SU831727A1

SU831727A1 - Способ получени аморфного бора

Info

Publication number: SU831727A1
Application number: SU792716750A
Authority: SU
Inventors: Юрий Сергеевич Плышевский; Татьяна Евгеньевна Керхер; Эдуард Антонович Кнышев; Иван Евдокимович Липинский; Алипий Александрович Виноградов
Original assignee: Предприятие П/Я А-7125
Priority date: 1979-01-25
Filing date: 1979-01-25
Publication date: 1981-05-23

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОГО БОРА

1

Изобретение относитс к производству аморфного бора.

Известны способы получени аморфного бора металлотермическим восстановлением борного ангидрида или борной кислоты , в частности магнийтермический способ, при котором борный ангидрид спекают с магнием, обрабатывают спек кип чением в 15-20%-ном растворе сол ной или серной кислоты с отделением осадка. Промытый и высушенный осадок прокаливают в вакууме при и после вторичной обработки 20%-ной сол ной.кислотой получают аморфный бор, содержащий 92-94% бора 1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени бора аморфного, заключающийс в том, что борную кислоту И.ПИ

бJ5pный ангидрид спекают с магнием, спек Обрабатывают концентрироваййь1м. раствором серной или сол ной кисло-, ты при кип чении, осадок отдел ют, промывают и сушат. После сушки осадок подвергают окислительной прокалке при 540-560°С на воздухе. Прокаленный осадок снова обрабатывают 20.%-ной серной или сол ной кислотой,

2

осадок отдел ют фильтрованием,промывают и сушат. В результате получают бор аморфный, содержащий 93-95% бора 2.

Обработка спека и прокаленного осадка кип чением в 20-30%-ном растворе кислоты обуславливает высокий расход кислоты, сопровождаетс резким выделением большого коли0 чества бороводородов и, вследствие большой остаточной кислотности растворов , усложн ет утилизацию последних .

Цель изобретени - сокргицение

5 расхода кислоты, обеспечение непрерывности процесса, улучшение санитарных условий труда и упрощение переработки маточных растворов.

Цель достигаетс тем, что соглас0 но способу, включающему спекание борной кислоты или борного ангидрида с магнием, обработку спека серной или сол ной кислотой,окислительную прокалку осадка и отделение его от ма5 точного раствора, обработку спека кислотой ведут в присутствии маточных растворов при рН,равном 0,4-0,1 и температуре 7Рт..

При этом спек измельчают до раз0 мера частиц 0,1-1,5 мм.

Технологи способа состоит в следующем.

Борный ангидрид или борную кислоту смешивают с магнием и спекают.

Спек, измельченный до частиц размером 0,1-1,5 мм, смешивают с маточным раствором, нагретым до JO-90°C, и добавл ют серную или сол ную кислоту , поддержива рН.равным 0,4-1,0. Процесс ведут в течение 2-4 ч при посто нной температуре . Затем осадок отдел ют от раствора, промывают, сушат/ подвергают окислительной прокалке . Прокаленный осадок, снова обрабатывают кислотой, отдел ют от раствора, промывают и сушат, получа аморфный бор.

Обработка спека кислотой при рН, равном 0,4-1,0 обеспечивает снижение расхода кислоты до нормы,близкой к стехиометрической,и,нар ду с ведением процесса при 70-90°С,способствует снижению выделени токсичных газов.

Раствор после отделени осадка может быть использован непосредственно дл получени борной кислоты и сульфата магни либо направлен на получение бормагниевых удобрений.

Промывные воды вместе с маточными растворами могут быть использованы при кислотной обработке спека.

Пример 1. Спек, полученный магнийтермическим восстановлением борного ангидрида и измельченный до размеров 1,0-1,5 мм, смешивают с маточными растворами и при перемешивании добавл ют серную кислоту, поддеожива рН равным 0,4 и температуру . Через четыре часа осадок отдел ют от раствора, прор/швают и сушат. После окислительной прокалки сухого осадка и повторной обработки кислотой получают аморфный бор, содержащий 94,8% бора.

Пример 2. Спек, измельченный до 0,1-0,5 мм, смешивают с маточН1ЛМИ растворами и добавл ют сол ную кислоту, поддержива рН равным 0,81 ,0 и температуру 70°С. Через четыре часа осадок отдел ют от раствора, промывают, сушат, прокаливают на воздухе. После повторной обработки прокаленного осадка кислотой получают аморфный бор, содержащий 94,6% бора.

Технико-экономическа эффективность заключаетс в снижении расхода серной или сол ной кислоты, улучшении санитарных условий труда вследствие ликвидации одновременного выделени больших количеств тЪксичных газов, в упрощении переработки маточных растворов , в возможности организовать непрерывный процесс.

Claims

1.Способ получени аморфного бора, включающий спекание борной кислоты или борного ангидрида с магнием, обработку спека серной иЛ сол ной кислотой, окислительнуюпрокалку

осадка, кислотную обработку прокаленного осадка и отделение его от маточного раствора, отличаю щ и йс Тзм, что, с целью сокращени расхода кислоты, возможности осуществлени процесса непрерывно,улучшени санитарных условий труда и упрощени переработки маточных растворов, обработку спека кислотой ведут в присутствии маточных растворов при рН

равном 0,4-0,1 и температуре 70-90°С.

2.Способ по П.1, отличающийс тем, что спек измельчают до размера частиц 0,1-1,5 мм.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Труды УНИХИМа, вып.5, Свердловск , 1958, с.203.

2.Технологический регламент производства аморфного бора в цехе

опытных установок уНИХИМа, Актюбинск, 1972.