SU831548A1

SU831548A1 - Способ фасонной заточки сверла

Info

Publication number: SU831548A1
Application number: SU792789009A
Authority: SU
Inventors: Юрий Иванович Фигурин
Original assignee: Предприятие П/Я В-2942
Priority date: 1979-07-04
Filing date: 1979-07-04
Publication date: 1981-05-23

Description

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при заточке спиральных сверл любого известного диаметра. 5

Известен способ заточки сверл, по которому сверлу сообщают дополнительный поворот вокруг его оси вне зоны заточки до угла, равного углу между проекцией режущей кромки на торцовую плоскость сверла и плоскостью, проходящей через ось шлифовального круга параллельно оси сверла [1}.

Однако указанный способ не позволяет формировать требуемые углы вдоль главной режущей кромки, не исключает 15 интерференций при сверлении, не позволяет затачивать сверло для резания по твердым материалам, не обеспечивает одновременное формирование углов резания независимо друг от дру- 20 га.

Цель изобретения - обеспечение на сверле оптимальной геометрии вдоль главной режущей кромки и получение на каждом зубе сверла трег^уемой фа- сонной задней поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что при непрерывном шлифовании сверлу сообщают возвратно-поступательное движение одновременно с измене- 30 нием взаимного расположения шлифовальных кругов, которым в процессе заточки сообщают дополнительное . движение относительно друг друга в плоскости своих осей, перпендикулярно оси сверла, при этом оси шлифовальных кругов остаются параллельны, а сами круги фиксированы относительно друг друга вдоль осей. Если перемещение дискретно, то при заточке задней поверхности,примыкающейк ι главной режущей кромке, ее формируют из двух и более цилиндрических поверхностей. Если же перемещение непрерывно, то заднюю поверхность, примыкающую к главной режущей кромке,. формируют в виде той или иной фасонной поверхности, облик которой, также как й форма главной режущей кромки и распределение углов резания вдоль нее, определяется законом, по которому происходит перемещение шлифовальных кругов.

На фиг.1 показана схема заточки сверла при формировании первой цилиндрической поверхности; на фиг.2 то же, при формировании второй цилиндрической поверхности; на фиг.З вид заточки при непрерывном изменении расстояния между кругами.

·

Заточку производят двумя шлифовальными кругами 1, оси которых параллельны и отстоят друг от друга на расчетном расстоянии 2-L^. Ось 2 сверла 3 перпендикулярна плоскости> проходящей через оси кругов 1.Сверло 3 устанавливают относительно своей оси •₍2 таким образом, что выдерживается установочный угол Ψ/ между проекциями на торцовую плоскость сверла 3 главной режущей кромки и осевой плоскостью сверла 3, параллельной осям кругов 1. В процессе заточки шлифовальные круги 1 вращаются вокруг своих осей, а сверлу 3 сообщают Возвратно-поступательное движение вдоль осей кругов 2 перпендикулярно своей оси 2. В результате.такой обработки на каждом зубе сверла 3 формируют круглую цилиндрическую заднюю поверхность 4, примыкающую к главной режущей кромки при вершине сверла» Далее 20 шлифовальные круги 1 устанавливают относительно друг друга так, что выдерживается новый установочный размер 2.Lj (рассматривается дискретный вариант заточки). В этом случае воз- 25 можно также изменение угла установки сверла 3 относительно своей оси 2 Продолжают заточку сверла 3 при том же возвратно-поступательном движении до сформирования на каждом зубе сверла 3 цилиндрической поверхности 5, примыкающей к главной режущей кромке на периферии сверла 3. При не прерывном изменении в процессе заточки межосевого расстояния 2-L получают требуемую фасонную форму задней поверхности 6 и главной режущей кромки.

При заточке, чтобы не выходить из зоны шлифования, требуется также и продольная подача сверла S_np. Далее известными приемами производят затыловку зубьев сверла 3.

Claims

(54) СПОСОБ ФАСОННОЙ ЗАТОЧКИ СВЕРЛА Заточку производ т двум шлифоваль ными кругами 1, оси которых параллель ны и отсто т друг от друга на расчетном рассто нии 2-L. Ось 2 сверла 3 перпендикул рна плоскости проход щей через оси кругов 1.Сверло 3 устанавливают относительно своей оси j2 таким образом, что выдерживаетс установочный угол Ф между проекци ми на торцовую плоскость сверла 3 главной режущей кромки и осевой плоскостью сверла 3, параллельной ос м кругов 1. В процессе заточки шлифовальные круги 1 вращаютс вокруг сво их осей, а сверлу 3 сообщают возвратно-поступательное движение вдоль осей кругов 2 перпендикул рно своей оси
2. В результате.такой обработки на каждом зубе сверла 3 формируют круглую цилиндрическую заднюю поверхность 4, примыкающую к главной режущей кромки при вершине сверла. Далее шлифовальные круги 1 устанавливают относительно друг друга так, что .выдерживаетс новый установочный раз мер 2L2 (рассматриваетс дискретный вариант заточки). В этом случае возможно также изменение угла установки сверла 3 относительно своей оси 2 . Продолжают заточку сверла 3 При том же возвратно-поступательном движении до сформировани на каждом зубе сверла 3 цилиндрической поверхности 5, примыкающей к главной режущей кромке на периферии сверла 3, При не прерывном изменении в процессе заточки межосевого рассто ни получают требуемую фасонную Форму задней поверхности 6 и главной режущей кромки . При заточке, чтобы не выходить из зоны шлифовани , требуетс также и продольна подача сверла . Далее известными приемами производ т затыловку зубьев сверла
3. Формула изобретени Способ фасонной заточки сверла при его возвратно-поступательн 1 движении относительно двух шлифовальных кругов, установленных на параллельных ос х, отличающийс тем, что, с целью обеспечени на сверле оптимальной геометрии вдоль главной режущей и получени на каждом зубе сверла требуемой фасонной задней поверхности,шлифовальным кругам в .процессе заточки сообщают дополнительное движение от носительно друг друга вдоль плоскоети их осей, перпендикул рно оси сверла . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2584305/25-08, кл. В 24 В 3-24, 1978.

пр

2i. Var