RU2199593C2 - Способ изготовления проката из высокоуглеродистой стали - Google Patents
Способ изготовления проката из высокоуглеродистой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2199593C2 RU2199593C2 RU2001104184A RU2001104184A RU2199593C2 RU 2199593 C2 RU2199593 C2 RU 2199593C2 RU 2001104184 A RU2001104184 A RU 2001104184A RU 2001104184 A RU2001104184 A RU 2001104184A RU 2199593 C2 RU2199593 C2 RU 2199593C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooling
- air
- holding
- carbon steel
- rolling
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к черной металлургии, в частности к термической обработке высокоуглеродистой стали, и может быть использовано при изготовлении канатной катанки и бунтового подката в потоке проволочных станов. Сущность: технология изготовления проката, преимущественно катанки и бунтового подката из высокоуглеродистой стали, включает горячую прокатку, выдержку в течение 0,07-0,09 с, охлаждение со скоростью выше критической до 650-700oС в течение 0,2-0,3 с, выдержку на воздухе при общем времени термообработки раската после прокатки до смотки в моток 0,4-0,6 с, смотку в моток и охлаждение на воздухе. Техническим результатом изобретения является возможность получения высоких пластических характеристик на высокоуглеродистых сталях при низком разбросе свойств по сечению мотка. 2 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к термической обработке высокоуглеродистой стали, и может быть использовано при изготовлении канатной катанки и бунтового подката в потоке проволочных станов.
Известны способы обработки катанки и бунтового подката. Например, известен способ обработки проката, включающий охлаждение водой со скоростью не менее 1000oС/с непосредственно по выходу из последней клети стана в течение времени 0,1-0,2 с до среднемассовой температуры 770-850oС и охлаждение на воздухе /Авт. св. СССР 910804, МКИ C 21 D 1/02, 8/06, опубл. 07.03.82 г./.
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому положительному результату является способ изготовления термоупрочненной арматурной стали в мотках, включающий горячую прокатку, ускоренное охлаждение со среднемассовой скоростью 1500-2500oC/с до заданной температуры с последующей выдержкой на воздухе в течение 0,2-0,3 с, смотку в моток с одновременным охлаждением каждого витка водовоздушной смесью и охлаждение на воздухе /Авт. св. СССР 1770386, МКИ C 21 D 1/02, 9/52, опубл. 23.10.92 г./.
Недостатком известных способов является невысокий уровень нормируемых потребительских свойств и механических характеристик, таких как относительное сужение, величина обезуглероженного слоя, дисперсность структурных составляющих, балл зерна и микроструктура в целом. Кроме того, использование известных способов не позволяет получать низкую массу окалины на поверхности катанки.
Задачей заявляемого изобретения является возможность получения высоких пластических характеристик на высокоуглеродистых сталях при низком разбросе свойств по сечению мотка.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе изготовления термоупрочненной арматурной стали в мотках, включающем горячую прокатку, охлаждение со скоростью выше критической до заданной температуры, выдержку на воздухе, смотку в моток и охлаждение на воздухе, согласно изобретению после горячей прокатки делают выдержку в течение времени 0,07-0,09 с, а охлаждение со скоростью выше критической ведут до температур 650-700oС в течение времени 0,2-0,3 с при общем времени термообработки раската после прокатки до смотки в моток 0,4-0,6 с.
Экспериментально установлено, что для снятия деформационных напряжений в стали после прокатки необходимо делать выдержку не менее 0,07 с, при выдержке более 0,09 с перед охлаждением со скоростью выше критической резко активизируется процесс окалинообразования. Для получения равномерной высокой дисперсности структуры, удовлетворяющей требованиям канатной катанки класса КК, охлаждение необходимо проводить до температур не выше 700oС в течение времени не менее 0,2 с, при охлаждении до температур ниже 650oС в течение времени более 0,3 с по всему сечению катанки получается структура закалки, что отрицательно сказывается на пластичности металла. При проведении термообработки раската в течение времени более 0,6 с перед смоткой в моток, в центральных слоях катанки не остается достаточного количества тепла для отогрева поверхностных слоев. При общем времени термообработки раската перед смоткой в моток менее 0,4 с величина обезуглероженного слоя выше нормируемых требований, кроме того, увеличивается разброс свойств по сечению мотка.
Предлагаемый способ изготовления проката из высокоуглеродистой стали с указанной совокупностью, последовательностью выполнения операций и выбором интервалов значений признаков в указанном диапазоне их изменений обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в обеспечении более лучших прочностных и пластических характеристик у высокоуглеродистых сталей при снижении величины обезуглероженного слоя и количества окалины на поверхности катанки.
Получение данного технического результата достигнуто решением задачи на изобретательском уровне, например выдержка между прокаткой и ускоренным охлаждением, выбор пределов охлаждения и выдержек, а также температурных пределов, что не следует из известного уровня техники.
Реализация способа изготовления проката из высокоуглеродистых сталей осуществлялась следующим образом.
Пример. В сортопрокатном цехе АО "ЗСМК" на проволочном стане 250-1 проводили опытно-промышленное опробование предлагаемого способа при изготовлении канатной катанки диаметром 6,5 мм из стали 70 промышленной плавки.
Для этого заготовки сечением 100•100 нагревали до температуры 1020oС, прокатывали на непрерывном проволочном стане, затем после выдержки 0,08 с проводили охлаждение со скоростью выше критической до температуры 670oС в течение 0,23 с с последующей выдержкой перед смоткой в моток в течение 0,15 с, при этом общее время термообработки составило 0,49 с, после чего катанку сматывали в моток. Дальнейшее охлаждение проводили на воздухе.
По предлагаемому способу было испытано несколько режимов, предусматривающих изменение времени выдержки после прокатки, времени охлаждения, общего времени термообработки, температуры охлаждения в заявляемом диапазоне их изменений с выходом за граничные значения. Режимы осуществления предлагаемого способа приведены в таблице 1.
После осуществления указанных режимов определяли предел прочности, десятикратное удлинение, относительное сужение, величину обезуглероженного слоя и количество окалины на поверхности катанки.
Полученные результаты промышленных испытаний приведены в таблице 2.
Из данных таблиц видно, что при изготовлении канатной катанки из высокоуглеродистой стали в мотках по предлагаемому способу получены лучшие результаты по пластическим и прочностным характеристикам металла (по пределу прочности - 920-940 Н/мм2 при десятикратном относительном удлинении 13-16% и относительном сужении 32-36%), при этом количество окалины на поверхности катанки составляло 2,3-2,6 кг/т, а глубина обезуглероженного слоя не превышала 0,12 мм.
Предложенный способ применим на металлургических предприятиях, имеющих непрерывные проволочные станы и выпускающих бунтовой прокат различного назначения. Например, применение указанного способа при изготовлении канатной катанки из высокоуглеродистой стали в бунтах на проволочном стане ОАО "ЗСМК" показало высокую эффективность технологии, что отражено в акте промышленных испытаний предлагаемого способа.
Claims (1)
- Способ изготовления проката из высокоуглеродистой стали, преимущественно катанки и бунтового подката, включающий горячую прокатку, охлаждение со скоростью выше критической до заданной температуры, выдержку на воздухе, смотку в моток и охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что после горячей прокатки делают выдержку в течение 0,07-0,09 с, а охлаждение со скоростью выше критической ведут до 650-700oС в течение 0,2-0,3 с при общем времени термообработки раската после прокатки до смотки в моток 0,4-0,6 с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001104184A RU2199593C2 (ru) | 2001-02-13 | 2001-02-13 | Способ изготовления проката из высокоуглеродистой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001104184A RU2199593C2 (ru) | 2001-02-13 | 2001-02-13 | Способ изготовления проката из высокоуглеродистой стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001104184A RU2001104184A (ru) | 2003-01-27 |
RU2199593C2 true RU2199593C2 (ru) | 2003-02-27 |
Family
ID=20246034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001104184A RU2199593C2 (ru) | 2001-02-13 | 2001-02-13 | Способ изготовления проката из высокоуглеродистой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2199593C2 (ru) |
-
2001
- 2001-02-13 RU RU2001104184A patent/RU2199593C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЮХВЕЦ И.А. Производство высокой прочности проволочной арматуры. - М.: Металлургия, 1973, с.40-49. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4842408B2 (ja) | 線材、鋼線、及び線材の製造方法 | |
JP5098444B2 (ja) | 高延性の直接パテンティング線材の製造方法 | |
US10597748B2 (en) | Steel wire rod for wire drawing | |
KR101925735B1 (ko) | 신선 가공용 강선 | |
KR100194431B1 (ko) | 피로특성을 가진 우수한 고강도강선재 및 고강도강선 | |
JP6485612B1 (ja) | 高強度鋼線 | |
CA2502114C (en) | Cold-worked steels with packet-lath martensite/austenite microstructure | |
JP2004091912A (ja) | 鋼線材とその製造法及び当該鋼線材を用いる鋼線の製造法 | |
WO2016158901A1 (ja) | 伸線性に優れた高炭素鋼線材、および鋼線 | |
JP4638602B2 (ja) | 高疲労強度の鋼線用線材、鋼線およびその製造方法 | |
KR101660616B1 (ko) | 스프링 가공성이 우수한 고강도 스프링용 강 선재 및 그의 제조 방법, 및 고강도 스프링 | |
KR100430068B1 (ko) | 고강도 직접 패턴팅 선재 및 그 제조 방법 | |
JP3965010B2 (ja) | 高強度直接パテンティング線材およびその製造方法 | |
ZA200503080B (en) | Cold-worked steels with packet-lath martensite/austenite microstructure | |
RU2199593C2 (ru) | Способ изготовления проката из высокоуглеродистой стали | |
US3320101A (en) | Hot rolled steel rod | |
CN111218612B (zh) | 拉拔性能优良的高碳线材及其制造方法 | |
JPH06346146A (ja) | 冷間成形コイルばね用線材の製造方法と装置 | |
JP4392093B2 (ja) | 高強度直接パテンティング線材およびその製造方法 | |
JP3216404B2 (ja) | 伸線強化高強度鋼線用線材の製造方法 | |
KR101839238B1 (ko) | 연성이 우수한 고탄소 선재 및 이의 제조방법 | |
US5658399A (en) | Bainite wire rod and wire for drawing and methods of producing the same | |
Tomaszewska et al. | Research of selected properties of two types of high manganese steel wires | |
KR100331233B1 (ko) | 스케일의기계적박리성이고탄소강선재의제조방법 | |
KR101987670B1 (ko) | 내부 재질이 균일한 고탄소 선재 및 그 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070214 |