducted in a conventional furnace medium during prolonged high-temperature exposure (1-20 hours at 800 -IOO C). The interaction of iron oxides, which are part of the scale, with the active components of the composition accelerates the formation of the active atoms of tungsten and silicon, and consequently, increases the saturation rate, in this case, the scale has the effect of a catalyst. The diffusion layer consists of a solid solution of tungsten and silicon in оС. - iron. Example. Conducted diffusion tungsten silicate in daubings on specimens of steel U8. The coating is prepared 7 84 by mixing the powder components (size of the fraction 0.1-0.2 mm) with hydrolyzed ethyl acetate. Apply a coating of 4-5 mm thick on samples of steel U8 coated. After drying for 10-20 min. At room temperature in air, the samples are placed in an electric furnace heated to the temperature of the process of chemical heat treatment (9OO-11OO C) and maintained for 4-6 hours. The quenching is carried out from the diffusion saturation temperature. During quenching, TepsteT coating is intact and separated from the surface of the samples. The results of the diffusion saturation of the ultrasonic steel with the proposed composition at a process temperature of 900 and a holding time of 4 hours are presented in the Table. At saturation with a known content, wt.%: 35 oxide + 25 silicocalcium + 2 ammonium chloride + 38 alumina (the process is carried out in crucibles with a fusible bolt), the depth, layer is 350 µm.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782684789A SU737498A1 (en) | 1978-11-10 | 1978-11-10 | Composition for tungstensilicylation of steel articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782684789A SU737498A1 (en) | 1978-11-10 | 1978-11-10 | Composition for tungstensilicylation of steel articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU737498A1 true SU737498A1 (en) | 1980-06-02 |
Family
ID=20793661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782684789A SU737498A1 (en) | 1978-11-10 | 1978-11-10 | Composition for tungstensilicylation of steel articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU737498A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0053712B1 (en) * | 1980-12-08 | 1984-09-12 | International Business Machines Corporation | Method of improving the conductivity of a microelectronic conductive tungsten silicide film and semiconductor device comprising said film |
-
1978
- 1978-11-10 SU SU782684789A patent/SU737498A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0053712B1 (en) * | 1980-12-08 | 1984-09-12 | International Business Machines Corporation | Method of improving the conductivity of a microelectronic conductive tungsten silicide film and semiconductor device comprising said film |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU737498A1 (en) | Composition for tungstensilicylation of steel articles | |
SU765396A1 (en) | Composition for boroaluminizing | |
SU737500A1 (en) | Composition for vanadium-plating of steel articles | |
SU737497A1 (en) | Composition for chromotitanium-plating of steel articles | |
SU742484A1 (en) | Titanising composition | |
SU863709A1 (en) | Composition for boron-chrome plating of steel parts | |
SU735659A1 (en) | Composition for chromosilylation of steel parts | |
SU727710A1 (en) | Aluminizing composition | |
SU685717A1 (en) | Composition for boron-circonium plating of steel parts | |
SU761602A1 (en) | Composition for chrome-plating of steel parts | |
SU717149A1 (en) | Silicylating composition | |
SU1073331A1 (en) | Composition for aluminizing steel articles | |
SU699029A1 (en) | Composition for tungsten plating of steel parts | |
SU872597A1 (en) | Composition for diffusion saturation | |
SU1089166A1 (en) | Composition for siliconizing steel products | |
SU1129267A1 (en) | Composition for siliconizing steel products | |
SU668976A1 (en) | Composition for boron-titanium treatment of steel articles | |
SU718496A1 (en) | Borosilylating composition | |
SU852964A1 (en) | Mixture for boron-manganese plating of steel articles | |
SU755891A1 (en) | Boronizing composition | |
SU1213083A1 (en) | Compound for titanizing steel workpieces | |
SU1693118A1 (en) | Compound for treating metallic surfaces | |
SU1161589A1 (en) | Composition for borozirconium-plating of steel components | |
SU1073330A1 (en) | Composition for chrome-titanium plating of steel | |
SU668977A1 (en) | Method of silicon-treatment of articles |