SU831836A1 - Способ отгонки фтора из цинксодер-жАщиХ пылЕй и ВОзгОНОВ - Google Patents

Способ отгонки фтора из цинксодер-жАщиХ пылЕй и ВОзгОНОВ Download PDF

Info

Publication number
SU831836A1
SU831836A1 SU792798007A SU2798007A SU831836A1 SU 831836 A1 SU831836 A1 SU 831836A1 SU 792798007 A SU792798007 A SU 792798007A SU 2798007 A SU2798007 A SU 2798007A SU 831836 A1 SU831836 A1 SU 831836A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fluorine
distillation
zinc
degree
increase
Prior art date
Application number
SU792798007A
Other languages
English (en)
Inventor
Маснауй Даянович Галимов
Аркадий Иванович Окунев
Владимир Ильич Хугаев
Николай Владимирович Ходов
Владимир Георгиевич Борисенко
Олег Константинович Кузнецов
Original Assignee
Институт Металлургии Уральскогонаучного Центра Ah Cccp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Металлургии Уральскогонаучного Центра Ah Cccp filed Critical Институт Металлургии Уральскогонаучного Центра Ah Cccp
Priority to SU792798007A priority Critical patent/SU831836A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU831836A1 publication Critical patent/SU831836A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии, Б частности к перерабо ке цинксодержащих пылей и возгонов загр зненных фтором, например вельц кислов. Известен способ отгонки фтора из цинксодержащих пьшей и возгонов, включающий окускование и прокалку вельцокислов. Технологи  предусматр вает окатывание возгонов при влажности 10-12% и прокалку гранул. Максимальна  степень отгонки фтора при 650-700 с достигает 78,879 ,6% l. Недостатком известного способа  вл етс  неполна  отгонка фтора. Цель изобретени  - повышение сте пени отгонки фтора. Указанна  цель достигаетс  тем, что вельцокислы перед окускованием смешивают с мелкозернистым кремнием и/или двуокисью кремни  в мол рном соотношении Si/F ( 2-f10):l. Удаление фтора при прокалке окускованных вельцокислов осуществл етс  благодар  взаимодействию соединений фтора с кремнием и/или двуокисью кремни  и образованию газа фтористого кремни , Кремний может быть использован в виде металла, ферросилици  и т.д. в мелкозернистом состо нии. Двуокись кремни  может быть использована в виде измельченного кварца, речного песка . Оптимальна  крупность зерен кремНИН и двуокиси кремни  составл ет около О,I мм. С увеличением их крупности соотношение Si/F повшпаетс . . Нижний предел мол рного соотношени  кремни  и/или двуокиси кремни  к фтору (2:1) обусловлен минимально необходимым количеством кремни  дл  св зывани  фтора и предпочтительно примен етс  при повьппённых концентраци х фтора в вельцокислах. Верхний предел Si/F 10:1 обусловлен необходимостью равномерного распределени  и создани  развитой поверхности кремни  и/или двуокиси кремни  в массе вельцокислов.
Содержаща с  в вельцокислах примес креь4неэема мало вли ет на отгонку фтора. Это обусловлено тем, что кремнезем св зан в вельцокислах в виде сложных силикатов.
Применение вместо металлического кремни  и/или двуокиси кремни  других кремнийсодержащих материалов иезффективно. Так, силикаты щелочных металлов затрудн ют отгонку фтора ввиду спекани  вельцокислов; силикаты других металлов (кальци , железа) слабо взаимодействуют со фтором ввиду их значительной прочности .
Пример. Способ испытываетс  на укрупненно-лабораторной шахтной печи при загрузке около I т/ч. В качестве исходного материала используютс  вельцокислы (возгоны) состава, %: Zn 64,2; Pb 9,2; Cd 0,6; Cl 0,23; F 0.092.
Вельцокислы смешивают с металлическим кремнием и/или кварцевым песком крупностью зерен минус 0,1 мм и подвергают окомкованию на чашевом гранул торе при влажности смеси 11-г 13%, Размеры полученных окатьшей наход тс  в пределах 4-7 мм.
Печь отапливают природным газом. Коэффициент избытка воздуха составл ет 1,2-f,5. Отсос отход щих газов осуществл ют с помощыо дымососа в нижней части шахтной цечи. Температру газов на входе в печь поддерживают в основном около 700. Врем  пребывани  окатышей в зоне прокалки составл ет около 5 мин. Прокаленные окатьшш разгружаютс  с помощью тарельчатого питател . В опыт контролируют загрузку окатышей и отношение в них Si/F, выход окатьшхей и содержание в них фтора, температуру дуть , расход природного газа и воздуха. Выход прокаленных окатышей снижаетс  по сравнению с исходным незначительно (на 2-3%.
Режим обжига и результаты испытаний приведены в таблице.
Извест500 ный 600 700 800
редпа1:1
700/
амый
1:1
700 2:1 700
2:1
700 5:1 700
5:1
700 700
5:1
600
5:1
5:1 500
5:1
800 10:1 700
20:1
700
34 41 57 62
0,061
Нет 0,054 Нет
ет 0,039 Нет ет 0,035 Нет ет
63
0,034
Нет
64 87
0,033
2,8
ет 0,012 , 6 Нет
89 90
0,010
5,6
ет 0,009
Нет , 5
91 91
0,008
14 7
ет 0,008 3,3
87 82
0,012
14 14
Нет 0,016 Нет
97 98
0,003
7 28 0,002
98
0,002

Claims (1)

  1. 56 Таким образом предлагаемый.спосо отгонки фтора из цинксодержащих пьшей и возгонов по сравнению с известным обеспечивает повышение степе ни отгонки фтора, что позвол ет снизить концентрацию его в 1Ц{нковых растворах, уменьшить коррозию электродов и улучшить услови .труда при электролизе; снижение температуры процесса, что позвол ет увеличить срок службы печи дл  прокапки и улучпшть услови  труда. Дл  осуществлени  способа не требуетс  дорогосто щих и дефицитных реагентов. Формула изобретени  Способ отгонки фтора из цинксодержащих пылей и возгонов, например вельцокислов, включающий окускование и прокалку вельцокислов, о т л и чающийс  тем, что, с целью повьшени  степени отгонки фтора, вельцокислы перед окускованием смешивают с мелкозернистым кремнием и/или двуокисью кремни  в мол рном соотношении (2 i 0) : I Источники информации, прин тые во вш «ание при экспертизе 1.Снурников А.П.Комплексное испольэовадие сырь  в цветной металлургии, М.,Металлурги ,1977,с.145-146,
SU792798007A 1979-07-17 1979-07-17 Способ отгонки фтора из цинксодер-жАщиХ пылЕй и ВОзгОНОВ SU831836A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792798007A SU831836A1 (ru) 1979-07-17 1979-07-17 Способ отгонки фтора из цинксодер-жАщиХ пылЕй и ВОзгОНОВ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792798007A SU831836A1 (ru) 1979-07-17 1979-07-17 Способ отгонки фтора из цинксодер-жАщиХ пылЕй и ВОзгОНОВ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU831836A1 true SU831836A1 (ru) 1981-05-23

Family

ID=20841372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792798007A SU831836A1 (ru) 1979-07-17 1979-07-17 Способ отгонки фтора из цинксодер-жАщиХ пылЕй и ВОзгОНОВ

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU831836A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0608695A1 (en) * 1993-01-26 1994-08-03 Outokumpu Research Oy Method for utilizing smelter waste containing zinc and other valuable metals

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0608695A1 (en) * 1993-01-26 1994-08-03 Outokumpu Research Oy Method for utilizing smelter waste containing zinc and other valuable metals

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3770416A (en) Treatment of zinc rich steel mill dusts for reuse in steel making processes
US4209322A (en) Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases
Wang et al. Extraction of vanadium from stone coal by modified salt-roasting process
SU1156603A3 (ru) Способ спекани агломерационной шихты
SU831836A1 (ru) Способ отгонки фтора из цинксодер-жАщиХ пылЕй и ВОзгОНОВ
CA1086073A (en) Electric smelting of lead sulphate residues
Yakornov et al. Development of charge pelletizing technology based on electric arc furnace dust for pyrometallurgical processing in rotary kilns
US2836487A (en) Process for the separation of iron from other metals accompanying iron in ores or waste materials
US3547623A (en) Method of recovering iron oxide from fume containing zinc and/or lead and sulfur and iron oxide particles
US3482964A (en) Process of obtaining a granular charge for the blast furnace from a pyrite cinder and iron manufacture dust or powdered iron ore
US3957486A (en) Method of reducing iron ore
JP2003049227A (ja) 焼結鉱の製造方法
JP4762446B2 (ja) 焼結鉱の製造方法
RU2813068C1 (ru) Способ удаления хлора и фтора из пылевидных цинксодержащих материалов
US2159909A (en) Disintegration of barytes ores
SU876761A1 (ru) Способ пирометаллургической переработки цинковых кеков
RU2269580C2 (ru) Способ переработки цинксодержащих отходов металлургического производства
RU2691153C1 (ru) Способ переработки сульфидного концентрата, содержащего драгоценные металлы
Higley et al. Electric Furnace Steelmaking Dusts, a Zinc Raw Material
RU2780207C1 (ru) Способ переработки полиметаллического шлака
SU1696546A1 (ru) Способ получени окиси цинка
SU436089A1 (ru) Способ получения металлизованных концентратов из бурожелезняковых оолитовых руд
US737061A (en) Process of recovering precious metals.
CA1095256A (en) Process for upgrading iron ore pellets
RU1774961C (ru) Способ подготовки шихты дл алгомерации сульфидного концентрата