SU831536A2 - Rotary indexing apparatus - Google Patents

Rotary indexing apparatus Download PDF

Info

Publication number
SU831536A2
SU831536A2 SU792791338A SU2791338A SU831536A2 SU 831536 A2 SU831536 A2 SU 831536A2 SU 792791338 A SU792791338 A SU 792791338A SU 2791338 A SU2791338 A SU 2791338A SU 831536 A2 SU831536 A2 SU 831536A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wedge
faceplate
control
clamp
fixing
Prior art date
Application number
SU792791338A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Львович Орликов
Валерий Николаевич Шишкин
Леонид Михайлович Рощин
Григорий Михайлович Тулупов
Original Assignee
Киевский Ордена Ленина Политехническийинститут Им. 50-Летия Великойоктябрьской Социалистическойреволюции
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Ордена Ленина Политехническийинститут Им. 50-Летия Великойоктябрьской Социалистическойреволюции filed Critical Киевский Ордена Ленина Политехническийинститут Им. 50-Летия Великойоктябрьской Социалистическойреволюции
Priority to SU792791338A priority Critical patent/SU831536A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU831536A2 publication Critical patent/SU831536A2/en

Links

Landscapes

  • Machine Tool Units (AREA)

Description

(54) ПОВОРОТНОЕ ДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО(54) ROTARY CLEARING DEVICE

1one

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано дл  повышени  точности обработки, -а также расширени  те.хнолосических возможностей путем управлени  позиционированием планшайбы с закрепленпыми в ней режуиа,ими инструментами относительно обрабатываемой детали в автоматизированных станках с программируемым циклом обработки.The invention relates to machine tool building and can be used to improve machining accuracy, as well as expanding the technical capabilities by controlling the positioning of the faceplate with the reuvia fixed in it relative to the workpiece in automated machine tools with a programmable machining cycle.

По основному авт. св. № 462699 известно новоротное делительное устройство с планшайбой , фиксируемой цилиндрическим фиксатором , по.мещенпым во втулку и оснашенным К.ЛИНОВЫМ элементом, распираюш.им эту втулку, и выполненным симметричным плоскости , проход щей через оси планшайбы и фиксатора 1.According to the main author. St. No. 462699 is known a rotary dividing device with a faceplate fixed by a cylindrical retainer, positioned into the sleeve and equipped with a LINE element, extending this sleeve, and made a symmetrical plane passing through the axes of the faceplate and retainer 1.

Цель изобретени  --- повышен е точности и жесткости позиционировани  планшайбы и компенсации износа режущего инструмента .The purpose of the invention is to improve the accuracy and rigidity of the positioning of the faceplate and wear compensation of the cutting tool.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено корпусом фиксатора, управл ющим и, фиксирующим клинь ми и приводами их позиционировани , причем корпус фиксатора св зан с корпусом устройства упругим элементом, а управл ющий иThe goal is achieved by the fact that the device is provided with a lock case, controlling and fixing wedges and drives for their positioning, with the lock body connected to the device body by an elastic element, and

фиксирующий клинь  установлены с возможностью взаимодействи  своими противоположно расположенными поверхност ми соответственно с корпусами устройства и фиксатора .the fixing wedge is installed with the possibility of interaction with its oppositely located surfaces, respectively, with the shells of the device and the lock.

Кроме того, приводы позиционировани  управл ющего и фикскрующего клиньев выполнены соответственно шаговым и мембранным гидравлическим.In addition, the positioning drives of the control and fixing wedges are made respectively of the step and membrane hydraulic ones.

На фиг. 1 изображено поворотное делительное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 -- разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a rotary dividing device, a longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.

Поворотное делительное устройство содержит корпус 1, состо щий из двух жестко св занных- между собой частей, в котором установлен вал планшайбы 2 с запрессованными в ней фиксаторными гнездами 3. Фиксатор 4 оснашен симметричным плоскости, проход щей через оси планшайбы и фиксатора , клиновым элементом 5, распирающим направл ющую втулку 6. На фиксаторе 4The rotary dividing device comprises a housing 1 consisting of two rigidly connected parts, in which the shaft of the faceplate 2 with the locking sockets 3 pressed into it is mounted. The latch 4 is equipped with a symmetric plane passing through the axis of the faceplate and the latch, wedge element 5 holding the guide sleeve 6. On lock 4

Claims (2)

расположены две пружины 7 и 8 и приводна  втулка 9, св занна  с приводом расклинивани  и расфиксации звеном 10. Фиксатор 4 установлен в корпусе 11, св занном с корпусом 1 устройства посредством упругого элемента 12, выполненного заодно с корпусом 1. Размещение фиксатора в Корпусе, св занном с корпусом устройства посредством упругого элемента, обеспечивает возможность перемещени  его в месте с зафиксированной нланщайбой относительно корпуса устройства в направлении, перпендикул рном плоскости, проход щей через оси фиксатора и планшайбы, и позвол ет устранить ощибку позиционировани  планшайбы после фиксации , а также компенсировать износ режущего инструмента. По обе стороны корпуса 11 фиксатора 4 расположены управл ющий 13 и фиксирующий 14 клинь , которые взаимодействуют с корпусом 11 фиксатора и корпусом 1 устройства , причем рабочие поверхности фиксируюпкмо клина 14 взаимодействуют с корпусами 11 фиксатора и 1 устройства через ролиKii 15. Управл ющий клин 13 через винтовую передачу 16 св зан с шаговым двигателем 17 а фиксирующий клин 14 через гайку 18 с иразой и левой резьбой, служаш.ей дл  регу .1ири.вки положени  клина, св зан с мембранным цдравличеаским приводом 19. Наличие указанных клиньев с приводами и прин тое их расположение позвол ет осущест.вл ть перемещение зафиксированной планшайбы д.ч  коррекции ее положени  к последующую надежную фиксацию корпуса (риксатора относительно корпуса устройства дл  поп| |-шени  жесткости системы. Устройство работает следующим обрав рассриксированном положении нланишйо ,. 2 приводна  втулка 9 иод действием звена 0 сжимает пружину 8 и удерживает фиксатор 4 в отведенном положении. При этом клиновой элемент 5 не распирает направл ющую втулку 6, и в этом сопр жении имеетс  гарантирова шый зазор. В сопр жени х же управл ющего 13 и фиксирующего 14 клиньев с корпусами 1 устройства и 11 фиксатора 4 зазоры отсутств-уют, т.е. эта система замкнута. При фиксации планшайбы 2, когда звено 10 привода не преп тствует движению при водной втулки 9, под действием пружины 8 фиксатор 4 входит в фиксаторное гнездо 3 планшайбы 2. До остановки фиксатор 4 перемещаетс  вместе с приводной втулкой 9 и клиновым элементом 5. После,остановки фиксатора 4 приводна  втулка 9 под действием звена Ю перемещает клиновой элемент 5 относительно фиксатора 4, сжима  пружину 7. Этим осуществл етс  распирание направл ющей втулки 6 и устранение зазора в сопр жении с ней фиксатора 4. После этого, если необходимо устранить ошибку позиционировани  планшайбы или ввести коррекцию положени  режущего инстру .мента на величину его износа, под действием мембранного гидравлического привода 19 перемещаетс  влево (фиг. 1) фиксирующий клин 14, за счет чего освобождаетс  корпус 11 фиксатора 4 и в сопр жени х управл ющего 13 и фиксирующего 14 клиньев с корпусами 1 устройства и 11 фиксатора 4 образуютс  зазоры. Затем по команде от датчика активного контрол  или оператора через систему управлени  станком шаговый двигатель 17 посредством винтоввой передачи 16 перемещает управл ющий клин 13 на величину, пропорциональную величине коррекции, и выключаетс . За счет взаимодействи  наклонных поверхностей управл ющего клина 13 с корпусом 1 устройства и корпусом 11 фиксатора корпус 11 смещаетс  на упругом элементе 12 в ту или иную сторону в зависимости от направлени  перемещени  управл ющего клина 13, поворачива  зафиксированную планшайбу 2. После установки планшайбы 2 в требуемое положение, дл  окончательного замыкани  системы, фиксирующий клин 14 под действием силы упругости мембраны гидравлического привода 19 перемещаетс  вправо (фиг. 1), выбира  зазоры в сопр жени х управл ющего 13 и фиксирующего 14 клиньев-с корпусами 1 устройства и 11 фиксатора и создава  нат г в системе. При расфиксации под действием звена 10 привода приводна  втулка 9, сжима  пружину 8, вначале перемещает клиновой элемент 5 относительно фиксатора 4, образу  зазор в сопр жении с направл ющей втулкой 6, а затем выводит фиксатор 4 из фиксаторного гнезда 3 планшайбы 2. Формула изобретени  1. Поворотное делительное устройство по авт. св. № 462699, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности и жесткости позиционировани  планшайбы и компенсации износа режущего инструмента, устройство снабжено корпусом фиксатора, управл ющим и фиксирующим клинь ми и приводами их позиционировани , причем корпус фиксатора св зан с корпусом устройства упругим элементом, а управл ющий и фиксирующий клинь  установлены с возможностью взаимодействи  своими противоположно расположенными поверхност ми соответственно с корпусами устройства и фиксатора. there are two springs 7 and 8 and a driven sleeve 9 connected to the wedging and uncoupling drive of the link 10. The latch 4 is installed in the housing 11 connected to the device case 1 by means of an elastic element 12 integral with the housing 1. The location of the clamp in the case, associated with the device case by means of an elastic element, provides the possibility of moving it in place with a fixed nylon plate relative to the device case in a direction perpendicular to the plane passing through the axes of the clamp and the faceplate, and allows you to eliminate the faceplate positioning error after fixation, as well as compensate for the wear of the cutting tool. On both sides of the housing 11 of the retainer 4, there is a control 13 and a locking 14 wedge, which interact with the retainer body 11 and the device body 1, and the working surfaces of the locking wedge 14 interact with the retainer bodies 11 and 1 through the roller Kii 15. The control wedge 13 through the screw gear 16 is connected with the stepper motor 17 and the locking wedge 14 through the nut 18 with an irra and a left-hand thread, which serves to adjust the wedge position, is connected with the diaphragm actuator 19. The presence of the said wedges with the drives and their positioning allows for the movement of the fixed faceplate to correct its position to the subsequent reliable fixation of the body (the rixator relative to the body of the device for pop-up | rigidity of the system. The device operates as follows. The sleeve 9 iod the action of the link 0 compresses the spring 8 and holds the latch 4 in the retracted position. At the same time, the wedge element 5 does not burst the guide sleeve 6, and in this interface there is a guaranteed gap. In the interfaces of the same controller 13 and the fixing 14 wedges with the device cases 1 and 11 detents 4, there is no comfort gap, i.e. this system is closed. When fixing the faceplate 2, when the link 10 of the drive does not impede the movement of the water sleeve 9, under the action of the spring 8, the clamp 4 enters the locking slot 3 of the faceplate 2. Before stopping, the clamp 4 moves with the drive sleeve 9 and the wedge element 5. After stopping the clamp 4, the drive sleeve 9 under the action of the link Yu moves the wedge element 5 relative to the clamp 4, compressing the spring 7. This accomplishes the bursting of the guide sleeve 6 and eliminates the gap in conjunction with it of the clamp 4. Thereafter, if necessary, remove the error The plate for positioning the faceplate or introducing correction of the cutting tool position by the amount of its wear, under the action of the diaphragm hydraulic actuator 19, moves to the left (Fig. 1) the locking wedge 14, thereby releasing the casing 11 of the retainer 4 and in the interface of the control 13 and the fixing 14 wedges with the device bodies 1 and 11 of the fixer 4 gaps are formed. Then, at the command of the active control sensor or operator through the machine control system, the stepper motor 17 moves the control wedge 13 by a screw gear 16 by an amount proportional to the amount of correction, and turns off. Due to the interaction of the inclined surfaces of the control wedge 13 with the device body 1 and the latch body 11, the body 11 is displaced on an elastic element 12 in one direction or another, depending on the direction of movement of the control wedge 13, turning the fixed faceplate 2. After installing the face plate 2 into the required The position for final closing of the system, fixing the wedge 14 under the action of the elastic force of the diaphragm of the hydraulic actuator 19 moves to the right (Fig. 1), selecting gaps in the joints of the control 13 and fixing 14 with wedge-apparatus body 1 and the retainer 11 and creating tension of the system. When released by the action of the drive link 10, the drive sleeve 9, compressing the spring 8, first moves the wedge element 5 relative to the clamp 4, forming a gap in conjunction with the guide sleeve 6, and then removes the clamp 4 from the retainer slot 3 of the faceplate 2. Invention 1 Rotary dividing device according to ed. St. No. 462699, characterized in that, in order to increase the accuracy and rigidity of the positioning of the faceplate and compensate for the wear of the cutting tool, the device is provided with a lock body, control and fixing wedges and drives for their positioning, and the lock body is connected to the device body by an elastic element, and the control and fixing wedges are installed with the possibility of interaction with their oppositely arranged surfaces, respectively, with the enclosures of the device and the fixture. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что привод позиционировани  управл ющего клина выполнен шаговым, а привод фиксирующего клина - мембранным гидравлическим . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №462699, кл. В 23 Q 17/02, 1973.2. The device according to claim 1, characterized in that the positioning drive of the control wedge is made stepwise, and the drive of the fixing wedge is membrane hydraulic. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 462699, cl. 23 Q 17/02, 1973. /7/ 7 Риг.2Rig.2
SU792791338A 1979-07-10 1979-07-10 Rotary indexing apparatus SU831536A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792791338A SU831536A2 (en) 1979-07-10 1979-07-10 Rotary indexing apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792791338A SU831536A2 (en) 1979-07-10 1979-07-10 Rotary indexing apparatus

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU462699 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU831536A2 true SU831536A2 (en) 1981-05-23

Family

ID=20838497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792791338A SU831536A2 (en) 1979-07-10 1979-07-10 Rotary indexing apparatus

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU831536A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU831536A2 (en) Rotary indexing apparatus
SU1133034A1 (en) Boring attachment
SU1076197A1 (en) Apparatus for turning countoured surfaces
SU1258633A1 (en) Apparatus for working bent pipes
SU1391865A1 (en) Self-centering vice
JPS58160028A (en) Bolt fastening hand
SU1155413A1 (en) Clamping device
SU1364412A1 (en) Spindle device
SU1096065A1 (en) Method of electric discharge machining of multiple-profile spiral holes
SU884957A1 (en) Rotary and indexing apparatus fixing mechanism
SU1143570A1 (en) Hydraulic device for setting workpieces
SU855258A1 (en) Steep-feeding hydraulic mechanism
RU1770119C (en) Resonance drive
SU413022A1 (en)
GB2214853A (en) Method of mounting tools in a press
DE3361951D1 (en) Device for clamping a cutting bit on a tool holder
SU891259A2 (en) Device for mechanized fixing of tool
SU1210999A1 (en) Milling machine
SU1234056A1 (en) Device for setting and securing work
SU691277A1 (en) Hydrocopying saddle
SU1763141A1 (en) Device for setting pieces
SU1646702A1 (en) Collet chuck
SU1181859A1 (en) Vice
SU973270A1 (en) Device to electro-erosion copying-piercing machine
KR0155410B1 (en) Spindle position orientation apparatus boring machine