SU831822A1 - Способ изготовлени оцинкованнойпРОВОлОКи - Google Patents

Description

цинковани  на готовом размере, позвол ет изготавливать оцинкованную проволоку из высокоуглеродистых сталей (более 0,7%) З .

Однако нагрев при гор чем цинковании (обычно в интервале 44.0-500°С) проволоки, подвергнутой предварительной деформации со степенью приводит к развитию процессов разупрочнени  стали - рекристаллизации феррита и коагул ции пластинчатого цементита, что ведет к снижению прочности готовой проволоки. Кроме того, коагул ци  (образование глобул рного цементита вместо пластинчатого ) снижает ресурс пластичности стали при последующем, заключительном волочении на готовый размер. Это ухудшает пластические свойства готовой проволоки, а также ограничивае возможность применени  на заключительном этапе волочени  высоких степеней деформаций и, следовательно, высокой прочности.

Цель изобретени  - повышение прочности при сохранении пластических свойств готовой проволоки за счет предотвращени  развити  процессов разупрочнени  холоднодеформированной стали при гор чем цинковании и сохранении высокой пластичности стали перед заключительной холодной деформацией .

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу, включающему последовательные операции термообработки на структуру с пластинчатым цементитом, предварительной холодной деформации, гор чего цинковани  и заключительной холодной деформации на готовый размер, предварительную холодную.деформацию провод т со степенью 2-40%.

Исследовани ми установлено, что предварительна  холодна  деформаци  со степенью менее 40% не приводит к развитию процессов коагул ции цементита и рекристаллизации феррита при гор чем цинковании. Это подтверждаетс  данными рентгеноструктурного и электронно-микроскопического анализа.

Отсутствие указанных структурных изменений позвол ет избежать разупрочнени  стали при цинковании, примен ть высокие степени деформации (пор дка 85-90%) после цинковани , и, следовательно, получать высокую прочность готовой проволоки (выше 230 кг/мм) и улучшить ее пластические свойства - числа перегибов и скручиваний.

В то же врем  при степен х предварительной деформации менее 2% не устран етс  растрескивание заготовки в процессе гор чего цинковани  . Электронно-микроскопический анализ показывает, что это св зано наличием отдельных недеформированны

перлитных колоний в поверхностном слое. Поэтому 2%  вл етс  нижней границей интервала допустимых предварительных деформаций. Кроме того, применение деформаций мене 2% в услови х серийного производства недопустимо из-за жестких требований к точности геометрии заготовки и инструмента, настройке оборудовани , а также вследствие интенсивного износа волок при .волочении или нестабильной упругой деформации клетей и валков при прокатке. Конкретно величину предварительной деформации выбирают в допустимых пределах (2-40%) в зависимости от марки стали, диаметра,заготовки, типа оборудовани , а также из технологических соображений. В частности, при волочении наиболее удобно осуществл ть деформацию в одну прот жку со степенью 10-15%.

Термообработку по предлагаемому способу провод т преимущественно путем патентировани , а также другими способами, обеспечивающи1ли получение структуры стали с пластинчатым цементитом, например, путем нормализации , бейнитировани , закалки и последующего скоростного отпуска и др. Это св зано с тем, что структуры перлитного типа благодар  пластинчатой форме цементита позвол ют примен ть высокие степени холодной пластической деформации и достигать в результате высокие показатели прочности и в зких свойств холоднодеформированных материалов.

Claims (3)

1. Приме р. Патентированную заготовку диаметром 5,40 мм из стали с содержанием углерода 1,04% подвергают предварительному холодному волочению на диаметры 5,38; 5,32; 5,05; 4,20 и 2,95 мм (степени деформации , соответственно, 1,0; 3,0; 12,5; 39,5; 70%). После этого полученные заготовки обезжиривают в растворе сол ной кислоты, флюсуют , в растворе хлористого цинка и затем подвергают гор чему цинкованию при 450°С и времени выдержки 15-25 f: (на проходнрм агрегате). Заготовку с предварительной деформацией 1% оцинковать не удаетс  из-за растрескивани  в ванне цинковани . Оцинкованные заготовки остальных вариантов после нанесени  подсмазочного известково-солевого- покрыти  прот гивают в проволоку диаметром 1,8 мм. По вариантам с предварительной деформацией 3,0; 12,5 и 39,5% получают проволоку с временным сопротивлением разрыву 240-260 кг/мм, числами перегибов 10-14 и скручи- . ваний 17-26. С использованием этой проволоки изготавливают опытный канат диаметром 36,0 мм с агрегатным разрывным усилием 110 т. По варианту 5 с предварительной деформацией 70% проволока имеет временное сопротивление разрыву 220-235 кг/мм и больш разброс пластических свойств. При волочении на готовый размер наблюдаютс  обрывы. Использовать эту проволоку дл  свивки каната не удаетс  из-за обрывности при свивке. Предлагаемый способ за счет улучшени  механических свойств проволоки позвол ет повысить /технический ресурс изделий (канатов, кабелей, пружин и т.п.). В частности, он позвол ет изготавливать оцинкованную рроволоку дл  канатов, оплетки рукавов высокого давлени , пружин и других изделий с уровнем прочности более 230 кг/мм , который в насто ще врем  достигаетс  только на патентированной холоднот нутой проволоке без цинкового покрыти . Способ не требует создани  специального оборудовани  и может быть- реализован на сталепроволочных заводах в услови х действующего производства. Формула изобретени  Способ изготовлени  оцинкованной проволоки, включающий термическую обработку с получением в структуре пластинчатого цементита, предварительную холодную деформацию, гор чее оцинкование и окончательную холодную деформацию, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности при сохранении пластичности за счет предотвращени  развити  процессов разупрочнени  холоднодеформированной стали при гор чем цинковании, предварительную холодную деформацию производ т со степенью 2-40%. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Сталь, 1978, № 6, с. 543-545,
2. 2. Черные металлы, 1978, № 8, с. 9-15.
3. 3. Сталь 1978, № 11, с. 1038.