SU831836A1 - Способ отгонки фтора из цинксодер-жАщиХ пылЕй и ВОзгОНОВ - Google Patents
Способ отгонки фтора из цинксодер-жАщиХ пылЕй и ВОзгОНОВ Download PDFInfo
- Publication number
- SU831836A1 SU831836A1 SU792798007A SU2798007A SU831836A1 SU 831836 A1 SU831836 A1 SU 831836A1 SU 792798007 A SU792798007 A SU 792798007A SU 2798007 A SU2798007 A SU 2798007A SU 831836 A1 SU831836 A1 SU 831836A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fluorine
- distillation
- zinc
- degree
- increase
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии, Б частности к перерабо ке цинксодержащих пылей и возгонов загр зненных фтором, например вельц кислов. Известен способ отгонки фтора из цинксодержащих пьшей и возгонов, включающий окускование и прокалку вельцокислов. Технологи предусматр вает окатывание возгонов при влажности 10-12% и прокалку гранул. Максимальна степень отгонки фтора при 650-700 с достигает 78,879 ,6% l. Недостатком известного способа вл етс неполна отгонка фтора. Цель изобретени - повышение сте пени отгонки фтора. Указанна цель достигаетс тем, что вельцокислы перед окускованием смешивают с мелкозернистым кремнием и/или двуокисью кремни в мол рном соотношении Si/F ( 2-f10):l. Удаление фтора при прокалке окускованных вельцокислов осуществл етс благодар взаимодействию соединений фтора с кремнием и/или двуокисью кремни и образованию газа фтористого кремни , Кремний может быть использован в виде металла, ферросилици и т.д. в мелкозернистом состо нии. Двуокись кремни может быть использована в виде измельченного кварца, речного песка . Оптимальна крупность зерен кремНИН и двуокиси кремни составл ет около О,I мм. С увеличением их крупности соотношение Si/F повшпаетс . . Нижний предел мол рного соотношени кремни и/или двуокиси кремни к фтору (2:1) обусловлен минимально необходимым количеством кремни дл св зывани фтора и предпочтительно примен етс при повьппённых концентраци х фтора в вельцокислах. Верхний предел Si/F 10:1 обусловлен необходимостью равномерного распределени и создани развитой поверхности кремни и/или двуокиси кремни в массе вельцокислов.
Содержаща с в вельцокислах примес креь4неэема мало вли ет на отгонку фтора. Это обусловлено тем, что кремнезем св зан в вельцокислах в виде сложных силикатов.
Применение вместо металлического кремни и/или двуокиси кремни других кремнийсодержащих материалов иезффективно. Так, силикаты щелочных металлов затрудн ют отгонку фтора ввиду спекани вельцокислов; силикаты других металлов (кальци , железа) слабо взаимодействуют со фтором ввиду их значительной прочности .
Пример. Способ испытываетс на укрупненно-лабораторной шахтной печи при загрузке около I т/ч. В качестве исходного материала используютс вельцокислы (возгоны) состава, %: Zn 64,2; Pb 9,2; Cd 0,6; Cl 0,23; F 0.092.
Вельцокислы смешивают с металлическим кремнием и/или кварцевым песком крупностью зерен минус 0,1 мм и подвергают окомкованию на чашевом гранул торе при влажности смеси 11-г 13%, Размеры полученных окатьшей наход тс в пределах 4-7 мм.
Печь отапливают природным газом. Коэффициент избытка воздуха составл ет 1,2-f,5. Отсос отход щих газов осуществл ют с помощыо дымососа в нижней части шахтной цечи. Температру газов на входе в печь поддерживают в основном около 700. Врем пребывани окатышей в зоне прокалки составл ет около 5 мин. Прокаленные окатьшш разгружаютс с помощью тарельчатого питател . В опыт контролируют загрузку окатышей и отношение в них Si/F, выход окатьшхей и содержание в них фтора, температуру дуть , расход природного газа и воздуха. Выход прокаленных окатышей снижаетс по сравнению с исходным незначительно (на 2-3%.
Режим обжига и результаты испытаний приведены в таблице.
Извест500 ный 600 700 800
редпа1:1
700/
амый
1:1
700 2:1 700
2:1
700 5:1 700
5:1
700 700
5:1
600
5:1
5:1 500
5:1
800 10:1 700
20:1
700
34 41 57 62
0,061
Нет 0,054 Нет
ет 0,039 Нет ет 0,035 Нет ет
63
0,034
Нет
64 87
0,033
2,8
ет 0,012 , 6 Нет
89 90
0,010
5,6
ет 0,009
Нет , 5
91 91
0,008
14 7
ет 0,008 3,3
87 82
0,012
14 14
Нет 0,016 Нет
97 98
0,003
7 28 0,002
98
0,002
Claims (1)
- 56 Таким образом предлагаемый.спосо отгонки фтора из цинксодержащих пьшей и возгонов по сравнению с известным обеспечивает повышение степе ни отгонки фтора, что позвол ет снизить концентрацию его в 1Ц{нковых растворах, уменьшить коррозию электродов и улучшить услови .труда при электролизе; снижение температуры процесса, что позвол ет увеличить срок службы печи дл прокапки и улучпшть услови труда. Дл осуществлени способа не требуетс дорогосто щих и дефицитных реагентов. Формула изобретени Способ отгонки фтора из цинксодержащих пылей и возгонов, например вельцокислов, включающий окускование и прокалку вельцокислов, о т л и чающийс тем, что, с целью повьшени степени отгонки фтора, вельцокислы перед окускованием смешивают с мелкозернистым кремнием и/или двуокисью кремни в мол рном соотношении (2 i 0) : I Источники информации, прин тые во вш «ание при экспертизе 1.Снурников А.П.Комплексное испольэовадие сырь в цветной металлургии, М.,Металлурги ,1977,с.145-146,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792798007A SU831836A1 (ru) | 1979-07-17 | 1979-07-17 | Способ отгонки фтора из цинксодер-жАщиХ пылЕй и ВОзгОНОВ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792798007A SU831836A1 (ru) | 1979-07-17 | 1979-07-17 | Способ отгонки фтора из цинксодер-жАщиХ пылЕй и ВОзгОНОВ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU831836A1 true SU831836A1 (ru) | 1981-05-23 |
Family
ID=20841372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792798007A SU831836A1 (ru) | 1979-07-17 | 1979-07-17 | Способ отгонки фтора из цинксодер-жАщиХ пылЕй и ВОзгОНОВ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU831836A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0608695A1 (en) * | 1993-01-26 | 1994-08-03 | Outokumpu Research Oy | Method for utilizing smelter waste containing zinc and other valuable metals |
-
1979
- 1979-07-17 SU SU792798007A patent/SU831836A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0608695A1 (en) * | 1993-01-26 | 1994-08-03 | Outokumpu Research Oy | Method for utilizing smelter waste containing zinc and other valuable metals |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3770416A (en) | Treatment of zinc rich steel mill dusts for reuse in steel making processes | |
US4209322A (en) | Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases | |
Wang et al. | Extraction of vanadium from stone coal by modified salt-roasting process | |
SU1156603A3 (ru) | Способ спекани агломерационной шихты | |
SU831836A1 (ru) | Способ отгонки фтора из цинксодер-жАщиХ пылЕй и ВОзгОНОВ | |
CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
Yakornov et al. | Development of charge pelletizing technology based on electric arc furnace dust for pyrometallurgical processing in rotary kilns | |
US2836487A (en) | Process for the separation of iron from other metals accompanying iron in ores or waste materials | |
US3547623A (en) | Method of recovering iron oxide from fume containing zinc and/or lead and sulfur and iron oxide particles | |
US3482964A (en) | Process of obtaining a granular charge for the blast furnace from a pyrite cinder and iron manufacture dust or powdered iron ore | |
US3957486A (en) | Method of reducing iron ore | |
JP2003049227A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
JP4762446B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
RU2813068C1 (ru) | Способ удаления хлора и фтора из пылевидных цинксодержащих материалов | |
US2159909A (en) | Disintegration of barytes ores | |
SU876761A1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки цинковых кеков | |
RU2269580C2 (ru) | Способ переработки цинксодержащих отходов металлургического производства | |
RU2691153C1 (ru) | Способ переработки сульфидного концентрата, содержащего драгоценные металлы | |
Higley et al. | Electric Furnace Steelmaking Dusts, a Zinc Raw Material | |
RU2780207C1 (ru) | Способ переработки полиметаллического шлака | |
SU1696546A1 (ru) | Способ получени окиси цинка | |
SU436089A1 (ru) | Способ получения металлизованных концентратов из бурожелезняковых оолитовых руд | |
US737061A (en) | Process of recovering precious metals. | |
CA1095256A (en) | Process for upgrading iron ore pellets | |
RU1774961C (ru) | Способ подготовки шихты дл алгомерации сульфидного концентрата |